Über Gewinde in der maschinellen Fertigung

Schrauben spielen in der Maschinenindustrie nach wie vor eine wichtige Rolle. Um die Schraube mit einem anderen Bauteil zu verbinden, wird ein Innengewinde benötigt. Es ist auch möglich, Gewinde auf der Außenfläche des bearbeiteten Teils zu schneiden. Gewinde ermöglichen eine einfache und kostengünstige Verbindung von Teilen. Hersteller verwenden verschiedene Methoden, um sie für die Verwendung mit Dutzenden verschiedener Arten von Befestigungselementen herzustellen.

In diesem Artikel werden wir vorstellen, was das Gewinde bei der Herstellung, dem Gewindetyp, den Gewindefräsfähigkeiten, Vorsichtsmaßnahmen und Vorteilen ist.

Was ist ein Thread in Engineering und Fertigung?

Ein Gewinde ist eine durchgehende Spiralrippe mit gleichmäßigem Querschnitt, die auf der Innen- (Mutter) oder Außenfläche (Schraube oder Bolzen) eines Zylinders oder Kegels gebildet wird. Das Profil des Gewindes besteht aus dem Scheitel (dem oberen Ende des Gewindes), dem Grund (dem unteren Ende des Gewindes) und der Flanke (die den Scheitel und den Grund verbindet).

Gewinde bezieht sich auf einen durchgehenden spiralförmigen Grat. Der spiralförmige Grat hat einen einheitlichen Querschnitt auf den unterschiedlichen Oberflächen des Zylinders oder Kegels. Es kann auf der Oberfläche der Mutter (innen) oder Schraube/Bolzen (außen) gebildet werden.

Die Hauptfunktion des Fadens besteht darin, als Kopplung zwischen den beiden Mechanismen zu wirken. Wenn Sie an Ihren Wasserflaschenverschluss denken, erhalten Sie ein schönes Bild des Gewindes. Die Kappe und die Kappe werden kombiniert, um einen dichten Wasserverschluss zu bilden.

Gewindetyp:

Nach verschiedenen Klassifizierungsstandards gibt es viele Arten von Fäden. Maschinengewinde und Abstandsgewinde werden üblicherweise für Befestigungselemente verwendet. UNF (Fein)-Gewinde und UNC (Grob)-Gewinde sind die Standardreihen im einheitlichen Gewindesystem.

UNC (Grobgewinde):20 Fäden pro Zoll (tpi)

UNF (feine Teilung):28 tpi

UNEF (Ultrafeinsteigung):32 tpi

Hier sprechen wir von Innengewinden und Außengewinden.

Interner Thread

Innengewinde sind Gewinde auf der Innenfläche oder konkaven Fläche. Diese Gewindearten werden mit Einlippen-Gewindeschneidern bearbeitet. Einige Innengewinde verwenden herkömmliche Gewindebohrer. Der Gewindebohrer ist ein Metallwerkzeug zum Schneiden von Innengewinden in CNC-bearbeiteten Teilen.

Externer Thread

Außengewinde werden auch als Gewinde bezeichnet, das sind Gewinde an der Außenseite eines Kegels oder Zylinders. Gängige Außengewinde sind Schrauben, Lehrdorne, Bolzen oder Stehbolzen. Bei Teilen, die die Drehbedingungen erfüllen, kann sich das Außengewinde über die Länge des Teils erstrecken.

Was ist Gewindefräsen?

Gewindefräsen ist ein metallverarbeitendes Verfahren, bei dem durch die Kreisbewegung eines rotierenden Werkzeugs Innen- und Außengewinde unterschiedlicher Größe hergestellt werden. Die Tonhöhe wird durch eine kreisförmige seitliche Bewegung erzeugt.

Im Gegensatz zum Gewindebohren wird das Gewindefräsen hauptsächlich bei größeren Bohrungen eingesetzt. Die heutigen Vollhartmetall-Gewindefräser können aber auch kleine Gewindebohrungen bearbeiten. Mit dem gleichen Werkzeug können Links- und Rechtsgewinde verschiedener Gewinde mit hoher Präzision und guter Oberflächengüte bearbeitet werden.

Beim Gewindefräsen stehen zwei Werkzeuge zur Auswahl:Vollhartmetallwerkzeuge oder Wendeschneidplatten. Vollhartmetallwerkzeuge werden hauptsächlich für kleinere Lochgrößen verwendet, da Wendeschneidplatten im Allgemeinen nicht für Löcher mit einem Durchmesser von 0,625 Zoll oder kleiner geeignet sind. In der Regel sind VHM-Gewindefräser in der Anschaffung teurer als Wendeschneidplattenfräser, können aber je nach geforderter Qualität und Losgröße wirtschaftlich sein. Bei Wendeplattenwerkzeugen fallen nach dem Kauf des Gewindefräserkörpers die Kosten für die Gewindeherstellung jedoch nur für den Austausch der Schneide an.

Vorsichtsmaßnahmen beim Gewindefräsen

Gewindefräsen ist das Interpolieren von Gewindefräsern um oder innerhalb des Werkstücks, um die gewünschte Gewindeform auf dem Werkstück zu erzeugen. Mehrere radiale Durchgänge während des Fräsens können für eine gute Spankontrolle sorgen. Denken Sie jedoch daran, dass das Gewindefräsen auf einer Maschine durchgeführt werden muss, die sich gleichzeitig auf der X-, Y- und Z-Achse bewegen kann.

Gewindefräsen Vorteile

Bessere Thread-Qualität:

Gewindefräsen kann eine bessere Gewindequalität als Gewindebohren bieten, da es eine bessere Spanabfuhr bietet. Beim Gewindebohren wird ein Werkzeug in der gleichen Größe wie das Gewinde verwendet, um die Späne zu zwingen, durch das Gewinde zur Spanentfernung zu gelangen.

Flexibles Tool:

Zur Herstellung von Innen- und Außengewinden kann das gleiche Werkzeug verwendet werden, ebenso der Werkzeughalter. Außerdem können Sie mit demselben Werkzeug Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen, solange die Steigung gleich ist.

Sicher Bearbeitung Betrieb:

Kurze Späne und geringe Schnittkräfte minimieren das Risiko von Bearbeitungsstopps. Bei einem Werkzeugausfall ist eine Beschädigung des Werkstücks unwahrscheinlich, da der Durchmesser des Gewindefräsers kleiner ist als das Gewinde, sodass das Werkzeug nicht hängen bleibt.

Schwierig Bearbeitung Materialien:

Hervorragende Schnittbedingungen ermöglichen das Gewindefräsen von Materialien wie gehärtetem Stahl mit einer Härte von bis zu HRC 65, Titan und anderen Materialien, die als schwierig zu bearbeiten gelten.

Blindlochgewinde Bearbeitung :

Das Gewindefräsen erzeugt ein vollständiges Gewindeprofil von der Oberkante bis zur Unterkante des Lochs. Beim Gewindeschneiden müssen Sie jedoch tiefer bohren, da der Gewindebohrer beim dritten Gewinde beginnt, ein vollständiges Gewindeprofil zu bilden.