General Engineering Services:Der Verzinkungsprozess erklärt

Prozesstechnisch wird ein Zinküberzug elektrisch auf einem Substrat abgeschieden. Das ist eine Barebone-Beschreibung für einen viel komplizierteren Prozess. Sicher, spärliche Details sind praktisch, wenn Artikel triviale Themen überfliegen, aber das ist hier nicht der Fall. Die obige Aussage kann eigentlich nur als Ausgangspunkt dienen, als einleitender Satz. Was passiert also noch einmal während des Verzinkungsprozesses?

Einführung einer Vorbehandlungsphase

Wenn dieser Vorgang eine vollständig korrosionsbeständige Oberfläche erzeugen soll, darf nichts zwischen der galvanisch abgeschiedenen Beschichtung und dem darunter liegenden Substrat sein. Das Wichtigste zuerst, lass uns das Substrat sauber schrubben. Nur, es ist nicht so, dass man bei jeder winzigen Schraube oder korrosionsanfälligen Armatur einen Drahtschrubber verwenden kann. Um kontaminierte Metalle chargenweise zu verarbeiten, werden sie in alkalische Reinigungsmittel getaucht und in Säurebehandlungsbädern gewaschen. Die ätzende Natur der Sieblösung wird sorgfältig gehandhabt, und dann werden die zu behandelnden Komponenten eingetaucht und gebadet oder durch eine Reihe speziell konfigurierter Düsen besprüht. Da es sich um korrosive Arbeit handelt, verwenden die für den Betrieb verantwortlichen Arbeiter automatisierte Maschinenstationen, um Schmutz, Öle und Fettfilme abzuwaschen.

Die Substrataktivierungsphase

Sind wir schon bereit, die Metallteile elektrisch aufzuladen? Nicht ganz, die Vorbehandlungsphase ist noch nicht vorbei. Erstaunlicherweise sind nach dem Reinigen mit Metallsäure und Alkali immer noch einige kontaminierende Elemente im Substrat der Teile eingeschlossen. Das Ausgasen von Wasserstoff ist ein bekanntes Problem beim Plattieren, daher wird das Metall einer wasserstoffreinigenden elektrischen Ladung ausgesetzt. Dieser „Elektroreiniger“ befreit die Legierungsoberfläche von mikroskopisch eingeschlossenen Wasserstoffmengen. Ob dort durch den Schmiedeprozess oder ein unvorsichtig durchgeführtes Wärmebehandlungsverfahren gebunden, die Beschichtungsarbeiten können nicht fortgesetzt werden, bis die Substratrückstände entfernt sind.

Das Dünnbeschichtungs-Elektroabscheidungsverfahren

Es ist ein dünnes Finish. Im Gegensatz zu einer Farbschicht kann dieses Finish die Oberfläche, auf die es aufgetragen wird, nicht dimensional verändern. Denken Sie daran, dass korrosionsbeständige Befestigungselemente diese Behandlung verwenden, um Rost zu verhindern. Wenn das Finish zu dick wäre, würden die Schraubengewinde ihre Arbeit nicht machen. Die dünnwandige Oberflächenbeschichtung befindet sich in einem Bad. Es ist ein spezieller Elektrolyt auf Zinkbasis, der auch einige andere bindungsverbessernde Chemikalien enthält. Die in Fässern oder Gestellen montierten Teile werden in das Elektrolysebad abgesenkt. Dies ist ein elektrischer Schaltkreis, der zwei Elektroden verwendet. Genau wie bei einer Batterie gibt es eine Kathode und eine Anode, und sie tauschen Elektronen aus. Im Bad fließt ein Strom.

Dabei fungieren die zu beschichtenden Teile als Stromkreiskathode. Als Anode wird die ionische Zinkflüssigkeit geladen. Beim Einführen einer Gleichstromversorgung (Gleichstrom) beginnt der Elektroabscheidungsprozess. Eine Schicht aus undurchdringlichem, korrosionsbeständigem Zink überzieht das Zielsubstrat. Nach Abschluss der Arbeit fehlt nur noch eine Wasserspülung, die den letzten Rest des flüssigen Elektrolyten entfernt.