So erreichen Sie eine effektive Wartungsplanung

Wie Sisyphos gut wusste, ist es schwierig, Dinge auf die Berge zu schieben, und der mühsame Kampf von der reaktiven zur proaktiven Wartungswelt ist oft ein frustrierender „drei Schritte vorwärts, zwei Schritte zurück“-Prozess. Das ist einer der Hauptgründe, warum so viele wieder in den vertrauten, hässlichen Alltags-Survival-Sumpf am Boden rutschen.

Einer dieser Schritte auf dem Weg nach oben ist, dass präventive Wartungsinspektionen durchgeführt werden, wir Dinge finden, die repariert werden müssen, und wir reparieren sie. Allerdings werden wir immer noch nicht viel besser. Wir reparieren immer und immer wieder die gleichen Dinge.

Das berühmte Zitat „Wer die Geschichte ignoriert, ist dazu verdammt, sie zu wiederholen“ bleibt so wahr wie immer.

Zugegeben, der Modus "Finden, reparieren und weitermachen" ist ein großer Fortschritt gegenüber dem Modus "Reparieren, wenn es kaputt geht", aber es sieht nicht so aus oder fühlt sich an wie eine große Verbesserung, so viele werden entmutigt und neigen dazu, auszusehen für schnellere, lohnendere Möglichkeiten.

Hier kann der Wartungsplaner wirklich einen Beitrag leisten.

Ein Punkt, den ich in Wartungsplanungs- und Terminierungsklassen betone, ist die Bedeutung des Planers. Eine der ersten Tätigkeiten des Planers bei der Arbeit besteht darin, zu überprüfen, ob wir diese Arbeiten bereits an diesem oder ähnlichen Geräten durchgeführt haben. Wenn wir die Planungsinformationen aus früheren Arbeiten abrufen können (sogar den Arbeitsauftrag kopieren), wird dem Planer viel Zeit gespart.

Das ist eine große Verbesserung für die Produktivität und Genauigkeit des Planers, aber ein großer Vorteil für die Wartung und die Betriebsverbesserung ist, dass der Planer jetzt darauf schaut, wie oft dieselbe Arbeit zuvor ausgeführt wurde. Dies wirft tendenziell die Frage auf, warum und was wir dagegen tun können. Auf diese Weise führen wir nicht immer dieselbe Reparatur durch. Wir bringen Leute zusammen und arbeiten daran. Normalerweise handelt es sich um eine Betriebs- oder Gerätepflegelücke, die wir ziemlich schnell beheben können. Jetzt werden wir wirklich besser.

Ich erinnere mich an einen Fall von einem Motor, der etwa alle sechs Monate durchgebrannt ist. Es war ein kleiner Motor, und jemand anderes machte immer die Reparatur einer anderen Schicht. Es war ein ziemlich schneller Ersatz, daher dauerte es eine Weile, bis er bemerkt wurde.

Bei einer Notreparatur wurde ein Ritzel ausgetauscht, und da das richtige nicht auf Lager war, wurde das nächstgelegene ersetzt. Es wurde kein Folgearbeitsauftrag geschrieben, um den richtigen Ersatz zu machen. Der Motor war überlastet, aber nicht gewaltig, so dass es eine Weile dauerte, bis er starb. Natürlich schienen wir sowieso immer kleine Motoren auszutauschen. Warum sollte dieser daher auffallen?

Wenn Sie jedoch in einem CMMS-System nach dieser Arbeit suchen, springt die Liste der Vorkommen sofort auf und es ist ziemlich offensichtlich, dass wir uns fragen müssen, warum.

Die großen Probleme bei Pflanzen sind in der Regel bekannt und haben daher eine einigermaßen vernünftige Chance, Aufmerksamkeit zu erregen. Aber der Planer ist wirklich der einzige, der sich alle Reparaturen ansieht und wahrscheinlich Muster in den kleineren sieht. Das routinemäßige Finden und Reparieren kleiner Gegenstände ist ein Schlüsselindikator für Exzellenz.

Dennoch erfordert die Verwendung der Historie einige Dinge, von denen das größte ein Wert für die Verwendung der Historie ist. Als Gesellschaft würden wir lieber einsteigen und es einfach tun und keine „Zeit verschwenden“ mit Recherchen, weil „diesmal ist es anders“. Daher müssen Manager die Planer ermutigen, diese Arbeit zu tun.

Außerdem besteht die Sorge, dass wir diese Recherchezeit verschwendet haben, wenn wir nichts finden. Doch so lange dauert es nicht. Außerdem lernen wir, welche Informationen vorhanden sein müssen und können unklare Arbeitsaufträge korrigieren.

Die Qualität der Informationen ist entscheidend. Die 60- oder 80-stellige Arbeitsbeschreibung ist die wichtigste Information, die beim Aufrufen einer Arbeitsauftragsliste angezeigt wird. Daher muss die Geschichte klar erzählt werden. In der Beschreibung einer Arbeitsanfrage wird oft ein Problem genannt, aber die endgültige Beschreibung sollte die eigentliche Arbeit beschreiben.

Etwas anderes, das ich empfehle, ist, abgeschlossene Arbeitsaufträge routinemäßig zu besuchen, um sicherzustellen, dass alle nützlichen Informationen erfasst werden. Leider hat das Ausfüllen von Papierkram nicht für alle Mitarbeiter den gleichen Wert, und jeder kennt oder versteht nicht die Verwendung und Bedeutung der verschiedenen Arbeitsauftragsfelder. Außerdem ist es immer nützlich, mit Mechanikern zu sprechen, um herauszufinden, wie die Dinge gelaufen sind und was besser im Plan hätte sein können. So können wir auch besser planen. Effektive Planung ist immer eine Teamaktivität.

Über den Autor

Derzeit als Berater tätig, ging John Crossan nach mehr als 30 Jahren bei der Clorox Company in den Ruhestand. Während eines Großteils der letzten 14 Jahre konzentrierte er sich hauptsächlich auf die Verbesserung des Betriebs durch die Förderung der Installation und fortlaufenden Implementierung grundlegender Fertigungs- und Wartungsverfahrensmechanismen in 30 verschiedenen Werken in den USA und Kanada. Vor seiner Zeit bei Clorox hatte John auch operative und technische Funktionen bei Johnson &Johnson und der Burndy Corporation inne. Er ist per E-Mail unter [email protected] oder online unter www.johncrossan.com erreichbar.