Größe der Zuverlässigkeit ist das Ziel von Raytheons

Der Weg zum Guten

Facility Services, bestehend aus fünf Einheiten – Instandhaltungsbetrieb, Gebäudetechnik, Strategische Planung, Haus- und Landschaftsbau sowie Infrastruktur – hat in den 90er Jahren das gute Niveau erreicht. Um diese Marke zu erreichen, musste es seine reaktive Vergangenheit ablegen.

„Es ist nicht einfach“, sagt Mendoza. „Ich habe früher bei U.S. Borax gearbeitet. Der Manager dort sagte mir:„Wir haben ein proaktives Wartungsprogramm. Wenn wir nur lange genug aufhören könnten, Brände zu bekämpfen, um sie in Gang zu setzen.‘“

Die Crew von Raytheon Missile Systems hat sich stetig weiterentwickelt durch den Einsatz von:

Sinnvolle vorbeugende Wartung :Der Standort wird jährlich von der United States Air Force überprüft. Einer der untersuchten Punkte ist der Zustand und die Funktionalität eines PM-Programms. Daher wurde dies zu einer Priorität.

Vorausschauende Wartung: In einem Verbesserungsprojekt wurden die Tools und Technologien identifiziert, die den größten Nutzen und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Dies führte zum Kauf von Infrarot-Thermografie-, Schwingungsanalyse-, Ultraschall- und Ölanalysegeräten.

Bessere Planung und Terminierung :„Ein gut durchdachter Plan und die termingerechte Umsetzung bringen uns dorthin, wo wir sein wollen“, sagt Maschinenplaner John Lowe. „Der effektive Einsatz eines computergestützten Instandhaltungsmanagementsystems und eine bessere Kommunikation mit der Produktion ermöglichen dies.“

Grundursachenanalyse :„Indem wir unsere Leistung überwachten und darauf achteten, wo unsere Pannen mit RCA auftraten, konnten wir eine Reduzierung der Pannen feststellen“, sagt Burmood.

Prinzipien der schlanken Fertigung :Raytheon Six Sigma und Agile lieferten das Framework, um Probleme zu lösen und kontinuierlich zu verbessern.

Die geplante Arbeit, ein kleiner Prozentsatz der gesamten Arbeitsaufträge in den frühen 1990er Jahren, wuchs bis Mitte des Jahrzehnts auf 25 Prozent und liegt derzeit bei 54 Prozent (35.000 geplante Arbeitsaufträge, 30.000 ungeplante). Es gibt Strategien, um ein kurzfristiges Ziel von 70 Prozent zu erreichen. Geplante Leistungen nach Plan, die einst 25 Prozent betragen haben, liegen nun bei 95,3 Prozent. Pannen sind auf 2 % der ungeplanten Arbeitsaufträge zurückgegangen.

„Da wir in der Lage waren, die Probleme vorherzusehen und sie zu finden, bevor sie auftreten, gingen unsere Ausfälle dramatisch zurück“, sagt Brent Bean, Direktor der Facility Services. „Jetzt haben wir Zeit, um echte PMs und Korrekturmaßnahmen durchzuführen, bevor es zu einer Panne kommt. Je weniger Pannen wir haben, desto mehr Zeit haben wir, um proaktiv zu sein.“

Facility Services verbrachte viel Zeit damit, die Wünsche und Erwartungen seiner Kunden zu verstehen. Laut dem Leiter von Facility Services, Mike Burmood, handelt es sich um sechs wertschöpfende Komponenten:

1. Service.
2. Abfall vermeiden.
3. Zuverlässigkeit.
4. Geschwindigkeit.
5. Visuelle Standards.
6. Verantwortlichkeit.

Kultur und Führung

Der Wechsel von reaktiv zu proaktiv gab Facility Services die Möglichkeit, über den Tellerrand hinauszugehen und den Input, die Kreativität, die technischen Fähigkeiten und die Intelligenz der Mitarbeiter stärker zu nutzen. Die Führung und Kultur von RMS haben diese Gelegenheit wahr werden lassen.

„Die Leute springen auf den Ermächtigungswagen. Ein Unternehmen sagt:‚Sie sind ermächtigt‘. Was bedeutet das?“ sagt Raytheon Six Sigma Master-Experte Jim Serazio.

Er erzählt die Geschichte eines klassischen psychologischen Experiments mit Grundschulkindern und Spielplatzzäunen. Die Kinder spielten traditionell bis zu den Zäunen. Aber als die Schule die Zäune abnahm, schwebten die Kinder in der Nähe des Gebäudes.

„Was beim Empowerment passiert, ist, dass wir sagen:‚Wir nehmen die Zäune ab.‘ Aber es sei denn, Sie pflegen diese Kultur und sagen:‚Es ist in Ordnung, dass die Zäune weg sind. Aus diesem Grund machen wir es. Gehen Sie jetzt raus, spielen und haben Sie Spaß, Sie werden schüchtern reagieren“, sagt Serazio. „Alles dreht sich um Führung.“

Die Unterstützung erstreckt sich auf die Geschäftsstellen.

„Ich denke, die größte Herausforderung in einem großen Unternehmen besteht darin, Talente freizusetzen“, sagt Nelson. „Wir neigen dazu, Talente in Rollen, Verantwortlichkeiten, Grenzen und Risiken zu begrenzen. Da draußen zu sein und Risiken einzugehen ist so wichtig.“

Anders denken, anders handeln

Für Facility Services passieren großartige Dinge in diesem Umfeld der Freiheit, Verbesserung und Innovation.

Im Gegensatz zu seiner reaktiven Vergangenheit, als „Größe“ mit der schnellen Reparatur defekter Maschinen verbunden war, bezieht es sich jetzt auf die Unterstützung der Produktion/des Betriebs durch Ideen, die den Montageprozess rationalisieren, Kosten reduzieren, Verschwendung vermeiden und Sicherheits- und Qualitätsprobleme angehen.

Zum Beispiel vervierfachten die Arbeiter an der Paveway-Linie nach dem 11. September und den nachfolgenden US-Militärkonflikten in Afghanistan und im Irak ihre monatliche Produktion.

„Wir sind auf Probleme gestoßen, die wir vorher nicht hatten“, sagt Operations Manager Pat McKinney. „Das Produkt wiegt 35 Pfund. Wenn Sie 18 Mal am Tag 35 Pfund auf Ihre Station heben und 18 Mal am Tag von Ihrer Station heben, ist das möglicherweise keine große Sache. Aber wenn Sie dieses Gewicht 200 Mal am Tag heben (100 Mal an, 100 Mal aus), ist das eine andere Geschichte. Unsere Leute schleppten. Sie würden diesen großen Produktivitätsverlust im Laufe des Tages feststellen. Auch wenn die Leute müde werden, passieren Fehler – Verletzungen und Qualitätsprobleme.“

Der Ingenieur John Tsukamoto, der Mechaniker Mark Greenbaum und der Maschinist Ralph Hammer entwickelten unter anderem eine Lösung – einen wagenartigen Produkthalter, der auf Rollen rollt, die an einer Basis mit mehreren Arbeitsstationen befestigt sind. Es dauerte nicht Wochen, die Lösung zu entwerfen und zu bauen.

„Es war eine schnelle Lösung, und sie rannten zu Home Depot, um die benötigten Materialien zu besorgen“, sagt McKinney. „Jetzt gibt es praktisch kein Heben mehr.“

Greenbaum fügte später mehrere Geräte hinzu, die es dem Produkthalter ermöglichen, sich zu drehen, zu drehen und zu kippen, um die Montageanforderungen des Bedieners zu erfüllen. Er und Hammer erstellten auch eine Fehlersicherungsvorrichtung für einen komplexen Installationsvorgang an einer der Linienstationen. Dadurch wurden Fehler und Nacharbeiten eliminiert.

Große und kleine Lösungen sind überall in den Werken von Tucson zu finden.

Das Produkt wurde in einem Bereich an den Lagerregalen zerkratzt. „Die Kratzer waren kosmetischer Natur, aber es ist nicht die Wahrnehmung, die man dem Kunden vermitteln möchte“, sagt Mendoza. Er schuf ein einzigartiges aufrechtes Regalsystem, das Kratzer beseitigt und auch die Stellfläche reduziert.

Montagewerkzeuge waren in den Schubladen der Arbeitsstationen desorganisiert. Mechaniker konstruierten und montierten speziell angefertigte Schubladeneinsätze, die Ausschnitte für die an einer bestimmten Station verwendeten Werkzeuge haben. Das spart Bedienern Zeit beim Suchen und zeigt ihnen auch an, wenn ein Werkzeug fehlt.

Produktionsleiter sind ständig bestrebt, den Materialumschlag zu reduzieren und gleichzeitig die Mobilität und Flexibilität zu erhöhen. Mitglieder von Facility Services befragen die Produktionsleiter und -betreiber der Region, um ihren genauen Bedarf zu ermitteln. Der Bediener kann eine grobe Skizze vorlegen, um ein vorgeschlagenes Verbesserungswerkzeug und seine Aufgaben zu veranschaulichen. Das Besatzungsmitglied entwirft und baut dann einen Prototyp oder ein fertiges Modell. Ob Teilepräsentationswagen, Minimontagelinie, Mehrachs-Werkstückhalter oder etwas ganz anderes, das Objekt ist auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten.

„Es kann nicht für Sie und Ihre Wünsche gestaltet werden. Es muss für den Betreiber ausgelegt sein. Diese Person muss es jeden Tag benutzen“, sagt Mendoza.

Obwohl diese Kreationen einen hohen Nutzen und eine hohe Wiederverwendbarkeit aufweisen (viele Kreationen enthalten Creform oder Metro – röhrenförmiges Metall, das wie Tinker Toys verwendet und wiederverwendet werden kann), sind sie auch kostengünstig und zeitaufwändig.

„Ehrlich gesagt bekommen wir die meisten Sachen, die wir für Projekte verwenden, vom Schrott“, sagt Hammer.

Greenbaum erklärt:„Wenn ein Programm gelöscht wird, versuchen wir, einige der Teile zu retten. Wir haben hinten eine Scheune, in der wir diese Art von Vorräten aufbewahren.“

Wenn die Produktion eine Lösung benötigt, kann das Projekt einige Tage, Stunden oder Minuten dauern. Aber nichts davon ist mit aufwendiger Technik verbunden.

„Die beste Lösung ist die einfache“, sagt Hammer. „Wir machen das nicht in AutoCAD oder Pro/E. All dieses Zeug ist in Ihrem Kopf. Du musst nur deinen Geist für die Möglichkeiten öffnen.“

Wenn die Idee oder Kreation des Mechanikers nicht funktioniert, lautet die Konsensmeinung:Wen interessiert das?

„Wir werden alles versuchen“, sagt McKinney. „Das Schlimmste, was passieren wird, ist, dass es nicht funktioniert und wir es am nächsten Tag wieder so einstellen, wie es war. Wenn Sie einen Monat damit verbringen, darüber zu sprechen, und einen weiteren Monat damit verbringen, es zu entwerfen und eine Menge Ressourcen und Infrastruktur einzubringen, dann sind Sie festgefahren. Wenn Sie Dinge sehr schnell, schnell und kostengünstig erledigen können, haben Sie die Möglichkeit, es auszuprobieren viele verschiedene Ideen und testen Sie sie. Selbst wenn es nicht funktioniert, wirst du etwas daraus lernen.“

Aber meistens ist die Idee erfolgreich und macht Facility Services zu einem entscheidenden Faktor.

Ein typisches Beispiel ist eine Kühlmittellösung.

Facility Services wusste, dass RMS jedes Jahr viel Geld für das Ablassen, Entsorgen und Nachfüllen von Kühlmittel aus Maschinen ausgab. Die Hilfskraft Lou Cahoon brachte die Idee auf, ein Reinigungssystem zu kaufen, das das Kühlmittel filtert und einen direkten Draht zurück zu den Produktionsmaschinen bietet. Das System läuft nun zu hundert Prozent des Kühlmittels der Anlage. Laut Cahoon und Burmood spart es dem Unternehmen jährlich mehr als 100.000 US-Dollar an Arbeits- und Materialkosten.

Ein weiteres Beispiel ist die Rationalisierung des Kompressorölwechsels. Mendoza sagt, dass die Entwässerung und der Austausch dieses synthetischen Öls nach Zeit (einmal pro Jahr) und nicht nach Bedingung durchgeführt wurden.

„Einige der Ölproben waren wie neu, aber wir haben sie weggeworfen“, sagt er. „Wir haben das Öl hier durch die Tankerladung laufen lassen. Bei 20 Dollar oder mehr pro Gallone ist das eine Verschwendung. Wir denken jetzt klüger. Das spart uns Geld und schont die Umwelt.“

Cahoon und seine Kohorten senken auch die Kosten durch das Programm zur vorausschauenden Wartung. Burmood nennt Cahoon „Mr. Oil Analysis“ für die Art und Weise, wie er diese Technologie persönlich übernimmt. Der Anlageningenieur Cosme Martinez erklärt, dass die Kombination aus Ölanalyse, Infrarot, Schwingungsanalyse und Ultraschall dem Unternehmen im letzten Jahr Hunderttausende von Dollar eingespart hat.

Was bekommen die einzelnen Besatzungsmitglieder für diese Beiträge und Ersparnisse?

„Ein Dankeschön zu haben, nachdem man etwas getan hat, bedeutet viel“, sagt Hammer. „Ein bisschen Anerkennung hilft viel.“

Leistung und Nichtkonformität sorgen für Unternehmensstabilität, die wiederum für Arbeitsplatzsicherheit sorgt.

„Du redest davon, Leute aus ihrer Schublade zu holen. Es bringt sie auch aus ihrer eigenen Stellenbeschreibung, ihren Berufsrichtlinien heraus“, sagt McKinney. „Fabrikarbeiter waren in der Vergangenheit dafür verantwortlich, Böden zu reinigen, kaputte Geräte zu reparieren und sich um die Struktur zu kümmern. Heute sind sie ebenso wie unsere Monteure und Tester dafür verantwortlich, unsere Termine einzuhalten, unsere Kosten zu senken und unsere Produktzuverlässigkeit zu erhöhen.

„Früher hatten sie diese Grenzen um sich herum. „Ich bin der Mechaniker.“ „Ich bin der Klempner.“ „Ich bin der Elektriker.“ Sie haben nicht den gesamten Wertstrom betrachtet und wie sich das, was ich tue, auf Sie auswirkt und wie sich das, was Sie tun, auf mich auswirkt. Sie müssen nach draußen schauen. Kann ich die Teile präsentieren, um es dem Monteur zu erleichtern? Wenn wir den gesamten Abfall entfernen, können wir Teile besser, schneller und billiger herstellen und keine Arbeitsplätze abbauen.

„In diesem wettbewerbsorientierten Umfeld möchte jeder die Touch-Arbeit angreifen oder die Arbeit unterstützen. Das ist nicht der Müll. Es ist, wenn Sie 20 Millionen Dollar Kapital in Ihrem Lager haben. Wenn wir das auf 10 Millionen US-Dollar reduzieren oder unsere Zykluszeit von Monaten auf Tage verkürzen können, sparen Sie enorm viel Geld und Platz. So sparen wir Geld. Es ist nicht die traditionelle Methode zum Schneiden von Köpfen.“

Alles in der Familie

Andere Werksabteilungen waren maßgeblich an der Entwicklung von Facility Services über das Gute hinaus beteiligt.

Production bringt die Gruppe nicht nur in ihre Review- und Strategiemeetings ein, sondern hat sie auch als Teil der Familie willkommen geheißen.

„In der Vergangenheit haben wir sie irgendwie ignoriert, aber wenn Sie möchten, dass sie zu Ihrem Betrieb beitragen und eine aktive Rolle spielen, müssen Sie sie zu einem wichtigen Mitglied dieser größeren Familie machen“, sagt McKinney.

Das Engineering hat die Gruppe in den Design-Review-Prozess eingebracht. Wartungstechniker und Planer arbeiten mit Konstrukteuren zusammen, um Zeichnungen und Baupläne, zum Kauf in Erwägung gezogene Geräte und Installationspläne für Geräte zu untersuchen.

„Wir sind jetzt von Anfang an dabei“, sagt Burmood. „Wir liefern Input für Wartbarkeit und Zuverlässigkeit.“

Konstrukteure und Konstrukteure fordern sie auch zur Standardisierung der Ausrüstung auf.

„Wir haben heute Kompressoren von einem Dutzend verschiedener Hersteller“, sagt er. „Wir wissen, welche Kompressoren unsere Anforderungen am besten erfüllen, zuverlässiger und wartungsfreundlicher sind. In Zusammenarbeit mit Design und Konstruktion haben wir in unser Angebotsdokument eine Liste von Kompressorherstellern und Kompressortypen eingebaut, die wir akzeptieren. Wir werden es auf einige Hersteller reduzieren, die unsere Bedürfnisse am besten erfüllen.“

Außerdem bietet das Joint Apprenticeship Committee in Verbindung mit dem Career Enrichment Program ein Elektriker-Lehrprogramm an und entwickelt ähnliche Programme für Maschinisten, HLK-Techniker und Klempner. Diese vier- bis fünfjährigen Programme stellen Facility Services hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung, um technische Rollen in der Organisation zu besetzen. Ausbildungskandidaten sind oft Mitarbeiter, die außerhalb des Facility Services arbeiten.

Donna Bower gehört zu den aktuellen Elektro-Lehrlingen. Bevor sie sich für das Programm bewarb, war sie 20 Jahre als Monteurin tätig. Sie wurde ausgewählt, nachdem sie ein langwieriges Interview und einen Überprüfungsprozess abgeschlossen hatte.

„Ich dachte, es wäre eine herausfordernde Arbeit, ein Job, bei dem man sein Gehirn einsetzen und körperlich involviert sein kann. Das hat mich gereizt“, sagt Bower, der mit den 8.000 Stunden Training am Arbeitsplatz und mehr als 500 Stunden Unterrichtsarbeit fast abgeschlossen ist.

Es ist geplant, das Lehrlingsausbildungsprogramm über Facility Services hinaus auf andere Disziplinen auszudehnen und der Öffentlichkeit Kompetenzbildung anzubieten.

Laut Burmood hat das Unternehmen Machbarkeitsstudien durchgeführt, um den Bau einer technischen High School in Tucson finanziell zu unterstützen. Eine solche Schule würde Stellenkandidaten bereitstellen, die den bevorstehenden Qualifikationsbedarf in der Instandhaltung und anderen Funktionen bei RMS ansprechen.

Augen immer noch auf den Preis

Im Jahr 2004 war Raytheon Missile Systems in Tucson, Arizona, einer von acht Empfängern des Shingo-Preises, der von Branchenführern allgemein als Nobelpreis für die Fertigung angesehen wird. Facility Services spielte eine wichtige Rolle bei diesem enormen Triumph.

Man könnte meinen, das würde die Abteilung glauben lassen, sie habe das Gute übertroffen und sei in die Schicht der Großen vorgedrungen. Aber es lässt sich nicht in Zufriedenheit oder Selbstzufriedenheit einlullen. Mission erfüllt? Weit gefehlt.

„Wir sind noch nicht da. Wir werden nie ganz da sein. Es ist eine Reise. . . . Jeden Tag, jede Woche, jeden Monat machen wir etwas anderes, probieren etwas Neues aus und werden besser“, sagt Bean.

Burmood fügt hinzu:„Manchmal denke ich, dass wir noch am Anfang stehen. Die letzten fünf Jahre haben uns zu einer stärker auf Zuverlässigkeit ausgerichteten Organisation bewegt. Als wir 2004 den Shingo gewonnen haben, haben wir uns als der erste Schritt identifiziert. Wir sehen uns immer noch als etwa 20 Prozent dessen, was wir sein könnten oder sein wollen.“

Als Beispiel weist er darauf hin, dass 2 Prozent der ungeplanten Arbeitsaufträge Pannen sind. Das ist eine niedrige Zahl, wenn man bedenkt, dass 2 Prozent von 30.000 ungeplanten Arbeitsaufträgen 600 Ausfälle pro Jahr sind. „Bis wir null erreichen, ist das zu hoch“, sagt er.

Diese Führungskräfte sagen, dass die Zukunft für Facility Services einen stärkeren Einsatz von Lean-Manufacturing-Techniken und den Einsatz von Lean-Tools beinhalten wird, um zusätzliche Verschwendung, Kosten und Ineffizienz in der Abteilung und ihren Prozessen zu vermeiden. Die Zukunft wird auch die Implementierung eines formellen Programms für die Zuverlässigkeitszentrierte Wartung beinhalten. Der einzelne Arbeitnehmer wird in dieser Zukunft eine Schlüsselrolle spielen.

„Ich bin 58, aber ich kann nicht auf morgen warten“, sagt Mendoza. „Jeden Tag wache ich auf und es ist eine brandneue Welt da draußen. Wir haben die Möglichkeit, etwas zu unternehmen. Früher war es so starr. Es ging um die Bekämpfung von Bränden. Sie können sich die Veränderungen, die in 25 Jahren stattgefunden haben, nicht vorstellen. Ich würde gerne sehen, wie dieser Ort in 20 Jahren sein wird.“

Es ist wichtig, eine aktive Rolle bei der Reise Ihrer Abteilung, Ihres Werks und Ihres Unternehmens zu spielen. Aber bei Raytheon Missile Systems in Tucson ist das Streben nach persönlichem Wachstum ebenso wichtig.

Stündlich beschäftigte Mitarbeiter können ihre beruflichen Fähigkeiten durch das Career Enrichment Program des Standorts erweitern. Ein Motto des 18-jährigen Programms lautet „Mitarbeiter dabei unterstützen, das zu werden, was sie sein wollen.“

Das Pima Community College in Tucson bietet in Zusammenarbeit mit CEP technische und allgemeinbildende Kurse im Klassenzimmer und online an. CEP schafft auch Möglichkeiten für mehr Online-Unterricht durch akkreditierte Schulen wie das Central Georgia Technical College oder das Rio Salado College von Phoenix.

Dieses Programm funktioniert auf mehreren Ebenen.

Es ermöglicht Menschen, individuelle Kurse zu belegen, um mehr Wissen für ihren aktuellen Job zu erwerben.

Sie können die Messlatte höher legen und einen Associate Degree in angewandter Wissenschaft oder Wirtschaft und Industrie von Pima erwerben.

Es ermöglicht den Teilnehmern auch, eine Reihe von einsemestrigen Kursen zu absolvieren, um Rechte für jede der 44 Berufsklassifikationen der Tarifeinheiten der Site zu erhalten.

Wenn Sie zusätzliche Klassifizierungen erwerben, haben Sie die Möglichkeit, Ihre eigenen Karriereziele zu erreichen – Sie sind Hausmeister, möchten aber Elektriker werden, oder Monteur, der Maschinenbauer werden möchte. Es bietet auch Flexibilität (eine Berufsversicherung) im Falle von Personalabbau oder Programmänderungen (Ihr spezielles Raketenprogramm ist von reduzierten Budgets des Verteidigungsministeriums betroffen). Wenn Sie die durchschnittlich sieben bis zehn Kurse für eine bestimmte Klassifizierung abschließen, haben Sie das formale Recht, diesen Job zu suchen.

„Viele Leute hier möchten ein breites Spektrum an Wissen und Erfahrungen sammeln“, sagt Mark Hughes, ein Klempner/HVAC-Techniker, der im CEP-Vertretervorstand tätig ist. „Sie haben durch CEP die Möglichkeit, nach ihren eigenen Wünschen zu wachsen und zu funktionieren.“

Engagement ist weit verbreitet. Laut CEP-Chef Mario Carfi haben 77 Prozent der Stundenarbeiter das Programm in irgendeiner Weise genutzt. In den letzten fünf Jahren haben Raytheon-Stundenarbeiter fast 3.000 CEP-anerkannte Kurse bei Pima besucht. Infolgedessen haben 83 % der Arbeitnehmer Rechte auf zwei oder mehr der 44 Berufsklassifikationen und 59 Prozent haben Rechte auf drei oder mehr.

In den letzten fünf Jahren hat die Website Millionen von Dollar für CEP ausgegeben.

„Wir investieren in Bildung“, sagt Rick Nelson, Vice President of Operations. „Durch Initiativen wie CEP erhöhen wir die Qualität des Verständnisses.“

Website: Raytheon Missile Systems in mehreren Werken in Tucson, Arizona.
Beschäftigung :11.000, davon 400 in Facility Services.
Site-Größe :5,1 Millionen Quadratfuß.
Produkte :44 verschiedene Offensiv- und Defensivwaffen für Streitkräfte in den Vereinigten Staaten und mehr als 40 anderen verbündeten Nationen. Einige dieser Produkte sind Tomahawk, JSOW (Joint Standoff Weapon), Paveway, HARM (High-Speed ​​Anti-Radiation Missile), Stinger, AMRAAM (Advanced Medium-Range Air-to-Air Missile) und EKV (Exoatmospheric Kill Vehicle).
RMS-Verkäufe 2004 :4,1 Milliarden US-Dollar.
FYI :Fünfundsiebzig Prozent der im Rahmen der Operation Iraqi Freedom abgeworfenen Waffen wurden bei RMS in Tucson gebaut.