Methoden zur Verbesserung der Planfräsgenauigkeit

Die Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Teile hängt hauptsächlich von mehreren wichtigen Faktoren ab, wie z. B. Werkstück, Schneidwerkzeug, Werkzeugmaschine und Verarbeitungstechnologie, die von den Verarbeitern übernommen werden. Durch die Analyse der Bearbeitungsgenauigkeit des Planfräsens haben wir ein tieferes Verständnis dafür, wie die Bearbeitungsgenauigkeit des Planfräsens verbessert werden kann, was eine Referenz für die Bearbeitung des Planfräsens mit höherer Präzision darstellt.

1. Kontrollieren und vermeiden Sie Vibrationen

Im Hinblick auf die Ursachen von Fräsvibrationen können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden, um Vibrationen zu kontrollieren und zu vermeiden. Das Prozesssystem mit ausreichender Steifigkeit sollte so weit wie möglich ausgewählt werden, wie z. B. ausreichende Maschinenleistung, starre Befestigung, angemessene Größe der Fräserstruktur, angemessener Spannmodus, Spannkraft usw. Stellen Sie vor dem Fräsvorgang den Abstand jedes Teils angemessen ein der Werkzeugmaschine, und achten Sie darauf, die ungenutzte Vorschubrichtung während der Bearbeitung zu arretieren. Schnittwinkel und Fräsparameter des Schneidwerkzeugs sinnvoll wählen.

2. Wählen Sie Advanced Milling Cutter, um die Genauigkeit des Fräsers und die Installationsgenauigkeit zu steuern

Verschiedene fortschrittliche Wendeschneidplatten und Integralfräser werden ausgewählt, um die Spanabfuhr zu verbessern und Unter- und Überschneiden zu kontrollieren. Messen Sie vor dem Fräsen die Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit des Fräsers und die Zahnprofilgenauigkeit des Formfräsers und prüfen Sie nach dem Schleifen sorgfältig die Schleifqualität. Testen Sie die Einbaugenauigkeit nach dem Einbau, um die Rotationsgenauigkeit des Fräsers nach dem Einbau sicherzustellen.

3. Wählen Sie die Vorrichtung mit entsprechender Präzision und wählen Sie die Spannart des Werkstücks sinnvoll aus

Für das Spannen von kleinen, dünnen und anderen verformbaren Werkstücken ist das Spannschema vorab festzulegen und Spannposition, Spannkraft und Spannmittelform sinnvoll zu wählen. Der für das Werkstück mit hohen Anforderungen an die Halbierungsgenauigkeit ausgewählte Teilkopf oder Drehtisch muss die Halbierungsgenauigkeit im Voraus erkennen, und bei Bedarf muss eine optische Teilungsvorrichtung verwendet werden. Die spezielle Vorrichtung ist für die Serienbearbeitung zu verwenden, und die Fräszugabe ist für das erste Stück für die Probebearbeitung zur Prüfung der Vorrichtungsgenauigkeit reserviert. Für das Spannen großer Werkstücke muss das Spannschema im Voraus entworfen und die Spannposition so eingestellt werden, dass eine Verformung verhindert wird, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Fräsens die richtige Bearbeitungsposition beibehält.

4. Wählen Sie Erweiterte Fräsmethoden aus

Beim Planfräsen können leistungsstarke und gestufte Fräsmethoden verwendet werden, um die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern. Wenn für die Bearbeitung ein Wälzverfahren angewendet werden kann, sollte das Wälzfräsen so weit wie möglich übernommen werden. Zum Beispiel können die Zahnradzähne des Rollenkettenrads gefräst werden, indem ein vertikaler Fräser auf einer vertikalen Fräsmaschine verwendet wird, um ein Erzeugungsverfahren für die Bearbeitung anzuwenden, um die Fräsgenauigkeit zu verbessern. Die Wirbelwind- und Hochgeschwindigkeits-Fräsmethoden werden angewendet, um die Fräsgenauigkeit von sphärischen Oberflächen, Keilen und anderen Teilen zu verbessern. Flexibler Einsatz von Standard-Fräsermodifikationen, -kombinationen und anderen Methoden zur Verbesserung der Fräseffizienz sowie der Maß- und Formgenauigkeit. Optische und elektrische Messtechnologien werden verwendet, um die Mess- und Inspektionsgenauigkeit zu verbessern und die Endbearbeitungszugabe effektiv zu steuern, um die Genauigkeit der Maßkontrolle beim Fräsen zu verbessern.