Bewährte Strategien zur Verlängerung der Stempellebensdauer und Minimierung von Ausfallzeiten

Aus gehärteten Wolframkarbidlegierungen gefertigt, sollten Stempelwerkzeuge ewig halten. Das mag in einer idealen Welt der Fall sein, aber wir leben eindeutig nicht dort. Stempellebensdauerprobleme treten auf, sie frustrieren Gerätebediener und verursachen Perioden von Maschinenausfallzeiten, die sich anhäufen. Ein Produktivitätsverlustdiagramm könnte das Problem wahrscheinlich darstellen. Oder, besser noch, all jene wertvolle Firmenzeit könnte darauf verwendet werden, eine Stempellebensdauer-Steigerungsstrategie zu entwickeln.

Arbeiten mit HSLA-Stählen

Wählen wir die zweite Option, den Stempellebensdauerverlängerungsansatz. Jetzt, selbst wenn die vorherige Generation von Stempeln, wie von einem hochmodernen Werkzeugservice gefertigt, sich immer wieder bewährt haben, bedeutet das nicht viel, wenn die Materialien, die sie verarbeiten, stärker werden. Und genau das ist passiert. Hochfeste, niedrig-legierte (HSLA) Stähle bringen neue Herausforderungen in die Branche. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, benötigen Stempelwerkzeuge einen Vorteil. Und wir sprechen nicht metaphorisch; Stanzwerkzeuge müssen scharf und sauber gehalten werden. Ein ordnungsgemäß geplantes Wartungsprogramm kann sich um diesen Aspekt kümmern. Stempel mit asynchron angewendeten Konkavitäten und Konvexelementen erfordern hier besondere Aufmerksamkeit. Andernfalls werden Scherwinkelprobleme umso schwerer zu kompensieren sein.

Sich entwickelnde Werkzeugtechnologien nutzen

Sicher, konventionelle lebensverlängernde Techniken liefern positive Ergebnisse. Beispielsweise, indem man die Rockwell-Härte eines Stempelwerkzeugkopfs managt, werden Sprödigkeitsprobleme und mehrfache Bruchvorfälle zur Vergangenheit. Indem man die Werkzeugstifte und Buchsen größer und härter macht, werden dieselben Lebenssteigerungsziele realisiert. Jenseits konventioneller Reparaturansätze und Wartungsmethoden gibt es jedoch andere Wege zu erkunden. Zugegeben, die kurzfristigen Gewinne mögen nicht offensichtlich scheinen, aber die langfristigen Einsparungen werden eine substanzielle Auszahlung sichern. Um zu beginnen, schieben Sie die Vorabkosten für den Moment beiseite. Ein weitsichtiger Designer sucht stattdessen nach den folgenden Systemanpassungen:

• Rückwärtig konische Profile zur Reduzierung von Seitenhaftung
• Härtere, ermüdungsfestere Werkzeuglegierungen
• Spezielle reibungsminimierende Beschichtungen
• Pulvermetallurgie Forschung und Entwicklung

Betrachtet man jene Aufzählungsliste, sind rückwärtig konische Stempelseiten nicht zu schwer in ein Produktionssystem zu integrieren. Beim Werkzeugmetall können A2 Kohlenstoff-Chrom-Legierungen in Blechstanzeinsätzen nicht mehr mithalten, nicht wenn HSLA-Bleche so populär werden. Ein Wechsel zu M2, M4 oder einer anderen hochzähen Werkzeuglegierung wird empfohlen.

Sogar Beschichtungstechnologien können Stempelwerkzeuglebensdauern verlängern. Jener filmartige Finish kombiniert sich mit pulvermetallurgie-abgeleiteten Stempeln, die so chipfest sind wie sie verschleißfest sind. Denken Sie daran, pulverisierte Metalle sind noch Teil eines relativ neuen Feldes der Legierungsverstärkungstechnologie, daher tauchen neue Entwicklungen dort immer auf. Was die Beschichtungen betrifft, können TiCN (Titan-Kohlenstoff-Nitrid) Dünnschichten die Stempellebensdauer stark erhöhen. Die Beschichtungen weisen niedrige Reibungskoeffizienten auf, die schnelle Stempeloperationen und problemlose Werkzeug-Rückzugshübe erleichtern.