Faktoren, die die Metallstanzqualität bestimmen

Wenn eine Mehrtonnagepresse in halsbrecherischer Geschwindigkeit abknickt, wird ein Schlag dann einen messerscharfen Rohling auswerfen? Nicht unbedingt, nicht wenn bestimmte qualitätsmindernde Faktoren den Prozess behindern. Zum einen, welche Form hat der Würfel? Wenn es abgenutzt und abgesplittert ist, treten Qualitätsprobleme beim Stanzen von Metall auf. Wie auch immer, lass uns sehen, was einen erfolgreichen Stanzvorgang sonst noch stören könnte.

Quellblechstärke

Vor einem neuen Job steht eine wichtige Umrüstphase an. Stempel und Matrize werden inspiziert und auf Beschädigungen geprüft. Sie sind auch ausgerichtet und festgezogen. Ist schließlich die Werkzeugkonfiguration mit dem zu verarbeitenden Plattenmaterial kompatibel? Wenn die Legierung zu dicht oder zu dick ist, muss die Paarung aus Stempel und Matrize in der Lage sein, diese Härte- und Dickenpartnerschaft zu überwinden. Und das nicht nur einmal, der Werkzeughub muss viele Stunden lang immer wieder hin und her gehen.

Stanzprofilgeometrie

Ein formloses zylindrisches Stanzwerkzeug verteilt seine Energien gleichmäßig. Wenn der Stanzhub beginnt, wird ein Metallrohling sauber ausgeworfen. Bei komplizierteren Matrizenformen kann ein ausgewogener Fall- und Rückzugshub nach stundenlangen Leerschneidvorgängen leicht falsch ausgerichtet werden. Bei solchen detailorientierten Projekten ist eine kontinuierliche Überwachung der Systemauslastung unerlässlich. Außerdem können Arbeits- und Scherebenenwinkel eine bestimmte Toleranz nicht überschreiten. Andernfalls verkürzen Verschleißprobleme an Kanten und Flanken die Lebensdauer eines gehärteten Stempels, selbst wenn er aus wärmebehandeltem Wolframkarbid besteht.

Überlegungen zu Schock und Abstand

Beim Umschalten auf eine orthogonale Betrachtungsweise muss der Abstand zwischen der Werkzeugspitze, dem Blech und der darunter liegenden Matrize sorgfältig eingehalten werden. Angepasste und fein abgestimmte Metallstanz-Qualitätsfaktoren werden perfekt ausbalanciert. Treten hier nicht tolerierte Lücken auf, treffen Werkzeug und Blech aufeinander und erzeugen einen Schleif- oder Reibeeffekt. Mit tonnenweise Presslast hinter dem Hub verkürzen sich die Werkzeuglebenszeiten. Schlagzonen- und Kantenablösungsprobleme nehmen stark zu, wenn diese vorläufigen Betriebsbedingungen nicht erfüllt sind.

Was kann noch getan werden, um bei jedem einzelnen Stanzhub einen sauberen Schnitt zu gewährleisten? Ein volumetrisch angepasster Schmiermittelstrom sollte vorhanden sein, um Schmutz wegzuspülen, die Werkzeuge kühl zu halten und den Hub gleichmäßig zu halten. Wenn die Rohkanten ein ausgefranstes Aussehen annehmen, können Schleifvorgänge nach der Produktion den überschüssigen Abfall eliminieren. Dadurch nimmt die Arbeit jedoch eine zusätzliche Phase ein, was bedeutet, dass mehr Zeit für die gleiche Arbeit aufgewendet wird. Alternativ kann die Hubgeschwindigkeit des Werkzeugs vorzugsweise leicht abfallen, um den härteren Arbeitsbedingungen Rechnung zu tragen. Als Ergebnis dieser Wahl halten die Werkzeuge länger.