Mitarbeiterbeteiligung und Problemlösung in der Werkstatt

Erfolg in einer Fabrik beginnt mit zwei Zutaten:Menschen und Informationen. Und wenn Sie der Mischung Führungsqualitäten hinzufügen, erhalten Sie ein Rezept für ernsthafte Verbesserungen. Was das Management oft vergisst oder ignoriert, ist, dass wir mehr brauchen als die Hände der Menschen – wir brauchen auch ihre Köpfe. Oftmals sind schlechte Einstellungen in einer Gruppe das Ergebnis von Frustration und können mit ein wenig Beteiligung umgedreht werden.

Eine Führungskraft muss eine Umgebung schaffen, die Mitarbeiter ermutigt, bei der Lösung von Problemen mitzuhelfen. Ein Schlüsselelement besteht darin, Ihre Energie darauf zu konzentrieren, die Bereiche zu verbessern, die Ihnen und ihnen wichtig sind. Machen Sie nicht den üblichen Fehler, Ihre Mitarbeiter dazu zu bringen, härter zu arbeiten. Dieser Ansatz ist selten erfolgreich. Als wirksam erweist sich die Frage:Was können wir tun, um die Arbeit der Mitarbeiter sicherer, ergonomisch weniger belastend, berechenbarer und effizienter zu gestalten? Wie kann ich sie in die Lösung einbeziehen?

Um diese Fragen zu beantworten, können Sie eine vierteilige Strategie verwenden, die Sie und Ihr Team von der Erkennung eines Problems bis zur Lösung führt.

Schritt 1:Sammeln Sie Daten für Schwachstellen

Zuerst müssen Sie entscheiden, was Sie verbessern möchten. Es kann vieles sein, aber in einer Fabrik fällt es normalerweise in drei Kategorien:Qualität, Betriebsverfügbarkeit sowie Gesundheit und Sicherheit.

Der Shopfloor sollte die primäre Quelle für Ihre Datenerfassung sein. Um den Prozess einfach und für Ihre vielbeschäftigten Mitarbeiter nicht zu belasten, halten Sie ihn klar und unkompliziert. einfache Tally Sheets sind ein guter Ausgangspunkt. Sie können Formulare erstellen, die es ihnen ermöglichen, Dinge wie Verletzungen, erstmalige Qualität, verschiedene Arten von Ausschuss nach Menge, Auftreten von Maschinenstillständen, Ursachen für Stillstandzeiten usw. zu verfolgen. Sobald Sie in der Lage sind, mehrere Wochen an Daten zu erhalten, wird der Prozess viel interessanter.

Schritt 2:Machen Sie die Daten aussagekräftig

Der zweite Schritt besteht darin, die Daten auf ihre Bedeutung zu analysieren. Mit anderen Worten, Sie müssen all diese Rohinformationen nehmen und sie verwenden, um Verständnis zu schaffen und Ihrem Team neue Einblicke in das vorliegende Problem zu geben. Pareto-Diagramme oder Konzentrationsdiagramme eignen sich hierfür hervorragend, da sie anschaulich sind und Informationen sofort vermitteln.

Beachten Sie, dass das Erstellen einer Datenbank in Schritt 1 hier enorm hilfreich ist. Wenn Sie und Ihr Team beginnen, die grundlegenden Daten zu überprüfen und Fragen zu fließen beginnen, werden Sie immer mehr Details benötigen. Wenn Sie über eine Datenbank verfügen, können Sie die Informationen aus vielen verschiedenen Perspektiven überprüfen:nach Schicht, nach Teilenummer, nach Linie, nach Maschine, nach Defekt usw. Dies ermöglicht Ihrem Team, Probleme auf einer definierbaren und lösbaren Ebene zu betrachten.

Schritt 3:Teilen Sie die Informationen

Der dritte Schritt ist der wichtigste, da er als Übergangspunkt dient. In diesem Schritt müssen Sie die von Ihren Mitarbeitern gesammelten und analysierten Informationen teilen. Nutzen Sie die Gelegenheit, um sie in einen offenen Dialog über die Verbesserung des Arbeitsplatzes einzubeziehen. Sie können die Daten bei täglichen Teammeetings, wöchentlichen Abteilungsmeetings, Werksbesprechungen oder Teamworkshops für spezielle Aufgaben teilen. Welches Format Sie auch wählen, der Prozess der sinnvollen Weitergabe von Informationen hat viele Vorteile:

Es wird die Mitarbeiter interessieren.

Es wird ihnen sagen, dass du dich interessierst.

Es wird Meinungen eliminieren und durch Fakten ersetzen.

Schritt 4:Lösen Sie das Problem

Jetzt sind wir bereit für den letzten Schritt der Problemlösung. Wir haben die Daten zu unserer Schwachstelle oder Problemzone bereits gesammelt, synthetisiert und in einem aussagekräftigen Format präsentiert. All dies hat es uns ermöglicht, die Bereiche hervorzuheben, die am meisten verbessert werden müssen. Wir werden auch eine sehr starke Basis für die Ideengenerierung von den Menschen haben, die jeden Tag an dem Prozess arbeiten. Erinnern Sie sich von Boss Kettering:„Ein gut definiertes Problem ist ein halb gelöstes Problem“ und wenn Sie einmal in der Lage sind, definierbare Probleme aus der Nähe zu betrachten, wird es viel einfacher, sie anzusprechen und zu korrigieren!

Niemand spielt ein Spiel oder schaut sich Sport an, ohne Punkte zu schreiben, und die meisten Leute möchten wissen, wie gut sie ihre Arbeit machen. Die Einbeziehung Ihrer Mitarbeiter in den Job hilft, den Kopf im Spiel zu behalten. Denken Sie daran, dass Menschen Daten sammeln, die in die Analyse einfließen. Teilen schafft Verständnis. Die Generierung von Lösungsideen führt zur Umsetzung und Verbesserung.

Über den Autor:

Curtiss Quirin ist Director of Supply Management für Industriebedarf für Delphi Corporation. Zuvor war er Betriebsleiter der Batteriewerke.