Verbesserungsmethode der CNC-Bearbeitungstechnologie für dünnwandige Teile

Probleme bei der CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile

(1) P Probleme im Bearbeitung Prozess

Der CNC-Bearbeitungsprozess von dünnwandigen Teilen erfordert, dass die Dicke des gesamten Teils 1 mm nicht überschreitet. Obwohl die Gesamtstruktur dünnwandiger Teile relativ kompakt ist, ist die Steifigkeit gering und die Festigkeit kann die tatsächlichen Produktions- und Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen. Im eigentlichen Verarbeitungsprozess wird der Verarbeitungseffekt oft durch das Material selbst verursacht. Entspricht nicht den tatsächlichen Designanforderungen. Daher sollte die Wiederaufbereitung durchgeführt werden, indem der Prozess verbessert wird, um den Verarbeitungseffekt sicherzustellen.

(2) P Probleme mit dem Bearbeitung Methode

Beim Prozess des Spannens von Teilen sollte auf der Grundlage der Sicherstellung der Kompaktheit der gesamten Spannvorrichtung eine ordnungsgemäße Einstellung und Optimierung effektiv durchgeführt werden, und die Management- und Rotationsmatrix sollte so umfassend wie möglich gesteuert und optimiert werden. Da gleichzeitig die Klemme selbst von der Spindel beeinflusst wird, kann nur durch die Sicherstellung, dass die gesamte Schwerpunktsteuerung auf die Oberseite der Spindel konzentriert ist, die volle Entwicklung jeder Arbeit effektiv sichergestellt werden. Effektive Kontrolle und Auswahl der Aufhängungstiefe für den tatsächlichen Zustand des aktuellen Teils, um sicherzustellen, dass die gesamte Länge den aktuellen Konstruktionsanforderungen entspricht. Gleichzeitig sollte im Produktionsprozess auch darauf geachtet werden, dass die Festigkeit und Härte der Clips den aktuellen tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen, um die Beschädigung der Clips zu reduzieren und den langfristigen Betrieb aller Clips zu gewährleisten so viel wie möglich. In der Praxis konzentriert sich die Steuerung des Werkzeugs jedoch hauptsächlich auf die CNC-Bearbeitung und das Schneiden von dünnwandigen Teilen. Viele Bediener wählen nicht den gesamten Schnittwinkel aus, was letztendlich zu einem Gesamtschnittwinkel führt, der den aktuellen praktischen Anforderungen nicht entspricht, um sicherzustellen, dass eine bestimmte Bearbeitungsanforderung nur einen geringen Aufwand erfordert, um letztendlich sicherzustellen, dass das Teil effektiv kontrolliert werden kann auf variabler Basis.

Prozessoptimierungsmaßnahmen für CNC-Bearbeitungsverfahren von dünnwandigen Teilen:

(1) Optimieren Sie Bearbeitung Technologie

Verglichen mit der herkömmlichen Verarbeitungstechnologie kann das angewandte technologische Design und die angewandte Verarbeitung durch die numerische Steuerungsverarbeitung dünnwandiger Teile den Datenfehler im Verarbeitungsprozess stark reduzieren und dadurch die tatsächliche Qualität der aktuellen Teilprodukte effektiv garantieren. Durch eine umfassende Analyse des technischen Prozesses im Zusammenhang mit der NC-Bearbeitung dünnwandiger Teile wird die Methode der NC-Bearbeitung dünnwandiger Teile in dieser Phase hauptsächlich von der Grobbearbeitung in die Endbearbeitung umgewandelt. Bei der Grobbearbeitung mit numerischer Steuerungstechnologie ist es häufig erforderlich, die tatsächliche Situation des aktuellen Teils zu analysieren und dann das Zielbearbeitungsverfahren zu formulieren, das nicht nur die Bearbeitungsqualität verbessern, sondern auch den Verlust reduzieren kann. Nachdem die Grobbearbeitung abgeschlossen ist, können Sie die technische Ausrüstung weiterhin für das Vorschlichten verwenden, hauptsächlich um die relevanten Materialien auf der Oberfläche des Teils vorzuschlagen, um die Genauigkeit der Nachbearbeitungsdaten effektiv sicherzustellen. Im Veredelungsprozess muss zur effektiven Implementierung der Veredelung eine genaue Datenanalyse durchgeführt werden, und die Verarbeitungsverwaltung muss mit feinen technischen Mitteln durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Bearbeitung und Optimierung durch Feinfräsen des äußeren Kreises durchgeführt werden, wodurch letztendlich sichergestellt wird, dass das Gesamtteil des Teils den aktuellen Designanforderungen entspricht. Die CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile selbst stellt relativ hohe Bearbeitungsanforderungen. Um die Feinbearbeitung von Materialien effektiv zu verbessern und den Ressourcenverbrauch so weit wie möglich zu reduzieren, leisten Sie bei der CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile zunächst gute Arbeit bei der CNC-Verformungskontrolle und versuchen Sie, die aktuelle Verarbeitungsmethode zu werden und Verarbeitungsparameter, schlagen effektiv einen wissenschaftlichen Verarbeitungsplan vor und stellen schließlich sicher, dass der Verformungswert innerhalb des kontrollierbaren Bereichs liegt

(2) Ändern Sie das Bearbeitung Methode

Die Verarbeitungsmethode der CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen umfasst hauptsächlich drei Aspekte:Prozessdesign, Teilespannwerkzeugsteuerung und so weiter. Im eigentlichen CNC-Bearbeitungsprozess von dünnwandigen Teilen sollte der Analyseprozess der CNC-Politik effektiv abgeschlossen werden, die tatsächliche Belastbarkeit der Hardware im eigentlichen Bearbeitungsprozess in der aktuellen Phase sollte geklärt werden, die Beziehung zwischen der Belastungssequenz und Verformung sollten effektiv analysiert werden, und schließlich gezielte Prozessdesign-Methode. F=KU Dies ist die Formel für den gegenwärtigen Hauptberechnungsprozess. F ist die Belastungsmatrix von CNC-bearbeiteten Teilen für dünnwandige Teile, und KU ist die Lichtmatrix, die der technische Wert der Bearbeitungsverformung ist. Durch die umfassende Analyse zwischen den dreien kann beobachtet werden, dass, wenn der Wert der Lastreihe allmählich abnimmt, die Lichtmatrix effektiv angepasst werden sollte und schließlich die Gesamtverbesserung der Qualität des Teils effektiv garantiert werden kann. Und um die entsprechende Materialstärke zu stärken, sollte der KU-Wert allseitig angepasst und optimiert und schließlich das geeignete Verarbeitungs- und Produktionsverfahren ausgewählt werden.

Schätzung des Optimierungseffekts von C NC-Bearbeitungsprozess für dünnwandige Teile

1. Steuern Sie effektiv die Verformung von Teilen

In Kombination mit der aktuellen Ist-Situation sollte bei der Umsetzung der CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile die Bearbeitungskonstruktion gemäß den tatsächlichen Konstruktionsanforderungen ausgeführt werden, wie in Abbildung 1 dargestellt. Zuerst sollte geschruppt werden, dann halb -Fertigstellung und schließlich Fertigstellung. Auf der Grundlage der Verarbeitungsimplementierung sollte zunächst die Oberflächenkontrolle durchgeführt und soweit wie möglich auf der ursprünglichen Basis optimiert werden. Beim Konstruktionsprozess von Rohteilen wird jedoch angenommen, dass der Innenraum von der äußeren Umgebung beeinflusst wird, und durch zusätzliche Wärmebehandlung können die aktuellen Teile leicht verformt werden, was sich letztendlich auf die tatsächliche Größe und Designqualität auswirkt CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen. Da sich der Grad der Wandstärke ständig ändert, kann seine starre Struktur die tatsächlichen Produktionsanforderungen nicht erfüllen, sodass sich seine eigene Führung in gewissem Maße ändert. Bei der kontinuierlichen Verringerung der Wandstärke werden Schneidvibrationen verursacht, und schließlich kann die tatsächliche Produktgröße die tatsächlichen Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen, und die Kernoberfläche kann nicht garantiert werden. Der CNC-Bearbeitungsprozess hängt hauptsächlich von den tatsächlichen Designparametern und klaren wissenschaftlichen Verarbeitungsmethoden ab, führt jedoch aufgrund äußerer Einflüsse und verschiedener Faktoren häufig direkt zu einer allmählichen Zunahme der Verarbeitungsschwierigkeiten, die Produktqualität kann die tatsächlichen Anforderungen an das Produktionsdesign nicht erfüllen. und erreicht schließlich die Genauigkeit und die erwartete Produktionsgenauigkeit. Der Spalt ist groß und kann der etablierten Spannkraft nicht standhalten, was zu Verformungen führt, was zu einer qualitativ minderwertigen CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen führt.

2. Optimieren Sie den Prozesseffekt vollständig

Um die Qualität des Prozesses umfassend zu verbessern, ist es notwendig, die Technologie aus den beiden Aspekten des Prozessverbesserungsplans und der Verbesserung des Verarbeitungsverfahrens zu optimieren, um die Prozessqualität umfassend zu verbessern.

(1) Prozessverbesserungsplan.

In Kombination mit den aktuellen Konstruktionsanforderungen sollte beim Abschluss der CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile die gesamte Stirnfläche zuerst grob gefräst und dann die Erstbearbeitung durch Wärmebehandlung abgeschlossen werden. Ergreifen Sie folgende Maßnahmen:Wechseln Sie die radiale Spannkraft in eine axiale Kompression, damit die Teile nur von der Axialkraft und nicht von der Radialkraft beaufschlagt werden, wodurch die Spannverformung der Teile stark reduziert wird. Nachdem die anfängliche Bearbeitung abgeschlossen ist, sollte die Bearbeitung mittels Wärmeabfuhr durchgeführt werden, und schließlich ist die Endbearbeitung abgeschlossen. Bei der Fertigstellung sollte das Aufmaß im Voraus arrangiert und verwaltet werden, um viele Konstruktionsmethoden, die aufgrund des Aufmaßfaktors nicht gemäß den festgelegten Verarbeitungsanforderungen implementiert werden können, effektiv zu vermeiden und die damit verbundenen Probleme wie die Gestaltung des inneren Kreises zu reduzieren kann aufgrund des kleinen Aufmaßes nicht korrigiert werden.

(2) Verbesserung der Verarbeitungsmethode.

Um sicherzustellen, dass der tatsächliche Zustand des Lochs innerhalb der Kontrolle des Konstrukteurs liegen kann, sollte im Endbearbeitungsprozess auch die Lichtmesser-Operationstechnologie so weit wie möglich verwendet werden, um die Qualität der CNC-Bearbeitung so weit wie möglich zu gewährleisten Bearbeitungseffekt. Um das Verarbeitungsverfahren zu verbessern, muss der Bediener auf der Grundlage der tatsächlichen Teileverarbeitung eine gezielte maschinelle Verarbeitung auswählen, um die Verarbeitungsfestigkeit sicherzustellen, die Stabilität der verarbeiteten Teile so weit wie möglich zu erreichen und sicherzustellen, dass die Materialien die in dieser Phase verwendet werden, erfüllen die festgelegten Arbeitsanforderungen. , Schäden an Teilen zu reduzieren, die durch Schäden an der Verarbeitungsausrüstung verursacht werden.

Schlussfolgerung

Durch die Analyse der aktuellen Situation der CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile in meinem Land, kombiniert mit den tatsächlichen Auswirkungen des technologischen Wandels, kann nur durch die Optimierung der CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile die Bearbeitungsqualität effektiv verbessert werden, die Vibrationslinien, Verformungen und andere Probleme können reduziert werden, und die tatsächliche Größe und Oberfläche des Produkts kann effektiv garantiert werden. Die Rauheit entspricht den aktuellen Designmanagement-Anforderungen. Durch die effektive Analyse und Untersuchung der Ergebnisse der relevanten Fälle sollte nicht nur die Analyse und Optimierung in Kombination mit der tatsächlichen Produktionserfahrung durchgeführt werden, sondern es sollten auch die unterschiedlichen Probleme vorgeschlagen werden, die durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden verursacht werden, um die Verarbeitung sicherzustellen Die Qualität wird nicht durch die Produktionserfahrung so weit wie möglich begrenzt, und schließlich beschädigen die dünnwandigen Teile die CNC-Bearbeitungsqualität. Daher kann die Bearbeitungsqualität nur durch kontinuierliche Verbesserung der Qualität der CNC-Bearbeitungssimulationsanalyse und effektive Verbesserung der Bearbeitungsmethode so weit wie möglich verbessert und die gesamte kontrollierbare Bearbeitungsqualität sichergestellt werden.