Grundlagen der Scherklinge:Die Auswirkungen der Klingenqualität auf die Scherleistung

Industrie- und Fertigungsprozesse, die das Trennen von Blechen umfassen, verwenden einen anderen Satz von Schneidwerkzeugen, um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen. Eines der Schneidwerkzeuge, die sie oft maximieren, sind Schermesser. Schermesser werden verwendet, um den Scherprozess durchzuführen, bei dem Bleche in kleinere Stücke geschnitten werden. Abgesehen von Schermessern werden beim Scheren CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) verwendet, um die für den gesamten Scherprozess erforderlichen Schritte zu automatisieren.

Hauptprinzipien des Scherens

Wie bereits erwähnt, beinhaltet der Scherprozess den Einsatz von CNC-Maschinen und Schermessern, um Bleche effektiv in kleinere Stücke zu schneiden. Der grundlegende Scherenrahmen besteht aus einer Tischbaugruppe, einem beweglichen Stößel und einem Niederhaltestößel. Die Schermesser sind üblicherweise in einem Winkel angeordnet, der sie relativ zueinander macht. Das untere Messer wird in eine Tasche im Schreibwarentisch eingesteckt. Das Obermesser ist alternativ an dem sich bewegenden Stößel befestigt. Die Niederhalter werden normalerweise niedergedrückt, kurz bevor sich der bewegliche Stößel auf das zu schneidende Blech zubewegt, wodurch sie das Werkstück intakt halten können.

Das Scheren hat verschiedene Fähigkeiten, die es zum Schneiden von Blechen in kleinere Größen empfehlen. Zum einen hat der Scherprozess die Fähigkeit, Bleche mit einer Dicke von 0,005 Zoll bis 0,25 Zoll zu schneiden. Es kann auch mit einer Toleranz von +/- 0,1 Zoll geschnitten werden, was mit anderen Verfahren nicht möglich ist. Die durch Scherung verursachte Oberflächengüte kann ebenfalls zwischen 250 und 1.000 µin liegen.

Auswirkungen der Klingenqualität

Es gibt zahlreiche Elemente, die erfüllt sein müssen, um effektiv qualitativ hochwertige Scherergebnisse zu erzielen. Erstens müssen sowohl die Kraft als auch die Schnittgeschwindigkeit, die zur Durchführung der Schertätigkeit erforderlich sind, gleichmäßig über den gesamten Prozess verteilt werden. Außerdem muss das zu schneidende Werkstück oder Blech fest gehalten werden, damit alle Verunreinigungen, Falten und Falten während des Schneidvorgangs entfernt werden. Die Kanten der Klingen müssen auch aneinander vorbeigehen und sich möglichst nahe kommen, wobei während des gesamten Prozesses ein gleichmäßiger und konstanter Abstand beibehalten wird, um Schäden zu vermeiden. Die Teile der CNC-Maschine müssen auch entsprechend eingestellt werden, um die Aktivität der Klingen nicht zu behindern.

Eines der Elemente, die die Gesamtscherleistung beeinflussen können, sind die Schermesser. Bereits stumpfe Schermesser können leicht Grate oder verformte Kanten an den Blechen verursachen. Verformte oder eingerollte Kanten können auch durch beschädigte Klingen verursacht werden. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen die Schermesser von einem zuverlässigen Unternehmen hergestellt werden.

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