So optimieren Sie Ihr PM-Programm

Präventive Wartung (PM) ist ein integraler Bestandteil eines erfolgreichen Asset Managements. Unternehmen, die auf mechanische Geräte angewiesen sind, um betriebsbereit zu bleiben, und sogar Unternehmen, die mechanische Anlagen in einer unterstützenden Rolle einsetzen, müssen sicherstellen, dass diese Artikel Tag für Tag funktionsfähig und "gesund" bleiben. Eine effektive Planung und Terminplanung spielen eine entscheidende Rolle für den letztendlichen Erfolg jedes vorbeugenden Wartungsprogramms. In den folgenden Informationen wird erläutert, wie Sie diese beiden Bereiche optimieren können.

Scheduling:Fixed vs. Floating

Wenn es um die Planung der vorbeugenden Wartung geht, müssen Sie sich entscheiden, ob Sie einen festen Ansatz, einen schwebenden Ansatz oder eine Kombination der beiden Methoden implementieren möchten. Was sind die Unterschiede zwischen diesen beiden Frameworks?

Ein fester PM-Plan erfordert die Durchführung bestimmter Aufgaben zwischen regelmäßigen, vordefinierten Intervallen. Ein fester Zeitplan kann beispielsweise vorschreiben, dass eine Produktionsmaschine jeden Montag einer Inspektion unterzogen wird oder dass der Filter einer Anlage monatlich ausgetauscht wird.

Ein variabler Zeitplan ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Durchführung von Wartungsaufgaben. Es basiert auf der Priorisierung von Bedürfnissen gegenüber voreingestellten Routinen. Somit kann ein schwebender Zeitplan einige Zeit für eine Filterinspektion vorsehen; Wenn der Filter jedoch noch in gutem Zustand ist, besteht keine Verpflichtung, ihn sofort auszutauschen.

Sie können sich den Unterschied zwischen festen und variablen Zeitplänen als die verschiedenen Ansätze zum Ölwechsel eines Autos vorstellen. Manche Fahrzeugbesitzer wechseln das Öl ausnahmslos alle zwei bis drei Monate, andere warten stattdessen, bis eine bestimmte Kilometerschwelle erreicht ist.

Jeder Ansatz hat seine eigenen einzigartigen Vorteile. Ein fester Zeitplan kann ein großes Aufgabenvolumen effektiv gleichmäßig auf die Wartungskräfte einer Organisation verteilen. Eine feste Terminplanung macht es auch weniger wahrscheinlich, dass routinemäßige, aber kritische Aktivitäten übersehen werden. In vielen Fällen sorgt ein festes Terminprogramm dafür, dass Garantien durch Erstausrüster nicht vorzeitig widerrufen werden.

Im Gegensatz dazu ermöglicht ein Floating-Ansatz ein Höchstmaß an Planungsflexibilität, insbesondere wenn bestimmte Aufgaben für die fortgesetzte Funktionalität einer Maschine nicht sofort kritisch sind. Floating-Zeitpläne ermöglichen es dem Wartungsteam auch, mehr Zeit mit der Risikobewertung und der Priorisierung kritischer Bereiche zu verbringen.

Das Verstehen und Verwenden dieser beiden Planungsmethoden, möglicherweise in einem hybriden Ansatz, wird Ihnen helfen, Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm zu optimieren.

Planungsprinzipien

Für PM-bewusste Unternehmen ist es außerdem von entscheidender Bedeutung, grundlegende Planungsprinzipien zu übernehmen und umzusetzen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Hier sind fünf wichtige Prinzipien, die Sie beachten sollten:

Einen engagierten Planer einstellen/Planungszeit reservieren

Unternehmen mit erfolgreichen vorbeugenden Wartungsprogrammen wissen, wie wichtig es ist, entweder einen einzelnen Mitarbeiter oder ein dediziertes Team mit den Planungsaufgaben des Programms zu beauftragen. Andernfalls sollte das Wartungsteammitglied, das derzeit mit den Planungsaktivitäten befasst ist, zumindest genügend Zeit haben, sich auf diese wichtige Aufgabe zu konzentrieren, ohne sich um unnötige Ablenkungen sorgen zu müssen.

Stellen Sie sicher, dass Anweisungen standardisiert und klar dokumentiert sind

Ohne Standardverfahren kann es für einen Planer fast unmöglich sein, den Zeitaufwand für eine bestimmte Wartungsaufgabe abzuschätzen, insbesondere wenn kompliziertere Reparaturen erforderlich sind. Daher ist es für eine Organisation unerlässlich, Standardpläne zu entwickeln und zu verbreiten (zumindest für allgemeine Wartungsaktivitäten). Diese Standardpläne können jederzeit zu einem späteren Zeitpunkt aktualisiert und verbessert werden.

Planen Sie die niedrigste erforderliche Fähigkeitsstufe

Sobald ein Planer die Nachricht von einer Aufgabe mit hoher Priorität erhält und die entsprechenden Anweisungen analysiert, sollte er oder sie in der Regel die Zeit einplanen, die ein Techniker mit den minimal erforderlichen Fähigkeiten und Erfahrungen benötigt, um die Aufgabe erfolgreich zu lösen. Wenn die Aufgabe tatsächlich so lange dauert, bleibt das Programm im Zeitplan; wenn der Techniker die Arbeit früher beendet, umso besser.

Berücksichtigen Sie zusätzliche Aufgaben

Allzu oft verbringen Techniker einen großen Teil ihrer Zeit mit notwendigen Aufgaben, die nur indirekt mit tatsächlichen Wartungsprojekten zusammenhängen; B. nach den richtigen Werkzeugen suchen, nach Teilen suchen, auf Genehmigungen warten oder beaufsichtigen usw. Obwohl diese Tätigkeiten nicht unbedingt als Teil der Instandhaltungsaufgabe angesehen werden, ist es dennoch ratsam, im Zeitplan etwas Spielraum für das Eindringen in die Realität zu lassen .

Priorisieren Sie nach Dringlichkeit und Wichtigkeit

Viele Planer verwenden das Modell der Fehlermöglichkeits-, Auswirkungs- und Kritikalitätsanalyse (FMECA), um zu bestimmen, welchen Aufgaben höchste Priorität eingeräumt werden sollte. Beispielsweise kann eine relativ unwichtige Maschine dringend repariert werden müssen; Wenn jedoch eine geplante Wartung von absolut kritischen Produktionsanlagen ansteht, kann diese Vorrang vor allen anderen Aktivitäten haben.

Andere Tipps zur vorbeugenden Wartung

Zusätzlich zu den oben genannten Informationen finden Sie hier drei weitere hilfreiche Vorschläge für die Umsetzung eines außergewöhnlichen PM-Programms:

Verwenden Sie Asset-Tracking-Software

Da so viel Wartungszeit darauf verwendet wird, die richtigen Werkzeuge und Teile zu finden, sollten Sie erwägen, jedes relevante Gerät mit einem digitalen Ortungsgerät zu kennzeichnen. Dann können Ihre Mitarbeiter mit Hilfe spezialisierter Software die benötigten Assets im Handumdrehen finden.

Nutzen Sie die Wartungsmanagement-Software

Eine effektive computergestützte Wartungsmanagement-Software (CMMS)-Plattform kann Ihnen einen Überblick über den aktuellen und prognostizierten Wartungsbedarf geben und gleichzeitig den Planungs- und Arbeitsauftragsprozess vereinfachen.

Schulen Sie Ihr Team, um PM-Daten zu interpretieren, zu implementieren und aufzuzeichnen

Ein Werkzeug ist nur so gut wie sein Benutzer. Bringen Sie daher Ihr Wartungsteam in das PM-Programm ein, indem Sie es darin schulen, wie ein bestimmter Arbeitsauftrag am effektivsten interpretiert und umgesetzt wird. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie ihnen die Best Practices für das Aufzeichnen von Daten beibringen.

Wenn Sie die oben genannten Vorschläge in einer Strategie umsetzen, die auf die besonderen Umstände Ihres Unternehmens zugeschnitten ist, profitieren Sie von einem effektiveren, optimierten und wirkungsvolleren vorbeugenden Wartungsprogramm.

Über den Autor

Egle Segzdaite ist Digital Marketing Manager für Dynaway. Sie kann per E-Mail unter [email protected] kontaktiert werden.