Lassen Sie Ihre Anlage während ungeplanter Produktionsausfälle laufen

Ungeplante Ausfallzeiten in der Fertigung sind eines der Hauptszenarien, die die meisten Einrichtungen vermeiden wollen. Der Grund dafür ist einfach:Produktionsausfälle, insbesondere wenn sie unerwartet sind, bedeuten für das Unternehmen Geldverluste. Wenn eine Maschine nicht funktioniert, generiert sie keine Einnahmen – und könnte zusätzliche Kosten für Reparaturen, Ersatzteile, Arbeit oder Ressourcen verursachen.

Aus all diesen Gründen sind ungeplante Stillstände in der Fertigung ein Gräuel für das Ziel einer Anlage mit maximaler Effizienz. Die Betriebszeit ist eine wichtige Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Produktivität und kann einen genauen Einblick in den Erfolg einer Anlage geben. Im Rest dieses Artikels werden wir die Ursachen von Produktionsstillständen, Arten von Maschinenstillständen und Tipps zur Vermeidung von Produktionsausfallzeiten untersuchen.

Ursachen für Ausfallzeiten in der Fertigung

Einige der häufigsten Ursachen für ungeplante Maschinen- und Fabrikstillstände sind:

• Unzureichende vorbeugende Wartung: Ohne rechtzeitige vorbeugende Wartung können Komponenten verschleißen, Geräte nicht gereinigt werden und wichtige Aufgaben wie Öl- oder Filterwechsel nicht planmäßig erfolgen – all dies kann zu Ausfallzeiten führen, wenn diese Mechanismen versagen.
• Unzureichende Ausbildung: Wenn das Wartungspersonal nicht vollständig geschult ist oder ein Bediener nicht weiß, wie die Ausrüstung effektiv betrieben wird, kann die Maschine wahrscheinlich ausfallen oder außerhalb der Spezifikation betrieben werden, was zu Ausfallzeiten führt.
• Unerkannte Gerätestörung: Auch bei ordnungsgemäßer Wartung können Gerätestörungen auftreten, einschließlich Überhitzung und erhöhter Vibration, die möglicherweise erst zu spät erkannt werden.
• Mangel an geschultem oder zertifiziertem Bediener im Personal oder in der Schicht: Der Mangel an technischen Fähigkeiten in der Fertigung führt dazu, dass in einigen Fällen kein Maschinenbediener verfügbar ist. Auch wenn dies nicht auf eine Gerätestörung zurückzuführen ist, wird dies dennoch als ungeplante Ausfallzeit betrachtet.

Arten von Maschinenstillstand

Die oben aufgeführten Ursachen können zu verschiedenen Arten von Ausfallzeiten führen, darunter:

• Geräteausfälle: Sobald Geräte oder Komponenten ausfallen oder außerhalb der Spezifikationen arbeiten, kann eine Maschine nicht mehr funktionieren, was zu Ausfallzeiten führt.
• Ungeplante Wartungen und Reparaturen: Unabhängig davon, ob es sich um einen Ausfall oder einen fehlerhaften Betrieb handelt, erfordern ungeplante Wartungen und Reparaturen die vollständige Abschaltung der Ausrüstung, was für eine Anlage zu großen Problemen führen kann.
• Nein Operator verfügbar: Wie oben erwähnt, können Maschinen nicht laufen, wenn kein qualifizierter Bediener verfügbar ist.

Tipps, um Ihre Anlage während ungeplanter Ausfallzeiten am Laufen zu halten

Selbst mit einem tieferen Verständnis der Ursachen und Arten ungeplanter Ausfallzeiten ist es dennoch wahrscheinlich, dass sie irgendwann auftreten. Wenn diese Szenarien eintreten, ist das Beste, was Sie tun können, einen Plan zu erstellen, um sie anzugehen. Hier sind einige Tipps, um bei unerwarteten Ausfallzeiten ein gewisses Maß an Betrieb aufrechtzuerhalten:

1. Haben Sie das richtige Personal zur Hand: Bei ungeplanten Ausfallzeiten sollte das Hauptziel darin bestehen, die Ausrüstung so schnell wie möglich zum Laufen zu bringen. Dies erfordert Wartungspersonal mit Schulung und Fachwissen für dieses bestimmte Maschinenteil sowie das vorliegende Problem. Ohne die richtigen Techniker müssen Sie möglicherweise warten, bis jemand eintrifft, oder externe Notfallexperten hinzuziehen.
2. Rezension und Inventar- und MRO-Management optimieren : Einer der größten Faktoren für verzögerte Reparaturen – und längere Ausfallzeiten – ist die Schwierigkeit, die richtigen Ersatzkomponenten zu finden. Dies kann daran liegen, dass die Bestandszählungen ungenau sind, das Teil nicht dort ist, wo es hingehört oder Ersatzteile nicht mit ausreichender Vorlaufzeit nachbestellt wurden. Die Unfähigkeit, die richtigen Werkzeuge zu finden, kann zu zusätzlicher Zeit für die Suche nach dem Teil oder zu zusätzlichen Kosten für Eilaufträge führen.
3. Stützen Sie Ihre Lieferkette: Schwierigkeiten in der Lieferkette können auch zu Lagerunterbrechungen führen und im schlimmsten Fall mit ungeplanten Ausfallzeiten in Einklang stehen. Um dieses potenzielle Problem zu bekämpfen, ist es wichtig, eine diversifizierte Lieferkette und Zugang zu mehreren Lieferanten zu haben, um die richtigen Teile bei Bedarf zur Hand zu haben.
4. Einflößen Wartungsschulung als Teil der Unternehmenskultur: Eine Wartungskultur bedeutet, dass alle Mitarbeiter mit den erforderlichen Fähigkeiten auf dem neuesten Stand sind, um sofort aktiv zu werden, sobald Reparaturen oder Notfallpläne erforderlich sind.
5. Probleme so früh wie möglich vermeiden: Natürlich ist das beste Mittel gegen Ausfallzeiten, sie zu verhindern – oder sie zu günstigen Zeiten zu planen. Vorausschauende Wartung und vorbeugende Wartung spielen eine wichtige Rolle, um Probleme frühzeitig zu erkennen und unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren.

Bei ATS bieten wir umfassendes Know-how in den Bereichen industrielle Instandhaltung und MRO-Asset-Management mit Fokus auf Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage. Unsere Anlagenwartungsdienste umfassen qualifizierte Techniker, die vor Ort vorbeugende und vorausschauende Wartung für einen verbesserten Anlagenzustand bieten. Für weitere Informationen wenden Sie sich noch heute an ATS.