So organisieren Sie Ihren Wartungslagerraum

Wenn Sie eine Anlage mit Wartungsproblemen betreten, ist eines der offensichtlichsten Probleme die Desorganisation der Ausrüstung Ersatzteilbereich. Es braucht kein erfahrenes Wartungsauge, um schlecht gelagerte, sortierte und identifizierte Teile zu erkennen. Aufgrund der offensichtlichen Natur dieses Problems ist die Aufrüstung des Lagers für Wartungsteile oft ein erster Schwerpunkt der Verbesserung. Während jedoch viele Lagerraum-Upgrades durchgeführt werden, haben nur wenige einen großen Einfluss auf das Endergebnis, da sie das visuelle Ergebnis betrachten, anstatt das Problem ganzheitlich zu betrachten.

Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass die meisten Probleme gelöst werden, wenn Sie ein Barcode-System zur Verfolgung von Teilen einrichten. Eine Analogie, die ich gerne verwende, ist, ein schlecht funktionierendes Auto zu nehmen, das Öl zu wechseln, es zu detaillieren, zu malen und dann zu erwarten, dass es besser läuft. Sicher, es sieht toll aus, wenn Sie in Ihrer Einfahrt sitzen und die Nachbarn beeindrucken, aber es wird nicht besser funktionieren oder zuverlässiger sein. Das Ziel aller Bemühungen zur Verbesserung der Anlage besteht darin, die finanzielle Leistung zu steigern. Geschieht dies nicht, kann die Initiative nicht als Erfolg gewertet werden.

Ein schlecht organisierter Lagerraum ist der visuelle Hinweis auf eine Vielzahl von Problemen. Wenn Sie nicht alle Probleme ansprechen, ist Ihre Neuorganisation des visuellsten Schritts im Prozess – der Lagerung von Teilen – möglicherweise nicht nachhaltig. Noch wichtiger ist, dass es wahrscheinlich nicht zu einer besseren finanziellen Leistung führt.

Um ein gesundes Ersatzteilsystem aufzubauen und zu erhalten, sind mehrere Prozesse erforderlich. Dazu gehören ausreichend Stauraum; Stücklisten (BOMs) für Ausrüstung; Kontrolle und Zugänglichkeit von Lagerteilen; ein gesundes Beschaffungssystem; Gerätekennzeichnung; ein gut durchdachtes Inventardatensystem; und Personal, um den Prozess zu bestellen, zu empfangen, zu lagern und zu prüfen. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung jedes dieser Elemente.

Personal und ein gesundes Beschaffungssystem

Es ist wichtig, die Unterschiede zwischen der Betriebsbeschaffung und der Instandhaltungsbeschaffung zu beachten. Oftmals widmet sich eine ganze Gruppe oder Abteilung der Beschaffung von Materialien, die von den Betrieben verarbeitet werden. Um diese Gruppe zu unterstützen, widmet eine Lagerabteilung mindestens die Hälfte ihrer Zeit der Annahme, Lagerung und Auslieferung dieser Materialien an die Produktion. Auf der anderen Seite haben viele Instandhaltungsabteilungen nur eine Person, die alle Artikel einkaufen, entgegennehmen, lagern, lagern und verteilen sowie regelmäßige Audits durchführen soll. Diese Person wird möglicherweise auch gebeten, Materialien für die Techniker bereitzustellen.

Darüber hinaus muss sich eine Wartungsabteilung mit Tausenden von verschiedenen Artikeln mit einem unregelmäßigen Nutzungsplan befassen, während die Materialien, die in den Produktionsprozess gehen, möglicherweise weniger als hundert betragen und zu bekannten Mengen verbraucht werden. Auch die Beschaffung von verarbeiteten Materialien wird normalerweise von einem Manager oder einem Mitarbeiter auf Direktorenebene beaufsichtigt, aber die Beschaffung von Wartungsmaterialien wird normalerweise von einem Sachbearbeiter verwaltet. Welche Gruppe wird Ihrer Meinung nach am erfolgreichsten sein?

Nur in einer kleinen, gut etablierten Einrichtung kann man erwarten, dass eine einzelne Person bestellt, erhält, lagert, prüft und Ausrüstungsgegenstände liefert. In einer mittleren bis großen Einrichtung ist die Person, die diese Arbeit verrichtet, oft gezwungen, Abstriche zu machen und bestimmte Aufgaben zu ignorieren, um sich auf die aktuellen Prioritäten zu konzentrieren, die normalerweise die Bestellung von Teilen beinhalten. Lagerorganisation, Lagerhaltung, Auditierung, Kontrolle, Auswertung und Aufzeichnungen treten meist in den Hintergrund. Teile müssen gehandhabt und verwaltet werden, und dafür ist Personal erforderlich.

Auch in einer mittelgroßen Einrichtung erfordert der Lagerraum eine Vollzeitkraft. Für manche ist es oft schwierig, den finanziellen Wert der Hinzufügung einer Person zu erkennen, da nur ein Teil des Nutzens im Unterhaltsbudget berücksichtigt wird. Die vollen Kostensenkungen, die durch einen gut geführten Lagerraumprozess erreicht werden, resultieren aus einer erhöhten Produktivität der Wartungstechniker, einer verbesserten Maschinenverfügbarkeit und einer Verringerung der Gerätevariabilität.

Stücklisten und CMMS

Ein gut konzipiertes und funktionierendes computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) erleichtert die Erstellung und Pflege genauer Gerätestücklisten. Die Erörterung der richtigen Einrichtung eines CMMS-Systems ist ein separates Thema und wird hier nicht erörtert, außer dass es in den meisten Anlagen falsch gemacht wird und ebenso viele Probleme verursachen kann, wie es löst.

Eine Stückliste ist die Auflistung der spezifischen Teile, die für eine bestimmte Maschine bestellt oder gelagert werden. Präzise und vollständige Stücklisten ermöglichen es Ihnen, das benötigte Teil schnell zu finden und zu erkennen, wie viele Ausrüstungsteile dasselbe Teil verwendet. Genaue Stücklisten ermöglichen es Ihnen auch, Aufträge für geplante Wartungsaktivitäten zusammenzustellen, die Anzahl unterschiedlicher Lagerartikel durch die Standardisierung auf gängige Komponenten zu reduzieren und es Technikern zu ermöglichen, schnell festzustellen, ob die benötigten Teile vor Ort verfügbar sind. Stücklisten können sogar dazu beitragen, die Unordnung des Lagerraums zu reduzieren, indem sie den Techniker direkt zum richtigen Teil gehen lassen, anstatt Regale, Schubladen und Kisten zu durchwühlen, bis der richtige Artikel oder etwas, das so aussieht, gefunden wird.

Um Stücklisten zu erstellen, benötigen Sie eine vollständige Auflistung Ihrer Betriebsmittel. Diese Liste muss so angeordnet sein, dass eine Informationsüberflutung vermieden wird. Ein großes Gerät mit einer Stückliste, die Hunderte von Teilen enthält, ist beispielsweise für einen Techniker schwer zu bedienen. Wenn dasselbe Gerät in Teilmengen unterteilt werden kann und diese Teilmengen vor Ort gut verstanden oder gekennzeichnet sind, sollte der Techniker in der Lage sein, die für den Bereich, in dem er arbeitet, gelagerten Teile schnell zu identifizieren.

Beachten Sie, dass eine Auflistung der Betriebsmittel nur dann sinnvoll ist, wenn Sie auch über eine genaue Identifizierung der Betriebsmittel verfügen. Dies erfordert eine Kennzeichnung der Ausrüstung im Feld, die im CMMS mit der gleichen Kennzeichnung oder dem gleichen Namen übereinstimmt.

Zugriff und Kontrolle

Der Zugang und die Kontrolle des Lagerraums sind für einen gesunden Lagerraum von entscheidender Bedeutung, können jedoch diametral entgegengesetzt sein. Um die Kontrolle über den Lagerraum zu behalten, müssen Sie den Zugriff auf diejenigen beschränken, die ihn benötigen. Damit der Lagerraum jedoch effektiv ist, kann er die Menschen nicht daran hindern, die benötigten Teile und Verbrauchsmaterialien zu erhalten. Es ist keine Zauberei, diese Dichotomie zu lösen. Es ist alles Anstrengung, die eine Mischung aus Kontrolle, Kultur, Durchsetzung und Prüfung erfordert. Das ist harte Arbeit, aber der Aufwand lohnt sich, wenn das Ergebnis ein ordentlicher Lagerraum mit genauen Bestandsaufzeichnungen ist. Denken Sie daran, dass nur denen Zugriff gewährt werden darf, die ihn rechtmäßig benötigen, unabhängig davon, ob sich diejenigen beschweren, die dies wirklich nicht tun. Außerdem sollten die Personen, die den Lagerraum benutzen, überwacht und kontrolliert werden, und sie müssen wissen, dass dies geschieht.

Organisationsstrategie

Die Lagerorganisation umfasst eine Vielzahl von Themen. Erstens benötigen Sie ausreichend Platz, um die Gegenstände, die Sie vor Ort aufbewahren, zu lagern. Aufgrund der Knappheit an großen Flächen sind dies meist mehrere Bereiche in der Anlage. Je besser Sie Ihren Platz organisieren können, desto einfacher wird es sowohl für die Techniker als auch für das Lagerpersonal.

Keine einzelne Organisationsmethode wird in jeder Situation funktionieren. Einige Standorte lagern Teile nach der Ausrüstung, für die sie bestimmt sind. Dies ist großartig, bis Sie denselben Artikel (wie ein Lager oder eine Öldichtung) an mehreren Stellen auf Lager haben. Einige Werke sortieren ausschließlich nach Komponententyp, was bei schwer zu benennenden oder zu beschreibenden und maschinenspezifischen Teilen eine Herausforderung darstellen kann. Die meisten Websites verwenden eine Kombination von Strategien, um den jeweiligen Bedingungen gerecht zu werden.

Je mehr Organisation Sie im Frontend haben, desto einfacher ist es, die vorrätigen Teile zu kontrollieren und zu verwenden. Es ist beispielsweise eine gute Idee, alle Lager im selben Bereich zu platzieren. Wenn Sie also ein Lager benötigen, wissen Sie, wohin Sie gehen müssen. Besser ist es, die Lager nach Typ zu sortieren (Kugel, Rolle, Nadel, Schieber usw.). Sortieren Sie Ihre Lager am besten nach Typ und Größe, indem Sie beispielsweise alle Kugellager nach Innendurchmesser (ID) und Außendurchmesser (AD) zusammenstellen. Auf diese Weise kann jeder, der den Bereich betritt, sofort sehen, ob Sie die erforderliche Peilung haben, unabhängig davon, ob eine Stückliste vorliegt oder das CMMS funktioniert. Je besser die Idee, desto mehr Aufwand ist am Frontend erforderlich.

Organisation und Präsentation

Das Platzieren von Artikeln in sortierter Reihenfolge in Regalen ist ein Anfang, aber Sie müssen sie dort aufbewahren und pflegen. Es ist wichtig, Ihren Speicher so zu gestalten, dass Sie mit minimalem Aufwand leicht zu sehen und auf die Teile zugreifen können. Es ist auch notwendig, eine Einrichtung zu haben, die die Teile voneinander getrennt hält. Lagerbereiche sollten gut gekennzeichnet sein, damit die Leute schnell von einem Teileausdruck zum Lagerraum gelangen können.

Ein weit verbreitetes Problem, das selten angegangen wird, besteht darin, dass das gleiche Teil an mehreren Orten gelagert wird, ohne dass es jemand merkt. Dies ist am häufigsten der Fall, wenn die Teilenummer und die Beschreibung des Herstellers verwendet werden, anstatt dass der Standort oder das Unternehmen seine eigenen Teilenummern und Beschreibungsprotokolle erstellt. Dies führt zu zusätzlichem Lagerbestand und Fehlbeständen mit gefälschten Teilen, wenn das entsprechende Teil verfügbar ist.

Ein weiteres häufiges Problem ist die Unfähigkeit, veraltete Bestände zu identifizieren und zu beseitigen, weil die Teile nie an Geräte gebunden waren oder die Upgrades nie einen Folgeprozess durchlaufen haben, um die veralteten Teile richtig zu handhaben.

Denken Sie bei einem gut funktionierenden Teilelager daran, dass das Lager Teil eines größeren Prozesses ist und alle Teile des Prozesses einen positiven oder negativen Einfluss auf das Endergebnis haben können.

Über den Autor

Bill Jacobyansky ist Eigentümer des Strategic Maintenance Consortium, einer Beratungsfirma, die sich auf die Verbesserung der Instandhaltung von Industrieanlagen spezialisiert hat.