Maximale Wartungsressourcen, erhöhte Effektivität

Der zunehmende Druck, Kapitalrendite zu erzielen, gepaart mit der Notwendigkeit, mit weniger mehr zu erreichen, zwingt Unternehmen jeder Größe, ihre Instandhaltungsstrategie als Bereich mit gewinnsteigernden Möglichkeiten zu betrachten.

Durch einen strategischen Wartungsansatz und die effektive Nutzung von Leistungskennzahlen können Unternehmen ihre Ressourcen besser maximieren, Kapital- und Betriebskosten senken und ihre Kapitalrendite steigern.

Im Mittelpunkt eines strategischen Instandhaltungsansatzes steht die Betrachtung von Instandhaltungsvorgängen als langfristige Investition, die sich auf die Ausrichtung der verfügbaren Ressourcen zur Maximierung der Produktionsleistung konzentriert. Einfach ausgedrückt ist es die Fähigkeit, die richtigen Geräte, Mitarbeiter und Prozesse optimal einzusetzen, um die Rentabilität der Automatisierungsinvestition zu maximieren.

Strategische Bewertung:Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren

Die Entscheidung über den besten Weg zur Maximierung der verfügbaren Ressourcen beginnt mit einer Bewertung der Instandhaltungsstrategie eines Unternehmens und der Bestimmung des optimalen Gleichgewichts zwischen prädiktiven, präventiven und reaktiven Aktivitäten.

Dies beginnt mit dem Verständnis der Kritikalität der Ausrüstung und der Ressourcen, die zur Unterstützung der Aktivität erforderlich sind. Wartungsabteilungen können dann Aktivitäten und Programme planen und sie in die richtige Wartungsbilanz bringen.

Der beste Ansatz für viele Anlagen besteht darin, Wartungsinitiativen in Phasen zu implementieren, beginnend mit den kritischsten Geräten und Systemen bis hin zur Erweiterung.

Dies gilt insbesondere für kleinere Unternehmen, in denen begrenzte Investitionsressourcen Zurückhaltung erfordern – klein anfangen und zum richtigen Zeitpunkt neue Technologien hinzufügen. Die Realität ist, dass gute Wartungstechniken immer die Gesamtbetriebskosten einer Anlage senken.

Durch Nutzung externer Ressourcen zur
Unterstützung von Nicht-Kernfunktionen, wie z Durch die
Schwingungsüberwachung können Unternehmen
ihre
Produktionsanlagen effektiver maximieren und sind besser
positioniert, um sich an sich ändernde
regulatorische und Marktbedingungen anzupassen.

Es ist auch wichtig zu untersuchen, wie sich verschiedene Ressourcen auf die gesamte Geschäftsstrategie auswirken. Unternehmen sollten „Pain Points“ in ihren Instandhaltungsprozessen identifizieren und entscheiden, ob solche Bereiche von ihrer eigenen Organisation verwaltet werden sollten oder ob sie von einem externen Dienstleister effektiver bearbeitet werden könnten.

Unternehmen, die beispielsweise ihre Wartungsstrategie verbessern möchten, müssen sich entscheiden, ob es besser ist, Aufgaben intern zu belassen oder mit einem externen Berater oder Dienstleister zusammenzuarbeiten.

Einige Unternehmen haben beispielsweise Mitarbeiter, die spezielle Wartungsaktivitäten verwalten, während ein externer Partner allgemeine Wartungsaktivitäten übernimmt. Umgekehrt kann eine Organisation wichtige Wartungsmitarbeiter bitten, als Generalisten zu fungieren und sich auf einen externen Anbieter verlassen, um Aktivitäten durchzuführen, die spezielle Fähigkeiten oder Fachwissen erfordern.

Durch die Nutzung externer Ressourcen zur Unterstützung von Nicht-Kernfunktionen können Unternehmen ihre Produktionsanlagen effektiver maximieren und sind besser in der Lage, sich schnell an sich ändernde regulatorische und Marktbedingungen anzupassen.

Die Entscheidung, interne Fähigkeiten durch externe Dienstleister zu erweitern, ist eine langfristige, strategische Entscheidung. Wie ein Unternehmen externe Beschaffung angeht, hängt im Allgemeinen von seiner Marktstrategie und den Zielen ab, die das Unternehmen erreichen möchte.

Unabhängig davon, welche Ressourcen zur Umsetzung der Strategie verwendet werden, ist es wichtig, dass Unternehmen eine Reihe von Metriken entwickeln, mit denen Verbesserungen der Mitarbeiterleistung – sowohl als Einzelpersonen als auch als Gruppe – gemessen und der langfristige Erfolg verfolgt werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn größere Veränderungen eingeleitet werden, beispielsweise der Übergang von einem reaktiven zu einem proaktiven Vorgang.

Verlassen Sie sich auf Mitarbeiter als Schlüsselressource

Obwohl die Implementierung eines strategischen Mixes von Wartungstechnologien und -prozessen für den Erfolg eines Unternehmens entscheidend ist, ist es ebenso wichtig, hochqualifizierte, gut ausgebildete und motivierte Mitarbeiter zu haben. Um die Leistung und Betriebszeit von Produktionsanlagen zu maximieren, sollten Unternehmen den gleichen Schwerpunkt auf die Humanressourcen legen wie auf die Produktionsanlagen.

Schulungen sollten als kontinuierliche Investition betrachtet werden, um das Technik- und Wartungspersonal mit neuen oder sich ändernden Technologien auf dem Laufenden zu halten. Durch fundiertere und sorgfältigere Entscheidungen vor Ort tragen gut ausgebildete Mitarbeiter dazu bei, die Ausrüstung und Prozesse eines Betriebs zu maximieren.

So führte beispielsweise Eastman Kodaks Health Imaging Division in Denver nach der Implementierung eines neuen Kontrollsystems ein maßgeschneidertes Schulungsprogramm durch. Um seine Ziele zu erreichen, stützte sich Eastman Kodak auf das Integrated Performance Assessment (IPA), einen innovativen Bewertungsdienst und eine innovative Methode zur Identifizierung von Leistungshemmern und zur Schaffung der Grundlage für messbare Leistungsverbesserungen.

Obwohl wir einen strategischen
Mix aus Wartungstechnologien implementieren
und Prozesse ist entscheidend für den
Erfolg eines Unternehmens, ebenso wichtig
hochqualifizierte, ausgebildete und motivierte
Mitarbeiter.

Der Entwickler des Dienstes hat zwei Stufen von Schulungsklassen für Kodak-Mitarbeiter erstellt:eine Klasse auf Ingenieursebene und eine auf Mechanikerebene. Die Abteilungen wurden entwickelt, um erfahrenen Mitarbeitern von Kodak zu helfen, sich schneller an die neue Steuerungstechnologie anzupassen, und bieten umfassendere Schulungen für weniger erfahrene Mitarbeiter.

Nach Abschluss des Schulungsprogramms meldete Kodak eine Produktionssteigerung und eine Reduzierung der Ausfallzeiten um fast 1,5 Stunden pro Schicht in allen vier Linien. Jede Linie läuft 12 Stunden pro Tag in 13 Schichten pro Woche.

Um Mitarbeiter zu stärken, müssen Unternehmen kontinuierlich neue Praktiken anwenden, die den Mitarbeitern helfen, sich auf Kernkompetenzen und Schlüsselziele zu konzentrieren. Beispielsweise kann ein Unternehmen seine Mitarbeiter in ihrem Fachgebiet schulen oder zertifizieren, um sicherzustellen, dass die jeweiligen Kurse mit den beruflichen Zielen übereinstimmen.

Es ist klar, dass Unternehmen heute Schwierigkeiten haben, die Produktionsleistung mit weniger Ressourcen zu steigern. Daher sollten Unternehmen die vorhandenen verfügbaren Ressourcen umfassend prüfen und ermitteln, wie sie diese am besten für maximale Effizienz einsetzen können.

Mit einer effektiven Strategie, die die Stärkung der Mitarbeiter und die Zusammenarbeit mit externen Quellen umfasst, können Unternehmen ihre Ressourcen nutzen und ein schlankes Management betreiben, während sie gleichzeitig einen messbaren Return on Investment erzielen.

Kevin Ives ist Business Manager für Schulungsdienste bei Rockwell Automation. Er kann unter [email protected] oder 414-382-0093 erreicht werden. Um mehr über den IPA-Bewertungsservice oder andere Services und Produkte von Rockwell Automation zu erfahren, besuchen Sie www.ra.rockwell.com.