Vorsichtsmaßnahmen bei der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Kupfer

Für Kupfer-Präzisionsteile mit hoher Oberflächenqualität und Aussehenspräzision sollte die Schleifproduktion und -bearbeitung gemäß dem Präzisionsbearbeitungsprozess durchgeführt werden, um den Qualitätsstandard zu erreichen. Der Herstellungsprozess allgemeiner Teile kann jedoch nicht mechanisch angewendet werden, was nicht nur schwierig ist, das Problem zu lösen, dass der Schleifstaub das Sandrad blockiert. Darüber hinaus wird die Oberfläche von Präzisionsteilen aufgeraut und zerkratzt, was zu einer Verringerung der Präzisionsbearbeitungsqualität führt. Im Folgenden werden die Vorsichtsmaßnahmen für die Präzisionskupferverarbeitung beschrieben

Vorsichtsmaßnahmen für Bearbeitung Präzisions-Kupferteile

Entsprechend den Eigenschaften von Kupfer ist bei der Verarbeitung zunächst die Duktilität zu berücksichtigen. Wir alle wissen, dass das Werkstück mit besserer Duktilität weicher ist. Bei weichen Kupferteilen ist es schwierig, eine Drehbearbeitung durchzuführen, was eine CNC-Drehbearbeitung von Kupferteilen erfordert. Bei der Verarbeitung von Kupferteilen gibt es zwei sehr wichtige Faktoren. Der erste ist der Vorschub beim Schneiden und der zweite der Vorschub beim Schneiden. Diese beiden Faktoren sind sehr wichtig, und sie sind auch zwei Schlüsselfaktoren, auf die beim Bearbeitungsprozess von Kupferteilen mit CNC-Drehmaschinen besonders hingewiesen wird.

Ein sehr wichtiger Faktor von Kupfer ist seine geringe Härte, die bei der Verarbeitung sehr leicht zu Problemen führen kann. Das Kupfer ist weich und die Späne lassen sich leicht auf der Klinge binden, was sich auf die Qualität der Bearbeitungsoberfläche und die Haltbarkeit des Werkzeugs auswirkt. Darüber hinaus ist die bearbeitete Werkstückoberfläche leicht zu erzeugen, um Wasserkräuselungswellenformen zu erzeugen und Geräusche zu emittieren. Reines Kupfer hat einen großen Ausdehnungskoeffizienten und lässt sich unter dem Einfluss der Schneidtemperatur leicht verformen, sodass es schwierig ist, die Endabmessung und die geometrische Genauigkeit zu kontrollieren. Wenn reines Kupfer so leicht zu schneidende Elemente wie Schwefel und Splitter enthält, wird seine Bearbeitbarkeit freigelegt. Die Zähigkeit und Plastizität von Kupfer sind relativ groß. Eine große thermische Verformung während des Schneidens erfordert scharfe Schneidwerkzeuge, leichtes Schneiden, eine reibungslose Spanabfuhr und versuchen, die Schneidtemperatur zu senken.

Wenn das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Kupferwerkstücken verwendet wird, nimmt mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit die Schnittkraft entsprechend ab, was den Schnittverformungskoeffizienten des Kupferwerkstücks stark reduziert. Die Oberflächenqualität der Hochgeschwindigkeitsfräs-Kupferlegierung ist sehr gut, wodurch eine nachträgliche Nachbearbeitung eingespart werden kann. Beim Schneiden von bearbeiteten Kupferteilen nimmt die Oberflächenqualität mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit zu und mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit ab. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hat eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit jedoch einen viel geringeren Einfluss auf die Oberflächenqualität als bei der Niedriggeschwindigkeitsbearbeitung.

Oberflächenbehandlungsprozess von Kupferteilen

Da die Kupferteile korrosionsbeständig sind, ist eine Oberflächenbehandlung im Normalfall nicht erforderlich. Um jedoch den Anforderungen an die Oberflächenbehandlung für die Kupferpräzisionsteile der Kunden gerecht zu werden, werfen wir einen Blick auf die gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren für Präzisionskupferteile.

1. Galvanik:

Tauchen Sie die zu galvanisierenden Teile in eine wässrige Lösung, die die abgeschiedene Metallverbindung enthält, und leiten Sie den Strom durch die Plattierungslösung, um das galvanisierte Metall auszufällen und auf den Teilen abzuscheiden. Im Allgemeinen werden Verzinkung, Kupfer, Nickel, Kupfer-Nickel-Legierungen usw. zum Galvanisieren verwendet, und manchmal sind auch Schwarzsieden (Bläuen), Phosphatieren usw. enthalten.

2. Mechanische Beschichtung:

Schlagen Sie die Produktoberfläche durch die Partikel des beschichteten Metalls und schweißen Sie die Beschichtung kalt auf die Produktoberfläche.

3. Feuerverzinkung:

Es wird vervollständigt, indem Teile aus Kohlenstoffstahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink mit einer Temperatur von etwa 510 ° C getaucht werden. Als Ergebnis wird die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche von Stahlteilen allmählich zu passiviertem Zink auf der äußeren Oberfläche von Produkten. Feueraluminieren ist ein ähnlicher Prozess.

Der Oberflächenbehandlungsprozess von Präzisionskupferteilen ist der Prozess der Bildung einer Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks durch bestimmte Methoden. Sein Zweck ist es, den Präzisionskupferteilen eine schöne Oberfläche und einen Korrosionsschutzeffekt zu verleihen.