Bohroperationen in der CNC-Bearbeitung

Die maschinelle Bearbeitung ist eine Art Materialentfernungsprozess, bei dem bestimmte Produkte auf einem Teil erzeugt werden, indem unerwünschtes Material vom Werkstück entfernt und weggeschnitten wird. Dieser Prozess wird typischerweise von CNC-Fräsmaschinen (Computer Numerical Control) oder CNC-Drehmaschinen durchgeführt und durchgeführt. Andere Geräte, die eine Bearbeitung durchführen können, sind Bohrmaschinen und Gewindeschneidmaschinen.

Die Durchführung dieses Materialentfernungsprozesses mit CNC-Maschinen kann zu verschiedenen Lochherstellungsvorgängen führen, die häufig von verschiedenen Branchen verwendet werden. Bohrungsoperationen sollen Löcher in ein beliebiges Werkstück schneiden, was normalerweise in Verbindung mit anderen Bearbeitungsoperationen funktioniert.

Bis heute können zahlreiche Arten von Bohroperationen vom Hersteller durchgeführt werden, um die gewünschten Werkstückergebnisse zu erzielen.

Bohren

Bohren ist ein Lochherstellungsvorgang, der einen Bohrer maximiert, um ein Sackloch oder ein Durchgangsloch in ein festes Material oder Werkstück zu schneiden. Typischerweise mit einem spitzen Ende konstruiert, tritt ein Bohrer normalerweise axial in das Material ein und wird gegen das Werkstück gedrückt, bevor er sich mit einer Geschwindigkeit von Hunderten bis Tausenden von Umdrehungen pro Minute dreht. Einige Arten von Bohrern, die häufig für Bohrarbeiten verwendet werden, sind Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Punktbohrer und Gewindebohrer.

Reiben

Ähnlich wie beim Bohren ist das Reiben eine Art Lochherstellungsvorgang, bei dem auch bestimmte Materialteile von einem Werkstück entfernt werden können. Das Reiben wird jedoch normalerweise durchgeführt, um ein vorhandenes Loch in einem Material zu vergrößern, was weit von der Fähigkeit des Bohrens entfernt ist, neue Löcher zu schneiden. Das zum Reiben verwendete Werkzeug ist eine Reibahle, die axial in ein Werkstück eintauchen kann. Das Reiben wird normalerweise nach dem Bohren durchgeführt, um einen präziseren Lochdurchmesser und eine glattere, glattere Innenoberfläche und ein glatteres Aussehen zu erzielen.

Tippen

Das Gewindebohren wird normalerweise durchgeführt, um Innengewinde in ein vorhandenes Loch zu schneiden, wodurch das Loch mit Kopfschrauben oder Bolzen mit Gewinde versehen werden kann. Dieser Lochherstellungsvorgang wird auch durchgeführt, um geeignete Gewinde für die Muttern bereitzustellen. Während des Gewindebohrvorgangs bohrt eine geeignete Gewindebohrergröße ein vorhandenes Loch, um den gewünschten Gewindebohrer problemlos aufzunehmen. Für diesen Prozess ist es wichtig, einen Gewindebohrer zu verwenden, der einen ähnlichen Hauptdurchmesser und eine ähnliche Steigung wie das Gewindeloch hat.

Langweilig

Das für den Bohrvorgang verwendete Werkzeug ist ein Einspitzen-Schneidwerkzeug, das durch seinen verstellbaren Bohrkopf problemlos ein Werkstück mit dem erforderlichen Durchmesser durchtrennen kann. Dasselbe Werkzeug tritt axial in ein Material ein, während es die Innenfläche eines vorhandenen Lochs schneidet und den Durchmesser des Lochs vergrößert. Der Zweck von Bohrvorgängen besteht darin, genauere Abmessungen zu erzielen und alle vorherigen Endbearbeitungen zu polieren, die am Werkstück vorgenommen wurden.

Senken

Aufbohren ist ein Bohrvorgang, bei dem der obere Teil eines vorhandenen Lochs konzentrisch zum ursprünglichen Loch vergrößert wird. Es wird oft nach dem Bohren durchgeführt, um die Köpfe von Befestigungselementen wie Schrauben, Bolzen und Stiften effektiv aufzunehmen. Wie bei anderen Bohroperationen wird auch hier das Werkzeug axial in das Werkstück eingeführt. Aufbohrwerkzeuge enthalten ebenfalls Schneidkanten, die entweder gerade oder spiralförmig verzahnt sind, und einen Piloten am Ende, der ihnen hilft, direkt in das vorhandene Loch zu schneiden.

Senken

Senken ist eine Art von Lochherstellungsoperation, die eine kegelförmige Kantenöffnungsfläche eines vorhandenen Lochs erzeugt. Dieser Prozess wird normalerweise durchgeführt, um ein Bohr- oder Gewindeloch zu entgraten. Es ermöglicht auch, dass der Kopf eines Senkkopfbefestigers bündig mit dem Werkstückmaterial sitzt. Das dabei eingesetzte Werkzeug dringt axial in das Werkstück ein und kann Senkwinkel zwischen 60 und 120 Grad erzeugen. Die gebräuchlichsten Grad zum Senken sind 82 und 90 Grad.