Anwendungen für Bearbeitungszentren. Modelle &Anwendungen?

Bearbeitungszentrum-Anwendungen – welches für welche Anwendung?

Vertikales Bearbeitungszentrum (CNC-Bearbeitungszentrum)

Die Bearbeitung von Werkstücken aus harten Materialien ist eine schwierige Aufgabe für vertikale Bearbeitungszentren, darunter Luft- und Raumfahrtpropeller, Fahrwerke, Rumpfschalen und Flügelrahmen. Daher wurde neben dem traditionellen Bearbeitungszentrumsmodell speziell eine Reihe vertikaler Bearbeitungszentren für Hartmetallwerkstoffe entwickelt.

Eine in der Metallbearbeitung weit entwickelte Kunst des Schneidens

Das Bearbeitungszentrum ist ein Werkzeugmaschinenmodell mit verschiedenen Tiefen, das viele Präzisionsbearbeitungsaufgaben auf einer Maschine bewältigen kann. Dieses praktische One-Stop-Bearbeitungskonzept kam von traditionellen Fräsmaschinen und Gewindeschneidmaschinen, als die Flugzeugtechnik von Propellerantrieb auf Jetantrieb umgestellt wurde.

Da sich die Geschwindigkeit von Düsenflugzeugen stark von der von Propellerflugzeugen unterscheidet, sind auch die Genauigkeitsanforderungen in der Teilebearbeitung sehr unterschiedlich. Daher ändert sich die Entwicklung dieser speziellen Art von Werkzeugmaschinen schnell, um den höheren Standards und strengeren Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht zu werden.

Was sind die Anwendungsgebiete von Bearbeitungszentren?

Nach den revolutionären Veränderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie wurde das Bearbeitungszentrum aufgrund seiner höheren Bearbeitungswahrscheinlichkeit und -fähigkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet und bietet so eine starke Wettbewerbsfähigkeit für die Automobil-, Energieerzeugungs-, Hardware- und Haushaltsgeräteindustrie.

Die ursprüngliche Funktion der Fräsmaschine besteht darin, das Werkstückmaterial durch Vorschieben des beweglichen Drückwerkzeugs in ein oder mehrere Werkstücke innerhalb einer Achse zu entfernen. Später, aufgrund der Verwendung verschiedener Methoden zur Achsausrichtung, wie z. B. Kasten- oder Linearführungen, begann man, diese Verarbeitungsmethode in verschiedenen Richtungen zu erreichen.

Neben dem traditionellen Drehen kann das Fräsen eine Vielzahl von Schneidoperationen abdecken, sodass das Spektrum breiter ist, von einzelnen winzigen Teilen für 3K-Verbrauchsmaterialien bis hin zu schweren und großen Werkstücken für die Schwerindustrie. Daher ist das Fräsen zu einer der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden geworden, die den Maschinenbenutzern helfen kann, eine präzise Bearbeitung zu erreichen.

Forschung und Experimente zu Fräs- und Gewindeschneidverfahren sind im akademischen Bereich und in privaten Unternehmen sehr beliebt. Herkömmliche Drehmaschinen sind schwierig, Präzisionswerkstücke mit komplexen Konturen zu bearbeiten. Daher wurde die Entwicklung von Bearbeitungszentren in der Industrie aktiviert.

Varianten von Bearbeitungszentren

Mit dem Begriff „Bearbeitungszentrum“ können verschiedene CNC-Gewindebohr-, Bohr- und Fräsmaschinen bezeichnet werden. Diese Werkzeugmaschinen sind mit mehreren kritischen Zubehörteilen wie Linearführungen, Rollengewindetrieben, angetriebenen Revolvern und Werkzeugen ausgestattet. Dieses Hilfszubehör kann als Teil des Bearbeitungszentrums betrachtet werden.

Da dieser Trend immer reifer wird, wird das Bearbeitungszentrum stärker als zuvor angepasst, was eine neue Ökologie des Geschäftsmodells mit sich bringt. Daher müssen die Verkäufer des Bearbeitungszentrums auf die Änderungen der Maschinenfunktionen und -trends achten.

Bearbeitungszentren können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden:vertikal und horizontal, und natürlich gibt es weitere strukturelle Typen, in diesem Artikel werden wir diese beiden Kategorien weiter besprechen.

Was ist vertikale Bearbeitung?

Die Struktur des vertikalen Bearbeitungszentrums ist vertikal ausgerichtet, und das Werkstück wird durch das Schneidwerkzeug bearbeitet, das sich vertikal auf der vertikalen Achse nach oben oder unten bewegt.

Bei einem 3-Achsen-Bearbeitungszentrum ist es normalerweise die Z-Achse und bei einem 4- oder 5-Achsen-Bearbeitungszentrum sind es die A- und B-Achsen, um eine präzise Bearbeitung auf der vertikalen Achse zu erreichen.

Aufgrund der Schwerkraft hat das vertikale Bearbeitungszentrum nicht das Rundlaufproblem wie bei der horizontalen Struktur, da das vertikale Spannfutter das Werkstück fest auf dem Arbeitstisch festklemmen kann und der Arbeitstisch flach auf der von der Schiene getragenen Basis liegt. P>

Daher ist die Anwendung von vertikalen Bearbeitungszentren und horizontalen Bearbeitungszentren unterschiedlich. Basierend auf dieser Funktion wissen Ingenieure, wie diese beiden Modelle in unterschiedlichen Lösungen eingesetzt werden können.

Was ist horizontale Bearbeitung?

Umgekehrt sind Spindel und Spannfutter der horizontalen Bearbeitungszentren horizontal angeordnet. Die Bearbeitung erfolgt horizontal, meist parallel zur Maschinenbasis.

Aufgrund der vertikalen Bauweise von Spannfutter und Zylinder ergeben sich durch das Gewicht des Werkstücks unterschiedliche Situationen, was bedeutet, dass mehr Koordination durch die 4. und 5. Achse erfolgen muss.

Andere Komponenten und Zubehör von Bearbeitungszentren

Leistungsrevolver werden häufiger auf horizontalen Bearbeitungszentren installiert, was die Werkzeugwechselzeit erheblich verkürzt und das Produktionsmodell effizienter macht. Die Form des Werkstücks im Bearbeitungszentrum ist in der Regel nicht kreisförmig, sondern komplex konturiert, da es durch das Mitführen eines angetriebenen Revolvers effizienter bearbeitet werden kann.

Kritische Variablen

Die Stromversorgung und die Spindeldrehzahl sind wichtige Faktoren, die die Kapazität und Genauigkeit des Bearbeitungszentrums bestimmen. Bei der Schwerzerspanung, wenn Hochgeschwindigkeitslauf erforderlich ist, muss das Drehmoment im Detail abgeschätzt werden, da die beiden eng miteinander verwandt sind, es jedoch keine bestimmte Formel gibt. Darüber hinaus muss der Drehmomentwert auch viele andere Variablen in der Maschinenkonstruktion berücksichtigen.

Hersteller in Europa, Japan und Taiwan haben einen leichten Konsens über die Geschwindigkeitsstandards, aber regionale Unterschiede sind immer noch erheblich. Daher ist eine vollständige Kommunikation zwischen dem Hersteller des Bearbeitungszentrums und dem Benutzer erforderlich, um die beste Lösung für die Produktionslinie auszuwählen.