Was sind Feingussprodukte?

Was sind Feingussprodukte?

Feingussprodukte sind die Metallprodukte, die mit der Technik des Feingusses hergestellt werden. Feinguss wird auch als „Wachsausschmelzverfahren“ bezeichnet, das eines der ältesten Metallgussverfahren ist, das es heutzutage gibt. Beim Feingussverfahren wird das geschmolzene Metall in eine Form gegossen, um das Metall in das gewünschte Design zu bringen.

In der Antike, als Feinguss noch nicht lange erfunden war, verwendeten die Ägypter und Chinesen Bienenwachs als Hauptmaterial im Gießprozess, um Feingussprodukte herzustellen. Heutzutage werden bei einem solchen Verfahren mehrere Arten von Wachs verwendet; außerdem werden auch andere feuerfeste Materialien und Metalllegierungen zur Herstellung der entsprechenden Produkte verwendet.

Wie funktioniert Feinguss?

Zur Durchführung eines Feingussverfahrens sind bestimmte Schritte enthalten. Die drei Grundkomponenten für das Erreichen des Prozesses sind das zu gießende Material, das Wachs zum Erstellen des Modells und die Form zum Formen der Feingussprodukte. Vor dem Zuführen des zu gießenden Materials werden zunächst spezielle Wachse in die Stümpfe gespritzt, um das Muster zu erzeugen. Um das Muster zu vervollständigen, sind mehrere Wachse beteiligt. Je komplizierter und komplexer die Muster sind, desto mehr Wachse werden in dieser Phase verwendet. Die Wachsmodelle bilden eine vollständige Baugruppe, die als Baum bezeichnet wird.

Die Investition in diesen Prozess bezieht sich auf den Schritt, bei dem die Baugruppe in die hochwertige Keramikaufschlämmung getaucht wird. Es wird eine zusätzliche Beschichtung aus groben Keramikpartikeln aufgebaut. Das Wachs wird aus der Form geschmolzen, um in diesem Stadium eine dünne und hohle Keramikschale zu hinterlassen. Nachdem die Schale erstellt wurde, werden die Formen erhitzt, um jegliches übrige Wachs in den Formen weiter zu entfernen. Genau aus diesem Grund wird es als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet. Das Erhitzen kann auch die Haltbarkeit der endgültigen Formen verbessern.

Nach der Vorbereitung und Einrichtung der Formen wird das geschmolzene Metall in die Formen gegossen, bevor die Formen abkühlen. Sobald die Formen richtig abgekühlt sind, werden sie aufgebrochen, um die Gussprodukte zu erhalten. Je nach Zustand der hergestellten Produkte können bestimmte Nachbearbeitungen wie Schleifen, Sandstrahlen oder Wärmebehandlung erforderlich sein. Dies sind jedoch die wesentlichen Schritte in einem Feingussverfahren.

Die Anwendungen des Feingusses

Das Feingussverfahren ist eines der zuverlässigsten Metallgussverfahren zur Herstellung von Metallkomponenten. Da die Metallteile in nahezu jede mögliche Form gegossen werden können, sind der Anwendung des Feingusses nahezu keine Grenzen gesetzt. Tatsächlich sind einige Produkte aus Feinguss unserem täglichen Leben sehr nahe.

Zunächst gibt es medizinische Geräte und Instrumente, die im Feingussverfahren hergestellt werden. Dieses Verfahren ist ideal für medizinische Geräte, da die medizinischen Instrumente vollständig aus dem gleichen Material wie Aluminium bestehen müssen. Aluminium ist ein geeignetes Medium für diesen Ansatz. Aus Feinguss hergestellte Produkte sind Teile von Krankenhausbetten, Sauerstoffpumpen, Insulinpumpen, Monitoren und chirurgischen Handwerkzeugen.

Weitere übliche Endprodukte sind Außenbeleuchtungen wie Ampeln. Das Feingussverfahren ist ideal für die Herstellung der Teile von Außenbeleuchtungen, da das Verfahren kostengünstig ist und eine Massenproduktion hochwertiger Metallmaterialien ermöglicht. Die thermischen Eigenschaften und die Steifheit des Metallmaterials machen es möglich, sowohl Licht als auch Wetteränderungen zu widerstehen.

Die andere übliche Anwendung des Feingusses liegt in der Industrie. Das Feingussverfahren kann in kurzer Zeit qualitativ hochwertige Teile herstellen. Infolgedessen werden die Maschinen und mechanischen Systeme, die in einer industriellen Umgebung wie einer Produktionslinie oder einer Montagelinie zu sehen sind, häufig unter Verwendung eines solchen Verfahrens hergestellt. In solchen Umgebungen ist Präzision erforderlich, und der Feinguss ist gerade in der Lage, die erforderliche Präzision zu bieten.

Vorteile des Feingusses

Der wertvollste Vorteil des Feingusses besteht darin, dass dieses Verfahren es ermöglicht, Produkte in relativ komplexeren und filigraneren Formen herzustellen. Darüber hinaus kommen die im Feingussverfahren hergestellten Bauteile ohne Trennfugen aus. Trennlinien sind die überschüssigen Kanten, die sich zwischen dem Spalt zweier Formhälften bilden. Die Trennlinien entstehen, wenn die Formen ohne hervorragende Präzision hergestellt werden. Die Linien sind unerwünscht, da die Präsentation der Teile sowie deren Funktion beeinträchtigt werden.

Der andere Vorteil des Feingusses besteht darin, dass er für eine Vielzahl von Materialien angewendet werden kann, nicht nur für Metall Legierungen, sondern auch für erdölbasierte Werkstoffe. Die Feingussprodukte werden üblicherweise aus Aluminiumlegierungen, Bronze, Gusseisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl usw. hergestellt. Dieses Gießverfahren ist für Eisen- oder Nichteisenmaterialien und Materialien anwendbar, die nicht leicht zu bearbeiten sind.

Die Ergebnisse des Feingusses sind optimal. Die Feingussprodukte weisen in der Regel eine sehr gute Maßhaltigkeit auf. Es ist auch ein kostengünstiges Gießverfahren, da das Verfahren sowohl einen Herstellungsprozess in kleinen als auch in großen Stückzahlen ermöglicht. Infolgedessen ist das Feingussverfahren immer noch in mehreren industriellen Produktionslinien enthalten. Durch die Anwendung des Feingussverfahrens werden die Produktionskosten effektiv reduziert. Der Abfall wird minimiert und die Produkte müssen nicht viel zusammengebaut werden.

Abschließend lässt sich sagen, dass der Feinguss normalerweise keinen sekundären Bearbeitungsprozess benötigt, da die Natur des Feingusses darin besteht, Formen zu erzeugen. Die Produktionskosten werden daher in bestimmten Aspekten reduziert:Es sind keine zusätzlichen Arbeitsschritte erforderlich, es wird weniger Materialabfall ermöglicht, die Produktionszeit wird verkürzt und die Qualität der hergestellten Teile garantiert.