Neue Wartungsstrategie bietet viele Vorteile

Mit bewährten Methoden können spezialisierte Unternehmen Unternehmen der Prozessindustrie jetzt dabei unterstützen, ein optimiertes Asset Management zu erzielen, indem sie Zeit, Geld und Personal für Reparaturen und Wartung reduzieren. Ein Beispiel ist die größte Ölraffinerie in Bulgarien.

Viele Industrieunternehmen möchten Zeit, Geld und Personal für Reparaturen und Wartungen reduzieren, aber nicht die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte oder die Umwelt gefährden. Für viele Unternehmen ist dies eine komplexe Aufgabe, die Erfahrung und Know-how erfordert, über die sie selbst nicht verfügen. Sie benötigen Hilfe von einem externen Fachbetrieb.

Ein Beispiel ist die Situation in der größten Raffinerie Bulgariens. Dieses Unternehmen verfügt über eine Jahreskapazität von sieben Millionen Tonnen Rohöl – mehr als 140.000 Barrel pro Tag.

Trotz ihres unbestrittenen Erfolgs hat die Raffinerie einen 10-Jahres-Plan, der mehrere Programme zur Leistungssteigerung umfasst. Eines der Programme wird Ihnen bekannt vorkommen:Sie wollen Zuverlässigkeit, Sicherheit, Gesundheit und Umwelt verbessern und gleichzeitig Wartungs- und Reparaturkosten senken.

Das Fachwissen fehlt
Da ihnen das besondere Know-how fehlte, um eine Instandhaltungsstrategie mit scheinbar widersprüchlichen Zielen zu entwickeln, holte die Raffinerieleitung Vorschläge von zwei Unternehmen mit Erfahrung in diesem Bereich ein. Sie baten die Unternehmen, Ideen für einen Pilotbetrieb in begrenztem Maßstab zur Planung und Umsetzung einer Wartungsstrategie an einer der vier atmosphärischen Destillationsanlagen der Raffinerie vorzulegen. Sie verglichen die beiden Vorschläge und entschieden sich dann für SKF Bulgarien als Unternehmen für die Durchführung des Pilotprojekts.

Der Vorschlag von SKF Bulgarien bestand darin, eine Studie zur zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung unter Verwendung des SKF-eigenen SRCM-Analyseprozesses mit einer risikobasierten Inspektionsstudie (RBI) zu kombinieren. Ziel des Analyseprozesses war die Entwicklung einer optimierten zuverlässigkeitsbasierten Instandhaltungsstrategie, während die Inspektionsstudie risikobasiert war und sich auf die mechanische Integrität konzentrierte.

Einer der Gründe für die Wahl von SKF Bulgarien war der Vorschlag, mit einem Pilotprojekt zu beginnen. Dies erforderte weniger Ressourcen von der Raffinerie durch die Fokussierung auf SRCM, was den Ressourcenbedarf, der ursprünglich mit klassischen RCM-Studien verbunden war, gezielt reduziert.

Funktionalitätsbasierte Methodik
SRCM ist eine logische, funktionsbasierte Methodik zur Bewertung und Optimierung eines Wartungsprogramms. Es ist auf jede Anlage in einer Vielzahl von Branchen anwendbar, wie z. B. Elektrizität (Kernenergie, fossile Energie, Wasserkraft), Petrochemie, Ölraffinerien, Zellstoff und Papier, Fertigung, biotech-pharmazeutische und andere Prozesse.

Bei der Auswertung werden schrittweise Überlegungen zu den für den Betrieb einer Anlage oder Einheit wesentlichen Funktionen angestellt. Dies schließt die Fehlermechanismen für jede dieser Funktionen ein; die Auswirkungen des Scheiterns; und die Auswahl anwendbarer und wirksamer Wartungsaufgaben, um die identifizierten Fehler zu beheben.

Das übergeordnete Ziel besteht darin, ein Wartungsprogramm basierend auf der Systemfunktionalität zu entwickeln, das die Systemzuverlässigkeit und -verfügbarkeit verbessert; die verfügbaren Wartungsressourcen optimal nutzen; und Bereitstellung einer angemessenen Dokumentation für Ergänzungen und/oder Überarbeitungen bestehender Wartungsprogramme.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• die Konzentration der Wartungsressourcen dort, wo sie am besten funktionieren;
• die Anwendung einer Least-Cost-Strategie;
• Beseitigung unnötiger Wartungsaufgaben;
• Suchen der einfachsten und kostengünstigsten Mittel zur Wartung von Geräten oder zum Testen auf Verschlechterung;
• die Entwicklung einer dokumentierten Grundlage für das Wartungsprogramm; und,
• Vollständige Nutzung des Wartungspersonals und der Erfahrung des Auftragnehmers bei der Festlegung von proaktiven Wartungsaufgaben (PM) und deren Häufigkeit.

Kernteamschulung
Die Einführung des SRCM-Prozesses in ein beliebiges Anlagensystem erfordert eine koordinierte Anstrengung zwischen dem Anlagenpersonal und dem Prozessanalytiker. Das Anlagenpersonal besteht in der Regel aus Handwerks-, Ingenieur- und Betriebspersonal sowie den direkten Projektverantwortlichen (Kernteam). Um die gründlichsten und genauesten Informationen über das analysierte System zu erhalten, muss der Analytiker Input von diesen verschiedenen Quellen einholen.

Typischerweise besteht das Kernteam aus Personal aus den Bereichen Technik, Betrieb, Planung und Wartung (einschließlich Vorarbeiter, Vorarbeiter und Handwerkspersonal), die befugt sind, Entscheidungen zu treffen und Änderungen im Wartungsprogramm umzusetzen (bestehende präventive Wartungsaufgaben ändern, neue Aufgaben hinzufügen, prädiktive kaufen). Wartungstechnik/-ausrüstung, etc.). Das Kernteam weiß auch, wer ein „Experte“ für bestimmte Systeme ist, und stellt sicher, dass diese Experten während der Analyseprüfungssitzungen anwesend sind.

In der bulgarischen Raffinerie begann das Pilotprogramm mit der Einführung des sechsköpfigen Raffineriepersonals in SRCM. Anhand von Präsentationen, Meetings und Vor-Ort-Besuchen wurde erklärt, dass nicht alle Geräte gleich wichtig sind und sich SRCM auf den Faktor Zuverlässigkeit konzentriert. Es stellt sicher, dass die für den weiteren Betrieb der Anlage am wichtigsten sind, die höchste Aufmerksamkeit bei der Wartung erhält.

Dem Kernteam wurde auch erklärt, dass während SRCM alle mit dem Prozess verbundenen Anlagensysteme betrachtet und versucht, alle Risiken zu quantifizieren, sich die risikobasierte Inspektion (RBI) hauptsächlich auf Druck- und Rückhaltesysteme wie Behälter und Kessel, unter Druck stehende und Kühllagertanks, Kompressoren und Pumpen, mit dazugehörigen Rohrleitungen und Ventilen. Das Hauptaugenmerk liegt auf Integrität und der Minderung von Risiken im Zusammenhang mit Sicherheit und Umwelt.

Die RBI wird mit einer Vielzahl von Inspektionstechniken durchgeführt, z. B. visuelle Inspektion, Penetrationsprüfung, Magnetpulverprüfung, Wirbelstrom, Radiographie, Ultraschall (für Dicken und Fehler), Remote-Screening (Thermografie, Ultraschall, gepulster Wirbelstrom) und spezielle NDT Technologien.

Darüber hinaus bietet die RBI die Möglichkeit, die Kosten für die Einhaltung gesetzlicher Verpflichtungen im Bereich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz zu optimieren. Dies wird hauptsächlich durch den Einsatz eines Tischuk OCA Systems (T-OCA) erreicht. Diese computergestützte Datenbank wendet eine Reihe von Regeln auf jedes spezifische Element an. Für die Pilotstudie wurde die Software T-OCA verwendet, um sowohl die Folgen als auch die Ausfallwahrscheinlichkeit der Prozessausrüstung und der Rohrleitungen zu bewerten. Die bulgarischen gesetzlichen Inspektionsanforderungen wurden in die Software integriert, sie kann jedoch für Ölproduzenten in den Vereinigten Staaten, Großbritannien, Australien, der Welt und den Golfstaaten bereitgestellt werden.

Darüber hinaus ermöglicht das System die Auswahl aus Wahrscheinlichkeitsregelsätzen für die Öl- und Gasförderung, die Chemieproduktion oder die Raffination – mit imperialen oder metrischen Einheiten.

Learning by doing
Das Team wurde in Theorien und Wissenschaften der SRCM- und RBI-Methodik weitergebildet, dann bei der praktischen Umsetzung der Ausbildung betreut und gecoacht (learning by doing).

Ihre erste Aufgabe bestand darin, Zuverlässigkeitskriterien und akzeptable Risikoniveaus für Geräte und vereinbarte Prozessabläufe zu prüfen und zu vereinbaren. Anschließend betrachteten sie Systemgrenzen.

Die zweite Aufgabe des Kernteams bestand darin, die Ausrüstung der atmosphärischen Destillationseinheit zu identifizieren und zu analysieren, um die Kritikalität und das Risikoniveau jedes Artikels zu bestimmen.

Nachdem beide Aufgaben zufriedenstellend erledigt waren, begann das Kernteam mit der Arbeit an der SRCM-Analyse und der risikobasierten Inspektion. Alle Arbeiten am Pilotbetrieb wurden innerhalb von drei Monaten abgeschlossen und mündeten in eine Wartungsstrategie für die Destillationsanlage. Nach Freigabe durch das Raffinerie-Top-Management wurde es in Betrieb genommen.

Zwölf Monate später zeigt das Feedback, dass die Ergebnisse den Erwartungen entsprechen.

Eine Sorge, die mit solchen „Change“-Projekten immer verbunden ist, ist die Reaktion der Wartungsmitarbeiter auf das Pilotprogramm und die daraus resultierende Wartungsstrategie. Schließlich machen viele seit 30 Jahren den gleichen Job und können verständlicherweise nur zögerlich wechseln. In solchen Situationen ist es typisch für manche zu behaupten, es sei unmöglich, sie umzusetzen. Aber das neue System ist vorhanden und funktioniert gut.

Einer der Gründe für den reibungslosen Ablauf war die Einbindung des Top-Managements der Raffinerie von Anfang an. Ohne starke Unterstützung von oben werden solche Projekte schwierig, wenn nicht unmöglich. Das Engagement des Top-Managements der Raffinerie wurde durch gute Kommunikation und Schulung gestärkt. Jeder verstand, was getan wurde, warum und wie es sich auf seine Arbeit auswirken würde.

Auftrag wiederholen
Valeriy Konev, Geschäftsführer von SKF Bulgarien, sagte:„Die Raffinerie war mit unserer Arbeit zufrieden und wir wurden gebeten, drei weitere Einheiten zu wiederholen – die Hydrodesulpharierungsanlage 2, die katalytische Wirbelschicht-Crackanlage Sektion 200 und die katalytische Reformerblock 1. Anschließend führte die Raffinerie mit einem eigenen Team ähnliche Programme an weiteren 19 Blöcken durch. Vor kurzem hat das Raffineriemanagement eine zentrale Arbeitsgruppe eingerichtet, um weitere Studien mit SKF-Methoden in den verbleibenden sechs Raffinerien zu koordinieren und durchzuführen.“

Dies sind gute Nachrichten für jedes in der Prozessindustrie ansässige Unternehmen, das seine Leistung verbessern und das Anlagenmanagement optimieren möchte. Mit Unterstützung von Unternehmen wie SKF und anderen können sie mit bewährten Methoden die Anlagenleistung erfolgreich verbessern und rentabler sein.

Weitere Informationen finden Sie unter www.skf.com.