Maximierung der Effizienz von Stanzmaschinen in der Produktion

Bei Stanzmaschinen erfordert die Maximierung der Prozesseffizienz mehr als die Fähigkeit, mehrere Schnittstellen auf ein einziges Blech aus gehärtetem Metall zu pressen. Es gibt andere Möglichkeiten, den Produktionszyklus zu straffen. Beispielsweise ist das Stanzmaterial selbst ein Prozessleistungssteigerer. Hinzu kommen innovative Werkzeugkopfhilfen, präzise angetriebene Arbeitsflächen und vieles mehr. Es gibt sogar spezielle Methoden zur Reinigung der Stempel. Beginnen wir mit der Maschinenmobilität.

Schlagausrüstung Flügel verleihen  

Okay, das Feature fliegt nicht wirklich, aber es verleiht dem Werkzeugkopf ein höheres Maß an Mobilität. Indem die Flachbett-Arbeitsfläche auf Schienen, vielleicht einem beweglichen Wagenmechanismus, platziert wird, bewegt sich das Blech präzise entlang der X- und Y-Achse. Während das Werkstück von einem unglaublich empfindlichen Satz Servomotoren an Ort und Stelle manövriert wird, dreht sich der Werkzeugkopf, um den erforderlichen Stempel auszuwählen. Dies ist eine CNC-Stanzstation (Computer Numerical Control), ein Gerätetyp, der Computercodes verwendet, um alle Werkzeuge zu steuern.

Verwendung von Multitool-Lösungen  

Der Fertigungsbetrieb ist seit mehreren Stunden am Werk. Jetzt stoppt das Gerät jedoch mitten im Lauf. Eine Wartungsperiode ist in Aktion, und die Schläge werden gezogen. Ausgetauscht oder gereinigt, der Stillstand beeinträchtigt die Produktivität des Unternehmens. Eine Möglichkeit besteht hier darin, zuzugeben, dass die Ausrüstung die Kapazität nicht bewältigen kann. Es wird an den Rand gedrängt, in eine Backup-Einheit oder eine Low-Run-Stanzstation verwandelt. Dann übernimmt eine schnellere, leistungsfähigere Maschine. Die zweite Option ist günstiger. Anstatt diese Stillstandszeiten zu akzeptieren, verwenden Sie eine Multitool-Konfiguration, einen nachrüstbaren Mechanismus. Wenn sich der Stempel abnutzt, wird er jetzt automatisch aus der Schlagbaugruppe herausgeklappt und durch ein neues Werkzeug ersetzt.

Ein schneller sauberes Obermaterial  

Ingenieure beißen die Zähne zusammen, wenn ein Midrun-Stop auftritt. Dennoch wird ein langer Stillstand zu einer kurzen Pause, wenn ein überlegener geplanter Wartungsplan in den Prozess integriert wird. Zunächst einmal wird die Verwendung eines technologisch fortschrittlichen Stempelreinigungsverfahrens die produktivitätsschädigende Unterbrechung reduzieren. Ultraschall-Reinigungsgeräte sind hier die logische Wahl, denn diese Technologie entfernt alle Verunreinigungen durch Vibration. Wenn ein Ultraschallreiniger auf Abruf bereitsteht, sind keine schmutzigen Reinigungsmittel oder säurehaltigen Verbindungen erforderlich.

Hochwertige Stanzen sorgen für erhebliche Produktivitätssteigerungen. Der schlagfeste Stahl trifft immer ins Schwarze. Die Wärmebehandlung im Vakuumofen verhindert Abstumpfungen und Materialbrüche, sodass ermüdungsbedingte Prozessunterbrechungen selten vorkommen. Nutzen Sie diese dicht gemaserten Werkzeuge als Effizienzmaximierer. Verwenden Sie sie zusammen mit anpassbaren Multitool-Köpfen, Cluster-Stanzbaugruppen und CNC-codierten Geräten. Intelligent eingesetzt, stellt der Fertigungsdurchsatz sicher, dass ein streng überwachtes Quotenziel immer erreichbar ist.