Ölnebel-Luftreiniger und Arbeitsumgebung des Bedieners

Über Ölnebel-Luftfilter

In der Schneidindustrie sind Schmiermittel, Kühlmittel und viele andere Schneidflüssigkeiten notwendige Verbrauchsmaterialien, die Werkzeugmaschinenbenutzer bei der Durchführung von Bearbeitungsaufgaben vorbereiten müssen, da wir wissen, dass der Prozess des Schneidens von Metall viel Reibung, Späne und Wärme verursacht. P>

Diese Flüssigkeiten und Metallpartikel diffundieren während der Verarbeitung immer in die Umgebungsluft und verursachen eine starke Verschmutzung, die eine ernsthafte Gefahr für die Arbeitssicherheit der Arbeiter darstellt. Daher sind Versuche, mit diesen Flüssigkeiten und Metallpartikeln umzugehen, seit den 1980er Jahren zu einem wichtigen Thema in der amerikanischen Industrie geworden.

Andere Verunreinigungen

In Verarbeitungsbetrieben gibt es viele andere Verschmutzungen, die mehr Gesundheitsprobleme verursachen als die Ausbreitung von Flüssigkeiten und Metallpartikeln wie Gas, Motoröl, Motorabgase usw. Diese Emissionen werden zu schweren und langfristigen Arbeitsunfällen bei Fabrikangestellten führen.

Ölsammler

Seit Ende der 1990er Jahre wurde der Ölnebelabscheider aufgrund der Erfindung eines neuartigen Elektromotors entwickelt. Durch ein besseres Einlassdesign kann Ölnebel effektiv in den Filter gesaugt werden, der von einem neuen Motor angetrieben wird.

Bei einem Ölnebelfilter wird die kontaminierte Luft in den Einlass unterhalb des Filters der ersten Stufe gesaugt, wo die meisten Ölpartikel aufgefangen werden. Wenn der Filter der ersten Stufe gesättigt ist, koaleszieren die Öltröpfchen und fließen in den Öltank unterhalb des Filters, um das Öl aufzufangen. Dieses Verfahren pumpt automatisch die wiederverwendbare Luft durch den Filter der zweiten Stufe, wo feiner Nebel und Partikel herausgefiltert werden, während die dritte Stufe der letzte Filter ohne Kern ist, diese Stufe fängt die kleinsten verbleibenden Partikel bis zu 0,30 Mikron auf. Lassen Sie dann saubere Luft von der Oberseite des Filters ab.

Luftfilterung

Die meisten industriellen Luftfiltersysteme und industriellen Ölnebelabscheiderlösungen können dazu beitragen, Fabrikmitarbeiter und Ausrüstungsinvestitionen zu schützen, den Werkstattbereich zu reinigen und so die Belastung ganzer Produktionslinien zu verringern. Ohne den Einsatz von Luftfilteranlagen haften diese Metalle und Ölpartikel an der Fertigungsanlage. Nach einiger Zeit sind die Geräte stark verschmutzt, verrostet und weisen Fehlfunktionen auf.

Branchenorientiert

In der produzierenden oder metallverarbeitenden Industrie ist das Vorhandensein von Ölnebel unvermeidlich, da beim Einsatz von Kühl- oder Schmierflüssigkeiten in der Metallbearbeitung beim Kontakt mit schnell rotierenden Werkzeugen oder Werkstücken Ölnebel erzeugt und sofort ausgebreitet wird. Aufgrund der hohen Temperatur am Bearbeitungspunkt kann es sogar zu Rauchentwicklung kommen.

Alle Nebel und Rauch haben unterschiedliche Arten von Risikofaktoren und die Exposition sollte minimiert werden. Ölnebelabscheider verwenden typischerweise flockige Glasfaserfiltermedien, um H2O oder Bearbeitungskühlmittel auf Petroleumbasis zu sammeln.

Gemäß diesem Konzept ist das Design des Industrieluftfilters vertikal angeordnet und verfügt über eine dreistufige Filterfunktion, die hilft, überschüssiges Kühlmittel abzuleiten, jeden Reinigungszyklus länger macht und feinen schädlichen Nebel effektiv herausfiltern kann. Daher ist das industrielle Ölnebel-Luftfiltersystem eine effektive Lösung zur Reinigung der Umgebungsluft in der Fabrik.

Tiefe Einsicht:Was ist Öl und Nebel?

In der heutigen industriellen Fertigung und jeder Art von metallverarbeitender Industrie werden Flüssigkeiten verwendet, um verschiedene mechanische Aktivitäten zu kühlen und zu schmieren, dh um Reibung zu reduzieren und mechanischen Verschleiß zu beseitigen. Diese Flüssigkeitskomponenten enthalten verschiedene Öle, Mineralien und Verunreinigungen, um Metalle zu schützen und sicherzustellen, dass während des Maschinenbetriebs keine chemischen Reaktionen auftreten.

Wenn diese Flüssigkeiten mit sich schnell bewegenden Werkzeugen in Kontakt kommen, verursachen sie Ölnebel und breiten sich in der Luft aus. Aufgrund der hohen Temperatur von Metallteilen während der Verarbeitung kann auch Rauch entstehen. Heutzutage gibt es viele gesetzliche Vorschriften zu Ölnebel-Expositionsraten, aber die komplexe Zusammensetzung dieser Flüssigkeiten macht es schwierig, die genaue Expositionsrate zu definieren.

Um die Produktionsstätte sauber zu halten und Maschinenschäden zu vermeiden, sind industrielle Luftfilter- oder Lüftungssysteme eine sinnvolle Investition, um diese hohen Wartungskosten zu vermeiden.