Taiwan CNC CMM für hochwertige Produktion

Was ist CNC-KMG?

CMM steht für Koordinatenmessmaschine. Es ist eine Maschine, die zur Messung der physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts verwendet wird. Eine CMM-Maschine kann entweder manuell betrieben oder von einer computerisierten Einheit gesteuert werden. CNC steht für Computerized Numerical Control.

In der CNC-Fertigung werden die in der Metallbearbeitung oder anderen Bearbeitungsvorgängen verwendeten Maschinen vom Automatisierungssystem gesteuert. Das CNC CMM ist computergesteuert und wird hauptsächlich zum Testen der Werkstücke oder der hergestellten Komponenten verwendet.

Wie funktioniert CNC CMM?

Die von einem CNC-KMG durchgeführten Messungen werden durch einen Messtaster definiert, der an der dritten beweglichen Achse dieser Maschine angebracht ist. Die Koordinatenmessmaschine kann Teil der CNC-Fertigung sein, um die Komponenten zu prüfen. Bei der Prüfung soll festgestellt werden, ob das Produkt die Merkmale und Eigenschaften aufweist, für die es entwickelt wurde. Der Einsatz einer Koordinatenmessmaschine in CNC garantiert dadurch die Qualität der Bauteile bzw. der Baugruppe.

Bei einem CMM-Test werden die X-, Y- und Z-Koordinaten des Werkstücks genau erfasst. Dies sind die wesentlichen Referenzen, die durch Regressionsalgorithmen für die Konstruktion von Merkmalen weiter analysiert werden. Die Regressionsalgorithmen beziehen sich auf die Analyse zur Schätzung der Beziehungen zwischen einer abhängigen Variablen und anderen unabhängigen Variablen.

Um die Koordinaten zu erfassen und die Punkte für die Analyse zu sammeln, wird eine Sonde in der Maschine platziert. Die Positionierung der Sonde kann manuell oder automatisch durch direkte Computersteuerung (DCC) erfolgen. Die computergesteuerten Koordinatenmessgeräte können so programmiert werden, dass sie identische Teile im Fertigungsprozess wiederholt messen.

Grundfunktionen des KMG

Die Koordinatenmessgeräte können aus mehreren Materialien hergestellt werden. Das am häufigsten für die Herstellung von CNC-KMGs verwendete Material ist eine Kombination aus Granit und Aluminium. Da dieses Material eine hervorragende Steifigkeit aufweist und dennoch relativ leicht ist, eignet es sich für industrielle Umgebungen wie die CNC-Fertigung. Die andere Eigenschaft dieser Aluminiumlegierung ist, dass sie thermisch dynamisch ist. Die Ausdehnung oder Kontraktion des Materials kann durch die computergesteuerte Steuereinheit überwacht werden.

Die Sonde, ob es sich um eine Abtastsonde oder eine Sichtsonde handelt, kann durch manuelle Steuerung oder automatische Steuerung positioniert werden. Die Messtasterpositionierung eines CNC-KMG wird automatisch gesteuert, wobei die Positionierung durch ein 3-Achsen-Koordinatensystem definiert ist. Neben der 3-Achsen-Bewegung kann auch der Drehwinkel des Messtasters gesteuert werden, um die Messung für Bauteile mit komplexeren Oberflächen zu erreichen.

Das Hauptziel eines CNC-KMG besteht darin, die Genauigkeit der bearbeiteten Teile oder Komponenten anhand ihres ursprünglichen Designs zu testen, um sicherzustellen, dass die Komponenten alle erforderlichen Qualitäten aufweisen und ihre Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.

Warum ist CMM wichtig?

Die computergesteuerten Koordinatenmessgeräte sind wichtig bei der Qualitätskontrolle der gefertigten Teile, insbesondere in der CNC-Bearbeitung oder -Fertigung. Der Grund, warum die Maschine computergesteuert sein muss, liegt darin, dass die konventionellen handgeführten Messansätze ihre Grenzen haben. Hinzu kommt, dass die Ergebnisse einer manuell durchgeführten Messung in erster Linie von der Geschicklichkeit des Personals abhängen. Mit anderen Worten, die Genauigkeit der Messung kann variieren.

Die Genauigkeit sowie die Präzision sind bei einem CNC-Arbeitsprozess von grundlegender Bedeutung. Daher ist in diesem Prozess ein Messverfahren erforderlich, das eine gleichbleibende Genauigkeit bietet. Die computergesteuerten CNC-KMGs sind daher die beste Option für den Job. Neben Genauigkeit und Präzision ist Geschwindigkeit ein weiterer entscheidender Vorteil eines CNC-KMG.

Mit dem automatisch gesteuerten Koordinatenmessgerät wird die Zeit, die zum Durchführen einer vollständigen Testschleife benötigt wird, immens reduziert. Da die CNC-KMGs die produzierten Komponenten wiederholt mit hoher Effizienz testen können, können sowohl die Qualität der Teile als auch die Vorlaufzeit der Produktion verbessert werden. Durch den Einsatz eines CNC-KMG kann nicht nur die Zeit, sondern auch die Qualität der Produktion beibehalten werden. Taiwan bietet hochwertige CNC-KMGs für Hersteller auf der ganzen Welt.

KMG-Typen

Ein Koordinatenmessgerät verwendet eine Sonde, um die geometrischen Merkmale eines Teils in 3 Dimensionen zu erfassen und die gesammelten Informationen zu analysieren, um das Ergebnis mit dem Design zu vergleichen. Es gibt mehrere Arten von KMGs und sie unterscheiden sich in der Art und Weise, wie sie im Inspektionsprozess verwendet werden.

Das 3D-Brücken-KMG ermöglicht dem Messtaster, sich entlang der X-, Y- und Z-Achse zu bewegen. Die Sensoren für jede Achse überwachen hochpräzise die Position des Messtasters. Die Sensoren ermöglichen die wiederholte Messung der Oberflächen eines Objekts, um die Details der Oberflächen zu erfassen. Die 3D-Brücken-KMGs gelten als Grundtyp von KMGs, die einen einfachen Aufbau haben und leicht einzurichten sind.

Das Cantilever-KMG wird hauptsächlich zum Messen kleinerer Objekte verwendet. Der Messtaster eines Cantilever-KMG ist nur an einer Seite der Maschine angebracht. Diese Art von Koordinatenmessgerät kann sich schnell bewegen, um die Teile zu inspizieren. Die Hauptvorteile eines Cantilever-KMG sind die hohe Genauigkeit und die geringe Messunsicherheit.

Das Horizontalarm-KMG eignet sich zum Messen von Objekten mit großen oder komplexen Oberflächen. Die Horizontalarm-KMGs können als die am wenigsten genauen KMGs angesehen werden, aber sie sind durchaus geeignet zum Messen von Komponenten wie großen Metallblechen. Einige Horizontalarm-KMGs haben seitlich montierte Säulen, die eine bessere Genauigkeit und Stabilität der Messung ermöglichen.