Bohrerodieren &Entladungsprozess

Über Bohrerodieren

Der Prozess herkömmlicher Bohrmaschinen hat Probleme mit Spänen und Überhitzung, was die Genauigkeit und Qualität der Ausgabe verringert. Ab etwa 1040 begannen Branchenexperten, einige Methoden zu studieren, um diese Hindernisse zu überwinden, und EDM ist eine der Lösungen.

Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist auch als Funkenerosion, Funkenerosion, Brennen, Senkerodieren, Drahtbrennen oder Drahterosion bekannt. Diese werden von Arbeitnehmern in verschiedenen Ländern oder verschiedenen Industriebereichen benannt. EDM ist eine Bearbeitungsmethode, die Funken verwendet, um Metallwerkstücke mit unterschiedlichen Formen herzustellen, daher wird es auf dem chinesischen Markt auch Funkenerosion genannt.

Arbeit und Klassifizierung

Während der EDM-Bearbeitung wird überschüssiges Metallmaterial durch eine Reihe schnell wiederkehrender Ströme vom Werkstück entfernt. Eine der kritischen Elektroden wird als Werkzeugelektrode bezeichnet. Heutzutage gibt es viele Arten von EDM. Hier werden wir einen der Typen diskutieren, die in der Metallverarbeitung und -herstellung weit verbreitet sind. Es kann zur Bearbeitung von Haushaltsgeräten, Filtern, 3K-Elektroverbrauchsmaterialien und anderen kleineren Werkstücken verwendet werden.

Bohrerodieren kleiner Löcher

Das EDM zum Bohren kleiner Löcher wird verwendet, um ein Durchgangsloch in einem Werkstück herzustellen, und dann läuft der Draht für den Drahtschneide-EDM-Vorgang durch das Durchgangsloch. Ein separater EDM-Kopf, der für das Bohren kleiner Löcher ausgelegt ist, wird auf dem Drahtschneider installiert und ermöglicht es großen gehärteten Platten, fertige Teile nach Bedarf zu korrodieren. Kleinlochbohren EDM wird verwendet, um Lochreihen in die Vorder- und Hinterkanten der Turbinenschaufeln von Strahltriebwerken zu bohren. Der Luftstrom durch diese kleinen Löcher durch Bohren von EDM ermöglicht es dem Motor, höheren Temperaturen standzuhalten.

Historische Entwicklung der EDM-Technologie

Ende der 1960er Jahre entstanden Drahtschneide-Elektroentladungs-Werkzeugmaschinen, deren Zweck es war, Werkzeuge und Formen aus gehärtetem Stahl herzustellen. Die frühesten NC-Werkzeugmaschinen wurden aus der Transformation von perforierten Vertikalfräsmaschinen abgeleitet. In den späten 1960er Jahren stellte die Sowjetunion die erste kommerzielle CNC-Werkzeugmaschine in Russland her, die Drahterodiermaschine. Während dieser Zeit bewegt sich die Verarbeitung von Luft- und Raumfahrt, Militär und Landesverteidigung sowie Automobilen in eine positive Richtung.

Anforderungen stimulieren den Fortschritt

In den 1960er Jahren entwickelte die Gruppe von David H. Dulebohn Werkzeugmaschinen für Fräs- und Schleifmaschinen bei der Andrew Engineering Company. Dann wird die Masterzeichnung von einem CNC-Plotter (Computer Numerical Control) erstellt, um eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen. In den frühen 1970er Jahren wurde eine Drahterodiermaschine mit CNC-Zeichenplotter und optischer Linienfolgertechnologie hergestellt.

Basierend auf dieser Entwicklung verwendete Dulebohn dann die Plotter-CNC zur Programmierung, um den Betrieb der Funkenerosionsmaschine direkt zu steuern, und produzierte 1976 die erste CNC-Elektroerosionsmaschine. Die Fähigkeit und Anwendung des kommerziellen Funkenerosions-Drahtschneidens hat in den letzten Jahrzehnten große Fortschritte gemacht. Darüber hinaus wurde die Vorschubgeschwindigkeit der Erodiermaschine erheblich verbessert, und die Oberflächengüte kann gut kontrolliert werden.

Andere Art der EDM-Bearbeitung

Neben Drahterodieren und Bohrerodieren ist auch das Senkerodieren in der Industrie weit verbreitet, um spezielle Werkstücke zu bearbeiten. Die Geschichte der Senkerodiermaschine lässt sich bis zum Ende des Zweiten Weltkriegs (Zweiter Weltkrieg) im Jahr 1943 zurückverfolgen. Zwei russische Wissenschaftler (namens BR Lazarenko und NI Lazarenko) wurden angewiesen, Methoden zu untersuchen, um die Erosion von elektrischen Kontakten aus Wolfram zu verhindern zündende Effekte. Im Labor entdeckten sie physikalische Prinzipien, die später die gesamte Branche veränderten.

Ihre Bemühungen trugen zu dieser Technologie bei. Sie fanden heraus, dass die Erosion in einem bestimmten Zustand der Elektrode genauer kontrolliert werden kann, was spätere wissenschaftliche und industrielle Experimente stark inspirierte. Dieses Wissen veranlasste sie, eine EDM-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung harter Materialien wie Wolfram zu erfinden. Lazarenkos Maschine wird als RC-Maschine bezeichnet, was Widerstandskondensator bedeutet.

Heutige Anwendungen

EDM ist heute eine weit verbreitete Metallschneidetechnologie, die zur Bearbeitung harter und komplexer Materialien verwendet wird. Es ist im Formen- und Werkzeugbau weit verbreitet. Jetzt wird es auch zur Herstellung von Prototypen und Teilen angewendet, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik.