Verschiedene Arten von Walzwerken und Defekte im gewalzten Metall

Das Walzen als einer der wichtigsten Prozesse in der Welt des Maschinenbaus ist in verschiedenen Arten eines geeigneten spezifischen Vorgangs verfügbar. Wie bei anderen Herstellungsprozessen treten auch bei Walzprodukten Fehler auf, die wir mit ihnen besprechen müssen, um sie zu vermeiden.

Heute werden wir uns mit den verschiedenen Arten von Walzwerken sowie mit Fehlern befassen, die an gewalzten Produkten zu finden sind.

Arten von Walzwerken:

Die folgenden Angaben stellen die fünf gebräuchlichen Typen von Walzwerken dar, die in der Metallbearbeitung verwendet werden:

Quo-Walzwerke:

Das Duo-Walzwerk ist von zwei Arten; Reversiermühlen und Nicht-Reversiermühlen, in der Reversiermühle sind beide Walzen einstellbar und ihre Rotation erfolgt in zwei verschiedene Richtungen. Die Arbeit wird durchgeführt, indem das Metall zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt wird, die sich mit der gleichen Geschwindigkeit, aber in entgegengesetzter Richtung drehen. Es wird häufig bei Brammen-, Klempner-, Schienen-, Plattenschrupparbeiten usw. verwendet. In den nicht reversierenden Walzwerken drehen sich die Walzen in die gleiche Richtung und ihre Richtung kann nicht umgekehrt werden.

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Trio-Walzwerke:

Bei diesem Walzwerktyp gibt es drei Walzen, die parallel zueinander stehen. Diese Walzen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, wodurch das Material zwischen der ersten und der zweiten Walze passieren kann. Die untere Walze dreht sich in entgegengesetzter Richtung zur zweiten Walze. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie sowohl vorwärts als auch rückwärts rollt, was ideal für die Metallreduzierung und Gleichmäßigkeit des Materials ist.

Vier hohe Walzwerke:

Bei diesem speziellen Walzwerkstyp liegen vier parallele Walzen hintereinander. Bei dieser Konstruktion erfolgt die Drehung der ersten und vierten Walze in entgegengesetzten Richtungen der zweiten und dritten Walze. Diese zweite und dritte Walze sind kleiner in Form und Größe, aber sie sorgen dort, wo es notwendig ist, für Steifigkeit. Sie werden auch als Stützrollen bezeichnet. Es wird beim Kaltwalzen von Blechen, Platten, Bändern und beim Warmwalzen von Panzerungen verwendet.

Tandemwalzwerke:

In den Tandemwalzwerken gibt es zwei oder mehr Walzensätze in paralleler Ausrichtung, die die kontinuierliche Bewegung der Materialien unterstützen. Dies trägt auch dazu bei, die Dicke zu verringern und sie gleichmäßiger zu machen.

Clusterwalzwerke:

In einem Gruppenwalzwerk gibt es zwei Grundwalzen, die Druck von gestützten Walzen erhalten, die zwei oder mehr Walzen sein können. Diese unterstützten Rollen sind größer als die zwei Grundrollen, wodurch sie genügend Druck auf die kleinen Rollen übertragen.

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Fehler an gewalzten Metallen:

Die folgenden Angaben stellen die häufigsten Arten von Walzfehlern dar:

Gewellter Randriss:

Diese Arten von Rollfehlern können in verschiedenen Fällen auftreten, was durch die Ablenkung der Druckbelastung oder durch das Erhalten eines dickeren Ergebnisses verursacht werden kann, wenn der mittlere Abschnitt des Rollteils gebogen wird. Wenn es eine Unvollkommenheit in den Walzspalten gibt, treten Schwankungen auf den Walzblechen auf. wenn die Dicke variiert, während das Volumen und die Breite konstant sind, kann dies dazu führen, dass die Mitte kürzer ist als die Kanten. Der Randabschnitt könnte dann unter Druck stehen und der Mittelabschnitt ist die Spannung.

Reißverschlussriss in der Mitte des Streifens:

Dieser Walzfehler ist eine Art wellenförmiger Riss, der auftritt, wenn eine ungleichmäßige Spannungsverteilung auf dem Band vorliegt. Es erscheint an der Mittellinie des Streifens in Form eines Reißverschlusses, daher wird es Reißverschlussrisse genannt.

Randriss:

Die Kantenrisse treten beim Warmwalzprozess beim Abkühlen auf, was auf die übermäßigen Abschreckeffekte auf das Band zurückzuführen ist. Wenn zum Kühlen der Kanten übermäßig viel Wasser verwendet wird, kann dies zu Unebenheiten in den Streifen führen. Da die Reibungskraft die Ecken verhindert und die Länge des Mittelteils erhöht, wurden die Kanten des Materials abgerundet.

Alligatorriss:

Dies ist einer der Fehler, die verhindert werden müssen, er erscheint als Riss im Metall. Dieser Riss trennt die Schichten und vergrößert die Plattenöffnungen. Der Defekt sieht aus wie das Maul eines Alligators; daher heißt es Alligator Crack.

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