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Drahterodieren in Taiwan: Präzision für die Metallindustrie

Was ist Drahterodieren (Wire EDM)?

Fertigungsverfahren: Elektrische Entladungen (Funken) zwischen Drahtelektrode (Messing, Ø 0,1–0,3 mm) und leitfähigem Werkstück tragen Material konturlos ab. Dielektrikum: Deionisiertes Wasser (Kühlung, Spülung, Isolierung). Kein Werkzeug-Werkstück-Kontakt → keine Schnittkräfte. Bezeichnungen: Wire-Cut EDM, Funkenerosion, Drahtschneiden.

Prozessablauf

Schnelle Funkenfolge (kHz–MHz) schmilzt/verdampft Material mikroskopisch. CNC führt Draht entlang programmierter Kontur (X/Y/U/V-Achsen für Taper). Draht wird kontinuierlich nachgeführt (Spule → Abwickler), verbrauchter Draht aufgewickelt. Oberflächenqualität Ra 0,05–0,2 µm durch Mehrfachschnitte (Trimming).

Geschichte: Von der Sowjetunion nach Taiwan

Kommerzielle Anwendungen

Senkerodieren (Die-Sink EDM)

Formelektrode (Kupfer/Graphit) „senkt“ sich in Werkstück → 3D-Kavität. Geschichte: Lazarenkos (1943, Wolfram-Kontakte). R-C-Maschine. US-Team (Stark/Harding/Beaver) – Bruchwerkzeugentfernung (Aluguss). Vakuumröhren → Halbleiter → moderne Impulsgeneratoren (np/on/off-time, Polung, Spannung).

EDM heute

Standardtechnologie für harte/komplexe Materialien. Formenbau, Werkzeugbau, Luftfahrt, Auto, Elektronik. Taiwan deckt komplettes Spektrum: Einstiegs- bis High-End-5-Achs, Automatisierung (Roboter, Paletten), Software (CAM, Simuation, Monitoring).

Herstellungsprozess

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