Wählen Sie die richtigen CNC-Klemmen oder Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung

Warum gibt es eine mehrfache Lücke in der Produktionseffizienz derselben Maschine?

Die für CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Vorrichtungen oder Klemmen sind nicht geeignet, was die Produktionseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen stark verringert.

Wie kann die Auslastung der CNC-Maschine verbessert werden?

Die Verwendung von Klemmen hat viel damit zu tun. Bei der Auswahl und Anwendung von CNC-Spannern ist noch viel zu tun, da hier erhebliches wirtschaftliches Nutzenpotenzial steckt.

Klemmen gehören zu den unverzichtbaren Anordnungen in der CNC-Fertigung. Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinenspannern. Die Auswahl der Spanner für die CNC-Bearbeitung muss jedoch komplementär zu den Anforderungen der CNC-Fertigung sein. Wenn Sie eine falsche Spannmethode wählen, können das Werkstück und das Werkzeug durch Vibrationen, Stöße, Bruch der Werkzeugspitze, Lösen des Werkstücks usw. beschädigt werden. Diese Faktoren führen zu Fehlern in den CNC-bearbeiteten Produkten. Hier finden Sie eine ausführliche Einführung in die richtige Auswahl und Verwendung von CNC-Spannern.

Was ist eine CNC-Klemme?

Gängige CNC-Drehspanner oder Frässpanner sind Werkstück-Spannwerkzeuge oder Vorrichtungen zum Positionieren und Spannen von Werkstücken während der Bearbeitung. Sie können großen Schneidkräften standhalten und die Werkzeuge während des Schneidens führen, um einen schnellen Übergang, einen reibungslosen Betrieb und alles zu gewährleisten. Die Produktion von Teilen behält die Konsistenz und Austauschbarkeit bei. Die meisten Klemmen sind als Kombination aus zwei Teilen konstruiert, von denen eines am Rumpf befestigt und unbeweglich ist und das andere Teil aus einem oder mehreren beweglichen Teilen (Klemmen) besteht. CNC-Klemmen bestehen normalerweise aus kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl und anderen legierten Stahlmaterialien mit unterschiedlichen Größen und Konfigurationen. Das ultimative Ziel ist es, die Wirtschaft zu verbessern.

So wählen Sie CNC Klemme Richtig?

Die richtige Auswahl und Verwendung von CNC-Spannern ist die Grundlage für eine effiziente Bearbeitung. Vor dem Kauf von CNC-Klemmen müssen Sie zunächst die Eigenschaften der Bearbeitung und die Arten von CNC-Klemmen verstehen. Die Maschinenherstellung umfasst zwei Arten:Einzelstück, mehrere Sorten und kleine Chargen; wenige Sorten und große Chargen.

Im Folgenden finden Sie einige Richtlinien für die Auswahl des richtigen CNC-Spannsystems für die CNC-Produktion in kleinen und großen Stückzahlen.

CNC wählen Klemme s Für Niedrig Lautstärke Produktion:

Generell eignen sich Modulspanner für die Kleinserienfertigung.

Baustein-/Kombinationsklemmen

Kombiklemmen, auch „Bausteinklemmen“ genannt, bestehen aus einer Reihe standardisierter Konstruktionen, unterschiedlicher Funktionen, unterschiedlicher Spezifikationen und Größen von Klemmkomponenten.

Kunden können je nach Verarbeitungsanforderungen schnell verschiedene Werkzeugmaschinenspanner wie „Bausteine“ zusammenstellen.

Da die modulare Klemme Konstruktions- und Herstellungszeit spart, verkürzt sie die Produktionsvorbereitungszeit erheblich, wodurch der Produktionszyklus für Kleinserien effektiv verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Darüber hinaus hat die modulare Klemme auch die Vorteile einer hohen Positioniergenauigkeit, großen Klemmflexibilität, Wiederverwendbarkeit, Energieeinsparung und Materialeinsparung sowie niedriger Nutzungskosten.

Daher werden für die Verarbeitung kleiner Chargen, insbesondere wenn die Produktform komplizierter ist, modulare Klemmen bevorzugt.

Der Kombinationsclip kann zwei zusätzliche Komponenten haben, wie unten aufgeführt.

Präzisionsflachzange:

Dies sind die Montageteile in der modularen Spannvorrichtung und sie helfen, die Werkzeuge in der Spannvorrichtung auszurichten. Wenn die Klemmkraft 5000 kgf übersteigt, wird empfohlen, sie zu verwenden. Dadurch wird verhindert, dass der Grundkörper durch die Spannkraft beeinflusst wird. Die kombinierten Präzisions-Flachzangen haben die Vorteile einer schnellen Installation (Demontage), eines schnellen Spannens usw., was die Produktionsvorbereitungszeit verkürzen und die Effizienz der Kleinserienproduktion verbessern kann.

Klemmbasis:

Die Spannbasis ist eine flache Platte, die zwischen der Positionierfläche und dem Werkstück angeordnet ist. Diese dienen zur präzisen Ausrichtung des Werkstücks für das richtige Zusammenspiel von Werkzeug und Werkstück bei der CNC-Bearbeitung.

CNC wählen Klemme s für hohes Volumen Produktion

Die „Werkstückspannzeit“ herkömmlicher manueller Werkzeugmaschinenspanner kann 10–30 % des Massenverarbeitungszyklus erreichen.

Auf diese Weise ist die „Werkstückspannung“ zu einem Schlüsselfaktor für die Produktionseffizienz geworden, und sie ist auch ein zentrales Angriffsziel der „Offensive“ der Werkzeugmaschinenspannungen.

Für großflächige Bearbeitungen sollten daher Spezialspanner mit schnellem Positionieren und Spannen (Lösen) verwendet werden. Die folgenden drei Arten von Werkzeugmaschinenspannern können bevorzugt ausgewählt werden:hydraulische/pneumatische Spanner, elektrische Permanentmagnetspanner und Spannfüße.

Hydraulisch / Pneumatisch Klemme :

Der hydraulische/pneumatische Spanner ist ein spezieller Spanner, der hydraulische oder pneumatische Komponenten als Kraftquelle verwendet, um die Positionierung, Unterstützung und Kompression von Werkstücken durch hydraulische oder pneumatische Komponenten zu realisieren. Es kann die gegenseitige Position zwischen dem Werkstück, der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug genau und schnell bestimmen.

Die Positionsgenauigkeit des Werkstücks wird durch die Klemmung garantiert, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und der Positionier- und Spannvorgang ist schnell, was die Zeit zum Spannen und Lösen des Werkstücks erheblich spart. Gleichzeitig hat es die Vorteile einer kompakten Struktur, des Klemmens mit mehreren Stationen, des Hochgeschwindigkeits-Schwerschneidens, der automatischen Steuerung und so weiter.

Die oben genannten Vorteile von hydraulischen/pneumatischen Spannern machen sie geeignet für CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, flexible Produktionslinien und auch besonders geeignet für die Massenverarbeitung.

Elektrischer Permanentmagnet Klemme

Die elektromagnetische Permanentmagnet-Klemmklemme ist eine neue Art von Klemme, die unter Verwendung neuer Permanentmagnetmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor als Quelle der Magnetkraft und unter Verwendung moderner Magnetkreisprinzipien entwickelt wurde. Der Spann- und Lösevorgang dauert nur ca. 1 Sekunde, was die Spannzeit stark verkürzt. Diese Klemmen eignen sich für die Klein- und Großserienfertigung, bei der die Klemmkraft nicht weniger als 450 kgf beträgt.

Die elektrische Permanentmagnetklemme kann die Klemmzeit erheblich verkürzen, die Anzahl der Klemmungen verringern und die Klemmeffizienz verbessern. Eine große Anzahl von Bearbeitungspraktiken zeigt, dass elektromagnetische Permanentmagnetklemmen die umfassende Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren erheblich verbessern können. Die Positionierelemente und Spannelemente herkömmlicher Werkzeugmaschinenspanner nehmen viel Platz ein, während elektromagnetische Permanentmagnetspanner diese platzraubenden Teile nicht haben.

Es hat die Vorteile einer schnellen Spanngeschwindigkeit, einer einfachen Realisierung einer Mehrstationenspannung, einer Mehrseitenbearbeitung, einer stabilen und zuverlässigen Spannung, einer Energieeinsparung, einer automatischen Steuerung usw. Es ist nicht nur für die Kleinserienfertigung, sondern auch für die Massenproduktion geeignet .

Klemme Basis

Die glatte Klemmbasis kann den Herstellungszyklus von Spezialklemmen effektiv verkürzen und die Produktionsvorbereitungszeit verkürzen, wodurch der Zyklus der Massenproduktion insgesamt verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Gleichzeitig können die Herstellungskosten von Spezialschellen reduziert werden. Daher eignet sich der glatte Klemmfuß besonders für die Massenproduktion mit engen Zyklen.

Die Auswahl von CNC-Bearbeitungsspannern ist die Aufgabe von CNC-Maschinenbedienern. Bediener sollten geschult werden, um die richtige Wahl zu treffen. Aus diesem Grund sollten Sie sich für Ihre Bearbeitungsprojekte für CNC-Hersteller mit langjähriger Erfahrung und Expertise entscheiden, wie z. B. SANS Machining. Das Unternehmen bietet CNC-Fertigung nach ISO 9001:2015 an. Gleichzeitig verfügt das Werkstattpersonal über reiche Betriebserfahrung. Wenn wir feststellen, dass es in unserer Produktion ein Problem gibt, das dazu führt, dass die Teile unbrauchbar oder beschädigt sind, ersetzen oder reparieren wir sie kostenlos.