Dreh-Fräsmaschinen sind Kraftpakete der Produktivität

Normalerweise interessiert man sich für die dynamische Werkzeugbearbeitung auf einer Dreh- oder Fräsmaschine, wie sie in der Branche allgemein genannt wird. Selbst Menschen mit einem Hintergrund im CNC-Drehen können manchmal etwas verwirrt sein und ihr Verständnis etwas vage finden, insbesondere im Bereich Werkzeuge und wenn eine zusätzliche Y-Achse benötigt wird.

Fräsdrehmaschinen können von einfacheren 3-Achsen-Drehmaschinen (XZ&C), bei denen die Spindel zu einem Winkel wird, der unabhängig gesteuert und für Fräsvorgänge verwendet werden kann, bis hin zu fortschrittlicheren 6-Achsen-Werkzeugmaschinen, einschließlich linearer Y-Achse und W-Achse, reichen und Ultraschall-programmierbare Sub-Spindel oder Sub-Spindel.

Bei Werkzeugmaschinen mit Hilfsspindeln dient die W-Achse dazu, die Hilfsspindel für die Bearbeitung zu positionieren. In diesem Artikel werden die Grundlagen der angetriebenen Werkzeugbearbeitung und die Anwendung der optionalen Y-Achse auf Dreh- und Fräsmaschinen erörtert, was sie zu einer starken Kraft in CNC-Werkzeugmaschinen macht.

Was ist die Struktur der Drehfräsmaschine?

Ein allgemeines Rätsel in der Fräs- und Drehtechnologie ist, wann die Y-Achse benötigt wird und wann bestimmte Merkmale auf einer einfacheren 3-Achsen-Maschine nur mit der C-Achse bearbeitet werden können. Die Y-Achse wird nur benötigt, wenn das Werkzeug von der Mittellinie des Teils gezogen werden muss.

Selbst in den meisten Fällen ist es nur notwendig, Merkmale in den Umfang des Teils einzuarbeiten... Die Merkmale auf der Oberfläche des Teils sind in den meisten Fällen in der Regel vorhanden. Verwenden Sie in diesem Fall zum Abschluss einfach die C-Achse. Die Y-Achse ist in einem engwinkligen "Keil"-Design installiert, aber selbst bei Maschinen mit dieser Konfiguration bewegt sich die Y-Achse immer senkrecht zur X-Achse.

Was sind die Vorteile von Drehfräsmaschinen?

Dreh- und Fräsmaschinen haben im Allgemeinen zwei Schlüsselkomponenten:die Spindel und den Servomotor. Drehbewegung und Vorschubbewegung der Spindel können miteinander verknüpft werden, und der Revolverkopf der CNC-Drehmaschine ist eine Zusatzfunktion der elektrischen Fräsmaschine. Im Vergleich zu separaten CNC-Dreh- und Fräsmaschinen haben Fräsdrehmaschinen folgende Vorteile:

Höhere Produktivität und verkürzte Produktionszeit
Das CNC-Fräs- und Drehmaschinen-Bearbeitungszentrum kann eine Vielzahl von Werkzeugen installieren, die Werkzeugwechselzeit verkürzen, die Verarbeitungseffizienz verbessern und alle oder die meisten Verarbeitungsvorgänge gleichzeitig abschließen, wodurch die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt wird. Auf diese Weise wird die durch den Austausch der Vorrichtung verursachte Nebenproduktionszeit reduziert, andererseits werden auch der Herstellungszyklus und die Wartezeit der Vorrichtung verkürzt, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.

Reduzierte Spannzeiten &erhöhte Präzision
Die Verkürzung der Ladezeit vermeidet die Anhäufung von Fehlern durch die Konvertierung von Positionsdaten. Gleichzeitig verfügen die meisten aktuellen Drehbearbeitungsgeräte über eine Online-Erkennungsfunktion, die eine Erkennung vor Ort und eine präzise Kontrolle der Schlüsseldaten während des Herstellungsprozesses realisieren kann, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts verbessert wird. Das hochfeste integrierte Bettdesign verbessert die Schwerkraftbearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien. Beim Drehen und Fräsen schneidet das Werkzeug intermittierend, und das aus jedem Material geformte Werkstück kann kürzere Späne erhalten, was das automatische Entfernen erleichtert Abfall.

Darüber hinaus kann das intermittierende Schneiden dem Werkzeug genügend Zeit zum Abkühlen geben, die thermische Verformung des Werkstücks verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen haben Fräsen und Drehen eine höhere Geschwindigkeit, eine bessere Schnittqualität, eine geringere Schnittkraft, eine verbesserte Präzision von dünnwandigen Rohren und schlanken Wellen sowie eine verbesserte Formgebungsqualität des Werkstücks.

Verbesserte Bearbeitung großer Komponenten
Da die Schnittgeschwindigkeit in die Drehzahl des Werkstücks und die Drehzahl des Werkzeugs aufgeteilt werden kann, kann entsprechend den mechanischen Eigenschaften der gleiche Bearbeitungseffekt erzielt werden, indem die Drehzahl des Werkzeugs erhöht und die Drehzahl verringert wird Drehzahl des Werkzeugs. Die Funktion ist besonders effektiv bei der Bearbeitung großer Schmiederohlinge, da durch die Reduzierung der Geschwindigkeit der Schmiederohlinge Vibrationen oder radiale Schnitte, die durch die Exzentrizität des Werkstücks verursacht werden, beseitigt werden können und die periodische Kraftänderung das reibungslose Schneiden des Werkstücks gewährleisten kann und reduzieren die Exzentrizität des Werkstücks.

Ihre Drehung bestimmt die Schnittgeschwindigkeit beim Drehen und hängt mit den Begrenzungen des Hauptantriebs der Werkzeugmaschine zusammen. Lässt der Antrieb massereiche Objekte nicht mit der erforderlichen Drehzahl rotieren, ist die Schnittgeschwindigkeit weit vom optimalen Bereich entfernt und die Drehleistung wird reduziert. Drehfräsen bietet eine effektive Möglichkeit, die oben genannten Schwierigkeiten zu überwinden.

Abschließende Gedanken

Was also macht Dreh- und Fräsmaschinen in Bezug auf Produktivität und Genauigkeit zur wahren Kraft? Erstens kann die Bearbeitung diskontinuierlicher Oberflächen Schnittunterbrechungen verursachen. Beim klassischen Drehen kann dieser Vorgang zu unerwünschten Stoßbelastungen, schlechter Oberflächengüte und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führen.

Zusätzlich zu den Funktionen von CNC-Drehmaschinen kann es auch Planfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, gerade Nut, Spiralnut und Zahnfräsen ausführen. Mit den kombinierten Funktionen Drehen, Fräsen und Bohren lässt sich ein komplettes Bearbeitungskonzept in einer Aufspannung realisieren. Es ist eines der am schnellsten wachsenden Verarbeitungsverfahren der letzten Jahre. Beim Drehen und Fräsen ist das Werkzeug ein Fräser, der insbesondere zum intermittierenden Schneiden mit periodischen Belastungen verwendet wird. Bei der Verarbeitung von Materialien entstehen lange Späne.

Beim Drehen ist die Spanhandhabung sehr schwierig und es ist nicht einfach, die richtige Spanbruchgeometrie des Schneidwerkzeugs zu finden. Der beim Drehen und Fräsen verwendete Fräser erzeugt kurze Späne, was die Spanhandhabung erheblich verbessert. Nehmen Sie als Beispiel die Bearbeitung von exzentrischen Bereichen rotierender Teile wie Kurbelwellen oder Nockenwellen. Beim Drehen kann die exzentrische Masse dieser Komponenten (z. B. Kurbelzapfen, Exzenternocken usw.) unausgeglichene Kräfte verursachen, die die Leistung beeinträchtigen. Drehen und Fräsen des Werkstücks mit niedriger Drehzahl kann diesen negativen Effekt verhindern.