Durch die richtige Planung mehr Wartungsarbeiten erledigen

Der berühmte Finanzier Bernard Baruch wurde oft mit den Worten zitiert:„Zwei und zwei sind immer noch und werden immer gleich vier“. Dieses, manche würden sagen, kuriose Konzept ist in den letzten Jahren immer mehr in Ungnade gefallen, da die Beschränkung der grundlegenden Arithmetik eindeutig nicht etwas ist, das uns in der heutigen schönen neuen Welt weiterhin binden sollte.

Es ist viel nützlicher, wenn zwei und zwei gleich sein können:

• Was auch immer Analysten erwarten (oder besser).
• Wie auch immer Ihr Chef es möchte.
• Was auch immer dieses aktuelle Projekt vertretbar macht.

Wenn man dies im Hinterkopf behält, lautet eine seltsam aussehende Mathematik, die tatsächlich in der Anlagenwartung funktioniert, die Regel:
„10 minus 1 ist 16,5.“

Diese Regel ist eine große Hilfe bei einer anderen Regel, die immer so ziemlich zutrifft:
"In den meisten Anlagen gibt es nie genug Wartungspersonal."

Wenn ich 10 Wartungsmechaniker habe und der Rückstand immer weiter wächst, wie können Sie dann mehr Wartungsarbeiten erledigen?

Die Einstellung weiterer Mitarbeiter ist normalerweise ein langer und schwieriger Prozess, und der längste und schwierigste Teil ist immer die Genehmigung (normalerweise zu Recht).

Auftragnehmer sind eine Option und werden die Arbeit definitiv erledigen (und normalerweise am besten für spezielle Aufgaben), aber sie können das Budget ziemlich schnell aufzehren.

Überstunden verbrauchen auch Budgets und brennen auch nach nicht allzu langer Zeit aus.

Sie können auch einfach jeden schlagen, um mehr zu erledigen, aber das wird ziemlich schnell kontraproduktiv. Und da Sie normalerweise in einem unterbrochenen Prozess arbeiten, wie viel können Sie wirklich noch erledigen? Arbeitsmoral (außer in wenigen Fällen) ist nicht das Problem. Frustration kann jedoch sein.

Oder Sie können einfach leben (oder es versuchen), wie viele es tun, mit der Angst, Aufregung, Frustration und den Konsequenzen, wenn Sie nicht das tun, was wirklich getan werden muss.

Aber nehmen Sie an, Sie nehmen Ihren besten, am besten organisierten Mechaniker und geben ihm eine Planungsrolle und beauftragen ihn und die Gruppe, ihn ausschließlich als Ressource für die Zusammenarbeit mit ihnen zu verwenden, um:

• Identifizieren Sie die beste und schnellste Art, einen Job zu erledigen.

• Identifizieren Sie Materialien, Werkzeuge usw., die für diese Arbeit am besten erforderlich sind. Auf diese Weise können sie im Voraus zubereitet werden.

• Arbeiten Sie mit dem Vorgesetzten (oder Planer) zusammen, um einen Zeitplan basierend auf realistischen Ressourcenzeiten zu erstellen.

Auf diese Weise können Sie mehr mit den Leuten erledigen, die Sie haben, nur indem Sie ihre Zeit nicht verschwenden. (Ob Sie es glauben oder nicht, die Mehrheit der Leute mag das tatsächlich.)

Natürlich ist die Reaktion auf diesen Vorschlag oft eine Vielzahl von bunten Ausdrücken, die alle nicht schmeichelhaft sind und unfreundliche Zweifel an verschiedenen Eigenschaften und der Vererbung des Vorschlagenden aufkommen lassen. Zu den milderen gehören:

• „Wie können wir es uns leisten, einen Mechaniker aufzugeben, um Planer zu werden? Es gibt einfach zu viel Arbeit zu erledigen.“

• „Sie wollen, dass wir unseren besten Mechaniker aus der Belegschaft nehmen und ihn den Papierkram erledigen lassen? Bist du verrückt?“

Aber Zahlen, die verschiedene seriöse Umfragen über die Jahre zusammengetragen haben, zeigen typischerweise und beständig, dass der übliche ungeplante Wartungsarbeiten-Aufbau zu einer tatsächlichen Arbeitszeit (oder sogenannten Schraubenschlüssel-Drehzeit) von etwa 35 Prozent der verfügbaren Zeit der Mechaniker führt. Die restliche Zeit wird auf viele andere Arten verbracht, darunter:

• An- und Abreise zur Baustelle und zu verschiedenen anderen Orten (Wartungswerkstatt, Ersatzteillager, Kantine, Waschraum, Warenannahmestelle, Büro des Vorgesetzten, Büro des Ingenieurs, Büro des Produktionsleiters usw.)

• Warten auf verfügbare Ausrüstung (wegen früherer Panne verspätet)

• Festlegen, wie die Arbeit zu erledigen ist und welche Materialien usw. benötigt werden (zu all den oben genannten Orten reisen und sich mit ihnen beraten)

• Materialien besorgen (nachdem Sie sie gefunden haben; wenn nicht, müssen Sie Ihren Bestimmungsprozess erneut durchlaufen)

• Tools besorgen (es sei denn, jemand anderes verwendet sie oder hat sie nicht zurückgelegt, dann haben Sie einen Findungsprozess)

• Hilfe holen, wenn nötig (wieder reisen und beraten)

• Jobbereinigung (falls Sie jemals fertig sind)

• Werkzeugbereinigung (falls Sie jemals fertig sind)

• usw.

Dieselben Umfragen zeigen typischerweise, dass die tatsächliche Arbeitszeit auf einer gut geplanten, planmäßigen Basis auf etwa 65 Prozent der verfügbaren Zeit ansteigt, wobei alle arbeitsfreien Zeitkomponenten deutlich reduziert werden.

Wenn Sie also einen von 10 Mechanikern in einen Planer umwandeln, arbeiten neun Mechaniker mit 65 Prozent gegenüber den vorherigen 35 Prozent. Somit haben Sie jetzt effektiv 16,5 Ihrer aktuellen 35-Prozent-Mechanik.

Du hast gerade 6.5 Mechaniken hinzugefügt, indem du zu geplanter und geplanter Arbeit übergegangen bist.

• Oder "10 minus 1 entspricht 16,5″
• Oder "Kaufe 1 und erhalte 6.5 gratis"

Wie können Sie es sich auf dieser Grundlage leisten, sich nicht an einen Planer zu binden? Manche würden sagen:„Der größte Teil unserer Arbeit ist sowieso Notarbeit ohne Zeit für die Planung, also wie kann ein Planer helfen?“ Nun, der Schlüssel ist, einfach anzufangen.

In geplanten Ausfallzeiten muss etwas Arbeit geleistet werden, in denen etwas Zeit für die Planung bleibt. Fang damit an. Wenn Sie beginnen, die geplanten Reparaturarbeiten viel schneller und besser (oder sogar nur in der Nähe der von Ihnen geschätzten Zeit) in der geplanten Ausfallzeit zu erledigen, dann können Sie die vorbeugenden Wartungsarbeiten erstaunlicherweise in der geplanten Ausfallzeit erledigen, anstatt in der geplanten Ausfallzeit übersprungen.

Ohne PM-Inspektionen gibt es keine Aussicht auf viele Notarbeiten. Aber bei ihnen gibt es das.

Inspektionen generieren Arbeitsaufträge für mehr nicht unmittelbare Reparaturarbeiten, die geplant und geplant werden können – Arbeit, die Sie tatsächlich (und richtig) erledigen. Notarbeit – der ineffizienteste Einsatz von Ressourcen – beginnt nachzulassen. Dann beginnst du einen Kreislauf der Güte.

Viele andere gute Dinge passieren auch – eine wichtige ist, dass Sie beginnen, mehr Glaubwürdigkeit zu erlangen. Das öffnet viele Türen.

Natürlich geschieht eine dramatische Reduzierung nicht über Nacht. Es gibt Einzel- und Gruppentraining, Entwicklung des Prozesses, Akzeptanz und Engagement, um den Prozess in Gang zu bringen, und einige Systemeinstellungen. Aber es beginnt sehr schnell zu wirken. Fang einfach an.

OK. Sie erhalten also nicht alle Ihre zusätzlichen Mechaniken sofort, aber Sie fangen an, einige zu bekommen. Auch wenn das Planungs- und Planungssystem nicht gut genug ist, um sie alle zu erhalten, sind Sie immer noch weit voraus.

Der Kommentar, den ich immer hörte, nachdem ein Planungssystem installiert war, war:„Wir erledigen einfach viel mehr Arbeit.“ Es ist erstaunlich, wie das hilft.

Über den Autor

Derzeit als Berater tätig, ging John Crossan nach mehr als 30 Jahren bei der Clorox Company in den Ruhestand. Während eines Großteils der letzten 14 Jahre konzentrierte er sich hauptsächlich auf die Verbesserung des Betriebs durch die Förderung der Installation und fortlaufenden Implementierung grundlegender Fertigungs- und Wartungsverfahrensmechanismen in 30 verschiedenen Werken in den USA und Kanada. Vor seiner Zeit bei Clorox hatte John auch operative und technische Funktionen bei Johnson &Johnson und der Burndy Corporation inne. Er ist per E-Mail unter [email protected] oder online unter www.johncrossan.com erreichbar.