Hartanodisierung und Vorteile für Aluminiumteile

Aluminiumlegierungen sind die relativ weichen Metalle verschiedener Legierungen. Aufgrund ihres geringen Gewichts sind Aluminiumlegierungen ideal für die Zerspanung. Obwohl es die Vorteile eines geringen Gewichts und einer einfachen Verarbeitung hat, ist es schwierig, es für mechanische Teile zu verwenden, die eine hohe Festigkeit erfordern. Aus diesem Grund verwenden wir hartanodisierte Beschichtungen, um Aluminiummetall zu verstärken. Dieser Prozess verbessert die Härte und Korrosionsbeständigkeit. Und dieser Effekt kann richtig gesteuert werden. Daher kann die Anwendung von Aluminiumlegierungen auch auf eine Vielzahl unterschiedlicher mechanischer Teile ausgedehnt werden.

Was ist Hartanodisierungs-Finish?

Hartanodisierung ist eine Oberflächenbehandlung. Wir verwenden organische Säuren in Elektrolysezellen, um Aluminiumoxidfilme zu erzeugen. Das Hartanodisierungsverfahren zeichnet sich durch eine härtere und bessere Verschleißfestigkeit aus als herkömmlich behandelte Folien. Im Allgemeinen wird keine Versiegelungsbehandlung durchgeführt. Wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, kann der gesamte Versiegelungsprozess verwendet werden, jedoch mit reduzierter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

Die Dicke von harteloxiertem

Im Allgemeinen muss die Dicke des hartanodisierten Films etwa 25 um bis 150 um betragen. Die maximale Dicke von harteloxiertem Film beträgt etwa 50 um bis 80 um. Einige Maschinenteile erfordern jedoch eine geringere Dicke von 25 um. Zum Beispiel Schrägverzahnungen und Keilzahnräder. Teile, die eine gute Isolierung oder Abriebfestigkeit erfordern, profitieren von der 50-um-Foliendicke. Dicken von 125 um oder mehr sind ideal für spezielle Anwendungen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass je dicker die harteloxierte Folie ist, desto besser. Aber je dicker die Eloxalfolie, desto geringer die Mikrohärte der Außenschicht und desto rauer die Folienoberfläche.

Der Unterschied zwischen harteloxiert und eloxiert

1. Dicke und Aussehen

Der wesentliche Unterschied zwischen Eloxieren und Hartanodisieren ist die Dicke. Hartanodisiertes Aluminium ist dicker als normales eloxiertes Aluminium, was der Außenschicht hartanodisierter Aluminiumkomponenten eine höhere Kratzpunktfestigkeit verleiht. Es hat auch eine gleichmäßigere Oberfläche als standardmäßig eloxiertes Aluminium.

2. Fixierung

Dieser Schritt ist wichtig für standardmäßig eloxiertes Aluminium. Normalerweise werden kleine Löcher in gewöhnlichem Aluminium gebildet. Poren müssen repariert werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Es ist jedoch kein harteloxiertes Aluminium erforderlich, das eine dickere Oxidschicht hat, die die Verschleißfestigkeit des Teils erhöht.

3. Erstellungsbedingung

Bei Dicken über 25 Mikron werden harteloxierte Overlays bei niedrigeren Temperaturen und höheren aktuellen Dicken geliefert.

4 Elektrolyte

Standardanodisierung soll im Elektrolyten der Chromkorrosion oder Schwefelsäurekorrosion möglich sein, während die Hartanodisierung hauptsächlich die Schwefelsäurekorrosionsanordnung und die Schwefelsäurekorrosion unter Zusatz von natürlichen Ätzmitteln, wie Oxalsäureätzmittel, Sulfaminsäureätzmittel usw. verwendet.

5. Bewerbung

Hartanodisierte Aluminiumprodukte eignen sich für Anwendungen und Bedingungen, die eine kompromisslose, verschleißfeste Oberfläche erfordern, wie z. B. Hydraulik, Zylinder, einige Lebensmittelkocher, Bratpfannen und strukturelle Äußere. In modernen oder gewerblichen Anwendungen ist Harteloxieren leichter nachzuverfolgen als bei Einkaufsbedarf. Mit Schwefelsäure eloxiertes Standardaluminium ist für die Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie geeignet.

Da harteloxiertes Aluminium nicht leitfähig ist, müssen Bereiche, die leitfähig sein müssen, selektiv maskiert werden. Die Eloxierung ist in das Teil integriert und kann in Salz-/korrosiven Umgebungen verwendet werden. Normales Eloxieren hat eine gute Verschleißfestigkeit, während harteloxierte Aluminiumprodukte eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen.

Verarbeitungsverfahren der Harteloxalbeschichtung

Es gibt viele Methoden der Hartanodisierungselektrolyse. B. Schwefelsäure, Oxalsäure, Propylenglykol und Mineralsäuren. Wir klassifizieren Stromquellen in DC, AC oder AC/DC. Andere Formen sind überlagerte, gepulste und überlagerte gepulste Leistung. Nachfolgend sind die weit verbreiteten Arten der Harteloxierung aufgeführt.

Schwefelsäure-Hartanodisierung

Oxalsäure-Hartanodisierung

Mischsäure-Hartanodisierung

Fünf Tipps zum Harteloxieren

Um eine harteloxierte Folie von guter Qualität zu erhalten und die erforderliche Größe des Teils sicherzustellen, werden die folgenden Tipps empfohlen.

1. Fase

Harteloxieren – Anfasen

Harteloxierte Teile dürfen keine scharfen Ecken, Grate und andere scharfe Merkmale aufweisen. Einerseits ist die normale Eloxalzeit sehr lang. Der Eloxalprozess selbst ist eine exotherme Reaktion. Kurven hingegen sind normalerweise Orte, an denen die Strömung relativ konzentriert ist. Diese Stellen verursachen am wahrscheinlichsten eine lokale Überhitzung des Teils, wodurch das Teil durchbrennt. Daher sollten die Kanten und Ecken von Vollaluminiumteilen angefast werden. Der Fasenradius sollte größer als 0,5 mm sein.

2. Oberflächenrauhigkeit

Nach dem Hartanodisieren ändert sich die Oberflächenrauheit des Teils. Bei raueren Oberflächen erscheint es nach dem Hartanodisieren glatter als das Original. Und bei Teilen mit glatter Oberfläche wird es nach dem Hartanodisieren meist noch schlimmer. Und der Bereich der Reduzierung beträgt etwa 1 bis 2 Stufen.

3. Größenzulassung

Aufgrund der großen Dicke der Harteloxalfolie sollte bei einer Weiterverarbeitung oder Montage der Aluminiumteile eine gewisse Bearbeitungszugabe vorab reserviert werden. Auch die Spannposition sollte angegeben werden.

Während des Hartanodisierungsprozesses ändern sich die Abmessungen des Bauteils. Die denkbaren Dickenabweichungen und Maßtoleranzen der Eloxalfolie sind vor der Bearbeitung zu berücksichtigen. Anschließend sollten die tatsächlichen Abmessungen des Teils vor dem Eloxieren ermittelt werden. Machen Sie sie auf die angegebenen Toleranzen hart eloxiert.

4. Vorrichtungsdesign

Hartanodisierte Teile müssen während des Oxidationsprozesses hohen Strömen und Strömen standhalten. Wir müssen also darauf achten, die Teile zusammenzusetzen. Andernfalls kann ein schlechter Kontakt einen Stromschlag verursachen, die Kontaktteile der Teile verschleißen oder verbrennen. Daher ist es nach dem Harteloxieren der Teile erforderlich, spezielle Vorrichtungen für Teile mit unterschiedlichen Formen und spezifischen Anforderungen zu entwerfen und herzustellen.

5. Teilweiser Schutz

Wenn sowohl konventionell eloxierte Bereiche als auch harteloxierte Bereiche auf demselben Teil vorhanden sind, sollten je nach Oberflächenbeschaffenheit und Präzision des Teils spezielle Verfahren vereinbart werden. Üblicherweise wird zuerst eine konventionelle Eloxierung durchgeführt, gefolgt von einer Hartanodisierung. Oberflächen, die nicht hartanodisiert werden müssen, sollten isoliert werden. Die Isolierung kann mit einer Spritzpistole oder einem Pinsel erfolgen. Wird mit vorbereitetem Nitrozellulose-Bindemittel oder Peroxyethylen-Bindemittel beschichtet. Auf Oberflächen, die kein Hartanodisieren erfordern, sollte die Isolierschicht dünn und gleichmäßig aufgetragen werden. Jede Schicht sollte 30-60 Minuten lang bei niedriger Temperatur getrocknet werden. Und 2 bis 4 Schichten sollten vollständig aufgetragen werden.

Vorteile des Hartanodisierens

1. Die Oberflächenhärte kann HV300kg/mm² oder mehr erreichen.
2. Die Dicke des anodischen Oxidfilms ist größer als 20 µm.
3. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit in der Atmosphäre und ist auch ein idealer Isolierfilm. Harteloxal hat gute Isoliereigenschaften (Durchschlagsspannung bis 2000V) und lässt sich fest mit dem Grundmetall verbinden.
4. Starke Haftung. 50 % des gebildeten hartanodisierten Films dringen in das Innere der Aluminiumlegierung ein und 50 % haften an der Oberfläche der Aluminiumlegierung
5. Ungiftig:Der anodische Oxidfilm und der elektrochemische Prozess, der zur Herstellung des anodischen Oxidfilms verwendet wird, sind für den menschlichen Körper unschädlich.
6. Es ist ein guter Ersatz für die herkömmliche Hartverchromung. Verglichen mit dem Hartverchromungsverfahren hat es die Vorteile niedriger Kosten, fester Filmbindung und bequemer Behandlung von Plattierungslösung und Reinigungsabfällen… In vielen Branchen werden immer mehr Anforderungen an die Verarbeitungsfreundlichkeit, das geringe Produktgewicht und den Umweltschutz gestellt sind erforderlich. Das Produkt verwendet eine Aluminiumlegierung und Hartanodisierung, um das herkömmliche Spritzen und Galvanisieren von Edelstahl zu ersetzen.