Eine Kurzanleitung zum Getriebeabwickler

Was ist ein Abwickelhaspel?

Eine Abwickelhaspel, auch Abwickelmaschine oder Abhaspel genannt, ist eine automatische Coilhandhabungsmaschine. Die Hauptaufgaben des Abwickelhaspels umfassen das Abwickeln des Stahlcoils, das Zuführen der Bleche und das Anpassen der Menge des Endmaterials, um die Kapazität der Produktionslinie zu regulieren. Eine Zahnradhaspel kann das Coilblech, das sie abwickelt, kontinuierlich einer Vielzahl von laufenden Maschinen zuführen. Zum Beispiel automatische Stanzen oder fast alle Rollformmaschinen wie Presskurven-Rollformmaschine und Kanal-Rollformmaschine oder Längs-, Schneid-, Richt- und Ablängmaschine und so weiter. Bei diesen Coil-Handhabungsprozessen ist eine Haspelmaschine ein wesentlicher Bestandteil der Abläng- und Zuführlinie.

Warum einen Getriebeabwickler verwenden?

Eine Zahnrad-Abrollmaschine wird in der gesamten Branche bevorzugt, da sie für fast alle Arten von Spulenmaterialzuführungen erhältlich ist. Es ist sehr üblich, eine Zahnrad-Abrollmaschine zu sehen, die eine Richtmaschine enthält. Es bietet eine kostengünstige Lösung für leichte Abrollanwendungen. Einige Abwickelhaspelmaschinen sind mit Geschwindigkeitsregelsystemen sowie automatischer (oder manueller) Drehfunktion in verschiedene Richtungen ausgestattet. Übliche Anschlagsysteme, die in Abwickelhaspelmaschinen verwendet werden, sind reibschlüssig oder pneumatisch. Die Größe und Belastbarkeit der Zahnradhaspelmaschine variiert. Zur Auswahl der am besten geeigneten Zahnradhaspel sollten die Bediener folgende Materialfaktoren ermitteln:das Gewicht des Coilblechs, den Innendurchmesser sowie den Außendurchmesser des Coils, die Breite des Coils, die minimale und maximale Dicke, die Geschwindigkeit der Profiliermaschinen oder anderer nachgeschalteter laufender Maschinen.

Mit einer Getriebehaspel kann der Betreiber die Umrüstzeiten deutlich verkürzen. Ohne eine Abwickelhaspelmaschine müssen sie je nach Größe der Coilmaterialien 6 bis 8 Mal oder öfter pro Tag umrüsten. Wenn immer ein zweites Coil auf der Linie wartet, um es der nachgeschalteten laufenden Maschine zuzuführen, wird die dringende Notwendigkeit eines Krans zum Laden des Materials beseitigt, wenn das vorherige Material leer ist. Infolgedessen spielt die Abrollhaspel eine entscheidende Funktion in einer Vielzahl von Rollform-Produktionslinien, insbesondere in Produktionslinien für große Stückzahlen, in denen die Rollformer möglicherweise über eine 8-Stunden-Schicht laufen, um die Produkte zu formen. Die Getriebehaspel kann in diesem Fall die Ausfallzeit für die Bediener effektiv reduzieren.

Konstruktion einer Abrollhaspel

Zu den Grundelementen einer Getriebehaspel gehören der motorbetriebene Ablauf, die proportionale Schleppbremse, der Niederhaltearm, der rad- oder scheibenartige Haltearm, der Spulenschutz, die Basistraverse und der Spulenhaspel. Die angetriebene Abwicklung nutzt den Elektromotor, um das Material mit Liniengeschwindigkeit oder Tippgeschwindigkeit zuzuführen. Die Bremse kann dem Getriebehaspel helfen, die Bandspannungen zu kontrollieren, wenn sich der Durchmesser des Coils während des Prozesses verringert. Der Halterarm ist typischerweise ein Einzelradhalter, der an dem Dorn befestigt ist. Nach dem Laden des Coils müssen die Haltearme vom Bediener auf die Segmente geklemmt werden. Der Spulenschutz ist die Komponente, die verwendet wird, um die Schraubenfeder aufzunehmen, um zu verhindern, dass Materialstreifen die Arbeiter treffen, die auf der Rückseite gehen. Was das Abwickelelement anbelangt, so ermöglicht der Spulenabwickler, dessen Welle mit einer einzigen Mitte es der Abwickelmaschine ermöglicht, Coilspulen anstelle von blanken Coils zu handhaben. Der Spulenabwickler kann auch durch ein Erweiterungssystem ersetzt werden. Dieser wichtige Teil verlängert die Coilwechselzeit und ermöglicht dem Bediener eine sichere und einfache Handhabung der Materialien.

Wie funktioniert ein Abwickelhaspel?

Zu Beginn des Coilhandhabungs- und -zuführprozesses in einer Abcoilmaschine werden die Coilmaterialien auf dem als Coilwagen bezeichneten Gerät platziert. Das Rohmaterial wird in den Dorn geladen und die Komponenten wickeln die Bleche ab, um sie in die Längenzuschnitt-Produktionslinie einzuführen oder Teile zu pressen. Der Maschinenarm, der normalerweise mit pneumatischem Druck angetrieben wird, kann die Materialspitze in der Anfangsphase des Abwickelvorgangs halten. Der Coilwagen, der die Coilmaterialien trägt, kann sich auf der Schiene der Abwickelhaspel bewegen, um zu den befohlenen Positionen zu gelangen, die Bewegung wird typischerweise von einem Hydraulikmotor angetrieben. Auch der Dorn, der die Coils festhält, wird hydraulisch angetrieben. Die gesamte Coilschleife wird durch 2 Fotozellen und Ultraschallsensoren geregelt.

Wenn es um Getriebehaspeln geht, bewältigt die Haspelmaschine normalerweise relativ leichte Coilanwendungen. Die Getriebehaspel eignet sich für Coil-Handling-Anwendungen mit Lasten bis zu 1000 kg pro Dorn. Mittels Handratsche wird die relativ leichte Spule am Innendurchmesser festgeklemmt. Das Handratschensystem kann die Innendurchmesser verschiedener Spulenmaterialien erweitern und zusammenklappen. Dieses System kann ein hydraulisches System ersetzen, um sowohl die Kosten als auch den Platzverbrauch zu reduzieren. Wenn eine Zahnrad-Abwickelmaschine mit einem Präzisionsrichtgerät integriert ist, kann die Zahnrad-Abwickelmaschine mit einer beeindruckenden Coil-Handling-Steuerung sehr hilfreich sein. Die Zahnradhaspel kann Bänder aus sehr dünnen oder Metallen mit geringer Streckgrenze präzise und ohne Materialbeschädigung mit einem Elektromotor handhaben und zuführen. Die Vorteile können die Spannung in den Materialien verringern, die zwischen der Richtmaschine und der Zahnradhaspel erzeugt werden, wenn die Richtmaschine das Coil abzieht. Der gleichmäßige und effiziente Zuführzyklus zwischen der Zahnradhaspel oder anderen Vorrichtungen, Profiliermaschinen wird durch die elektromotorisch angetriebene Abwicklung aufrechterhalten und angetrieben.