Betriebszeit ist der Schlüssel zur Produktion im Werk von American Gypsum

Das zwischen Denver und Grand Junction, Colorado, gelegene Werk von American Gypsum Eagle Plant ist rund um die Uhr in Betrieb, um täglich mehr als 113 Meilen Wallboard zu produzieren. Ein kleiner Fehler in einer kontinuierlichen Produktionslinie mit weit über 1.500 Geräten kann sowohl aus finanzieller als auch aus Sicht der Auftragsabwicklung eine Katastrophe bedeuten.

In einem Werk mit einer Länge von einer Viertelmeile müssen die Wartungsteams für diesen 24/7-Betrieb sicherstellen, dass Fördersysteme, Brecher, Hammermühlen, Beschicker und Mischer – zusammen mit der primären Formlinie – auf höchstem Produktionsniveau laufen, ohne dass Versagen. Da American Gypsum erkannte, wie wichtig ein zuverlässiger und reibungsloser Betrieb des Wallboards ist, machte sich das Werk auf die Suche nach einem Wartungsmanagement-Softwaresystem, das die Nachverfolgung der Gerätehistorie durch die Wartungsabteilung verbessern würde.

Es gibt einen besseren Weg
Wie Wartungsleiter Bill Baxter erzählt, war es die Wartungsabteilung, die damit begann, das richtige Werkzeug zu finden, um ihren manuellen Wartungsprozess zu ersetzen, der Logbücher voller handgeschriebener Geräteaufzeichnungen umfasste.

„Wir wussten, dass es eine bessere Möglichkeit gibt, die Daten in Bezug auf Maschinen-PMs, Reparaturen und geplante Wartungsarbeiten zu verwalten“, sagt Baxter. „Für uns war es von entscheidender Bedeutung, die Produktionsanlagen mit minimalen Ausfallzeiten so lange wie möglich am Laufen zu halten. Bei der Suche nach einem Wartungssystem hat sich unser Team auf dieses Ziel konzentriert und ein Paket gesucht, das einfach zu bedienen, einfach zu erlernen und ohne all die für uns unwichtigen „Extras“ ist.“

Das Ergebnis der Suche durch das Team war die Auswahl von Benchmate. Benchmate wurde aufgrund seiner Einfachheit und intuitiven Benutzeroberfläche ausgewählt und sofort implementiert und mit geringem Schulungsaufwand sowohl dem Wartungs- als auch dem Produktionspersonal zur Verfügung gestellt. Das neue System nahm schnell Gestalt an und wurde bald zum wichtigsten Werkzeug für das Instandhaltungsmanagement.

Da sich die Benutzer schnell mit dem System vertraut machten, lernten Mechaniker und Elektriker in der Wartungsabteilung, wie sie einfach eine Teileanforderung innerhalb des Benchmate-Systems erstellen und direkt an den Einkauf senden können. Auf diese Weise können alle Wartungsanforderungen in einem System gespeichert werden, bevor sie zur Prüfung, Genehmigung und Ausgabe von Bestellungen an den Einkäufer weitergeleitet werden.

Über die Wartungsabteilung hinaus
Auf der Produktionsseite begann das Betriebspersonal, die Störungsruffunktion zu nutzen, die allen Vorarbeitern in der Fabrikhalle zur Verfügung steht. Trouble Calls sind Probleme, die jederzeit auftreten können und die Aufmerksamkeit der Wartungsabteilung erfordern. Anstatt einen Mechaniker oder Elektriker ausfindig zu machen, gibt das Produktionspersonal einfach Informationen zum Problembereich direkt in Benchmate ein. Die Mitarbeiter der Wartungsabteilung können dann das Fehlerrufprotokoll überprüfen und bestimmen, welche Maßnahmen erforderlich sind und wann sie behoben werden müssen. Diese Fähigkeit ermöglicht es der Wartungsabteilung, jederzeit genau zu wissen, was mit den Produktionsanlagen passiert. Und wenn das Serviceprotokoll erstellt wird, wird zu Referenzzwecken eine vollständige Historie der an Produktionsanlagen durchgeführten Arbeiten im System geführt.

Baxter bestätigt, dass Benchmate die Art und Weise verbessert hat, wie sein Team Wartungsarbeiten durchführt. Jede Woche ist ein Ausfalltag nur für geplante Wartungsarbeiten vorgesehen. Dies gibt dem Wartungsteam die Möglichkeit, die durchzuführenden Arbeiten zu überprüfen und entsprechend zu planen, um die erforderlichen Aufgaben zu erfüllen, die die Produktionsausrüstung des Werks ordnungsgemäß instand halten. Es werden vollständige Geräteverlaufsdaten verwaltet, damit die Mitarbeiter genau wissen, was mit jedem in Benchmate verfolgten Gerät getan wurde.

Das Herzstück der Wartung
„Vorbeugende Wartung ist der Schlüssel zu unserer Produktionsverfügbarkeit“, sagt Baxter. „Wir nutzen Benchmate ausgiebig, um unsere geplanten Wartungsarbeiten zu planen. Es ist das „Herzstück“ unserer Wartungsmanagementaktivitäten.“

American Gypsum legt normalerweise vorbeugende Wartungsintervalle basierend auf der erwarteten Gerätelebensdauer von den Hauptteilen bis hin zu den Komponenten fest. An allen kritischen Komponenten werden routinemäßige Inspektionen durchgeführt, um vermutete Fehlerstellen zu erkennen, bevor Fehler tatsächlich auftreten. Ein Missgeschick sogar mit einem Antriebsriemen könnte die Produktion zum Erliegen bringen, was zu erheblichen Terminverzögerungen und Verlusten führen kann.

Um sicherzustellen, dass die geplante Wartung optimiert wird, werden Schritt-für-Schritt-Anweisungen in das Benchmate-System geladen, die die durchzuführenden Arbeiten genau beschreiben. Technische Dokumentationen und Handbücher sind dem System elektronisch beigefügt, um bei Bedarf schnell und einfach nachschlagen zu können. Der schnelle Zugriff auf einen Schaltplan oder ein spezifisches Teilediagramm kann Mechanikern und Elektrikern wertvolle Zeit sparen und ihre Arbeitsleistung verbessern.

Es werden routinemäßig Berichte erstellt, die die wöchentliche Wartungsplanung, den Rückstand ausstehender Aufträge und die Anzahl der für die Gerätewartung aufgewendeten Arbeitsstunden zeigen. Diese Berichte helfen Baxter und seinem Team bei der Planung von Ausfallzeiten und der Priorisierung der ausstehenden Arbeitsaufträge, die ausgeführt werden müssen.

Grundsolide Unterstützung
Wenn es um Fragen zur Systemunterstützung geht, stellt Baxter fest, dass Benchmate schnell antwortet. American Gypsum ist auf diese schnelle Abwicklung angewiesen, wenn Probleme auftreten. Zu wissen, dass der Support nur einen Telefonanruf entfernt ist, hilft dem Wartungsteam sicherzustellen, dass potenzielle Systemprobleme – oder sogar Routinefragen – professionell und gründlich behandelt werden. Das gleiche Service-Level gilt für System-Upgrades. Das Wartungsteam von American Gypsum verlässt sich täglich auf die Verfügbarkeit des Benchmate-Systems. Durch nahtlose Upgrades werden Unterbrechungen von Arbeitsabläufen und damit verbundenen Aktivitäten minimiert.

„Der zukünftige Einsatz von Benchmate liegt für uns im Bereich der Ersatzteilhaltung“, sagt Baxter. „Wir haben derzeit einen großen Teil unserer Ersatzteile im System, aber wir müssen in naher Zukunft noch einige Datensätze hinzufügen. Unser Plan ist es, Barcode-Scanning für unseren Lagerraum zu verwenden, was sicherlich unsere Ersatzteilverfolgung und das Management des Teilebestands verbessern wird.“

In dieser kleinen Stadt im Tal der Colorado Mountains produziert American Gypsum weiterhin Platten für Platten hochwertiger Wandplatten. Hoch gestapelt in einem kurzfristigen Fertigwarenlager wird das Wallboard schnell zu einem endgültigen Bestimmungsort in einem Haus oder Gebäude geliefert. Als fünftgrößter Wandplattenhersteller des Landes weiß American Gypsum, dass es einen kontinuierlichen Produktionsprozess aufrechterhalten muss, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Da Benchmate kritische Geräte im Auge behält, wird dieses Werk die Bauindustrie weiterhin mit hochwertigen Wandplattenprodukten beliefern und seine Position als Marktführer ausbauen.