Eine Einführung in das Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung

Was ist ein Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung?

Auch als Kondensatorentladungs-Punktschweißgerät, CD-Schweißgerät oder Bolzenschweißgerät bekannt, ist das Kondensatorentladungs-Punktschweißgerät der schnellste Widerstandspunktschweißertyp, der hauptsächlich zum Verschmelzen mehrerer Bleche miteinander verwendet wird. Punktschweißmaschinen wie Punktschweißgeräte mit kapazitiver Entladung beinhalten eine Vielzahl von Widerstandsschweißverfahren, die eine hohe Hitze durch Widerstand gegen Strom und Druck erfordern, um die Metallteile zu schmelzen und zu verbinden, wodurch eine starke Verbindung entsteht.

Wenn es um Kondensatoren in Punktschweißgeräten mit kapazitiver Entladung geht, wird der Kondensator verwendet, um Strom an das Teil zu liefern, das mit einer großen Energiemenge aufgeladen ist. Dadurch wird die Energie schnell in die Teile abgegeben, sogar innerhalb von Millisekunden während des Schweißzyklus in einem Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung. Dann wirken die Kupferelektroden auf die kontaktierende Schweißnaht auf den Oberflächen der Bleche, wo auch die Elektrodenkraft aufgebracht wird. Eine dauerhafte, zuverlässige Schweißverbindung wird hergestellt, das idealste Widerstandsmetall zum Schweißen in einem Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung sind Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Prinzip des Widerstandspunktschweißprozesses

Ein Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung ist eine Art elektrisches Widerstandspunktschweißgerät (ERW). Beim ERW-Verfahren können zwei oder mehr Bleche oder anders geformte Materialien ohne Einfügen von Füllmaterial miteinander verbunden werden. Widerstandspunktschweißverfahren in einem kapazitiven Entladungsschweißgerät verwenden im Allgemeinen Elektroden aus einer Kupferlegierung, um den elektrischen Strom an den „Punkt“ auf dem Material zu liefern. Infolgedessen wird der „Fleck“ aufgrund der hohen Hitze geschmolzen, wenn die Wärmeenergie auf einen kleinen Punkt fokussiert wird. Die richtige Menge an Kraft ist auch erforderlich, um die hochwertige Schweißnaht innerhalb eines geregelten Zeitraums abzuschließen.

Durch den Prozess der Übertragung einer ausreichenden Stromstärke und -dichte auf die Schweißnaht und das Zwingen der Bleche zusammen, wenn der Strom entfernt wird, kann die Schweißnaht fertiggestellt werden, nachdem das Produkt erstarrt und abgekühlt ist. Die Stromversorgung des Punktschweißgeräts mit kapazitiver Entladung, der Schweißstrom und die Zeit sind für die Schweißqualität von entscheidender Bedeutung. Übermäßige Energie und Wärme erzeugen ein unerwünschtes Loch auf den Blechoberflächen, während zu wenig Wärme zu einer schlechten Schweißnaht führt.

Bei einem Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung hängt der Schweißprozess vom Metallwiderstand gegen das Verbinden der Materialien ab. Die Schweißmaschinen müssen im Betrieb sowohl den „Durchgangswiderstand“ als auch den „Massenwiderstand“ des Materials überwinden. Auf der Mikroebene ermöglichen die geschmolzenen Metallbrücken am Anfang, dass andere Brücken Kontakt mit anderen bekommen, um die Schweißung zu vervollständigen, und schließlich wird der Kontaktwiderstand Null sein, wenn alle Brücken miteinander verbunden sind.

Wie funktioniert ein Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung?

Das Kondensatorentladungsverfahren macht das Punktschweißgerät zu einer äußerst effizienten und zuverlässigen Lösung in der modernen Metallbearbeitung. Das Verfahren des Kondensatorentladungs-Punktschweißens wird auch als Kontakt-Kondensatorentladungs-Bolzenschweißverfahren bezeichnet. Der Kondensatorentladungsprozess in einem Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung besteht im Wesentlichen aus vier Phasen, einschließlich Kontaktierung, Zündung, Bolzenplatzierung und schließlich Schließen des Spalts, um die Schweißnaht zu erzeugen.

Beim Schweißen eines Befestigungselements wie Muttern oder Schrauben an den Blechen, das Befestigungselement wird von der Bolzenpistole gehalten, die das Werkstück steuert, um Kontakt mit den Blechen zu bekommen. Wenn die Kondensator-Entladepistole ausgelöst wird, wird die Bolzenspitze am Ende gezündet und geschmolzen.

Aufgrund der hohen Schweißtemperatur schmilzt auch der „Punkt“ unter dem Kopf. Dann kann die Kondensator-Entladungspistole den Stift in das geschmolzene Material zwingen, wobei der Spalt des Befestigungselements und des Blechs eingeschlossen wird, um die Verbindung zu bilden. Das Punktschweißverfahren mit kapazitiver Entladung unter Verwendung einer Bolzenpistole ist weithin auch als Bolzenschweißverfahren mit kapazitiver Kontaktentladung bekannt.

Anwendungen und Vorteile von Punktschweißgeräten mit kapazitiver Entladung

Punktschweißgeräte mit kapazitiver Entladung, die das Bolzenschweißverfahren zum Schmelzen und Verschmelzen der Blechteile verwenden, sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz eine anspruchsvolle Schweißausrüstung. Außerdem bieten die einfachen Einstellungen und die ideale Tragbarkeit den Benutzern überall dort, wo sie die Schweißnähte ausführen müssen, eine einsatzbereite Stromversorgung.

Diese Punktschweißgeräte mit kapazitiver Entladung, die eine geringere Wärmeerzeugung erfordern, können einen saubereren und schnelleren Schweißprozess mit außergewöhnlicher Präzision gewährleisten. Es gibt keine Verbrennungs- oder Verformungsprobleme auf der Rückseite, die bei übermäßiger Hitze oder übermäßigem Druck während des Punktschweißprozesses auftreten können.

Punktschweißgeräte mit kapazitiver Entladung liefern Schweißnähte mit sauberen Oberflächen, was für einige Benutzer von Vorteil ist, die ein saubereres Aussehen der Produkte benötigen. Darüber hinaus zeichnet sich die Verbindung zwischen den Metallteilen durch eine hohe Festigkeit aus, obwohl sie in einem kurzen Zyklus geformt wird.

Mit diesen Vorteilen wie einfacher Installation und Einrichtung, zuverlässigen und hochwertigen Schweißnähten und einer effizienten Produktion bietet die Punktschweißgeräte mit kapazitiver Entladung werden häufig in der Komponentenproduktion von Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Metallmöbeln, medizinischen Geräten, Elektronik sowie in der Bau- und Eisenbahnindustrie eingesetzt.