Automatisieren von Wartungsaufgaben mit CMMS

Der Kessel im Werk Tulco Oils in Tulsa, Oklahoma, ist noch nie außer Betrieb gegangen – und das will das Unternehmen damit es so bleibt. Aus diesem Grund hat dieser mittelständische Hersteller von Industrieschmierstoffen in ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) investiert, als er ein mehrere Millionen Dollar teures Erweiterungsprojekt in Angriff nahm, das sein Hauptwerk um 15.000 Quadratfuß vergrößerte.

Tulco Oils entschied sich für Bigfoot CMMS, hergestellt von Smartware Group Inc., um die Wartungsaufgaben für die neuen Maschinen zu automatisieren, die während der Erweiterung des Werks installiert wurden, darunter sieben neue Mischtanks, 50 Pumpen und ein Luftkompressionssystem.

"Angesichts der Zunahme der Anzahl der Schlüsselkomponenten in der erweiterten Anlage benötigten wir ein CMMS für das Management von Arbeitsaufträgen und vorbeugender Wartung (PM), um die laufende Wartung und Ausfallzeiten zu planen", sagte Don Stanton, Vice President of Operations von Tulco Oils.

Im Zuge der Erweiterung musste das Unternehmen auch Wartungsprozesse für die bestehenden Gas-, Luft-, Kessel- und Dampfsysteme der Anlage automatisieren.

„Wir haben diesen Systemen eine Last hinzugefügt, die es noch wichtiger macht, dass jedes Gerät gut gewartet wird“, sagte Stanton.

Als entwickelter Schmierstoffhersteller mischt Tulco Oils eine breite Palette von Hydraulik- und Getriebeölen, Transformatorenölen, Turbinenölen und Schneidflüssigkeiten, die zum Bau von Ausrüstungen verwendet werden, die an Erstausrüster verkauft werden – von Traktoren, die Farmen im Mittleren Westen pflügen, bis hin zu Maschinen, die Konsumgüter in China.

Normalerweise kann es drei bis sieben Tage dauern, bis Tulco Oils Bestellungen abwickelt und seine Produkte an die Kunden liefert. Einige lokale Kunden haben jedoch an einem Nachmittag Notrufe abgesetzt und am nächsten Morgen Schmierstoffe geliefert.

"Oft müssen wir auf den Notfall eines Kunden reagieren", sagte Stanton. „Wenn ein Kunde ein defektes Gerät hat und dringend Öl für die Reparatur des defekten Produkts benötigt, reagieren wir sofort. Die großen Marken erheben keine derartigen Behauptungen über diese schnellen Bearbeitungszeiten.“

Im Zuge der Werkserweiterung nutzte das Unternehmen die Gelegenheit, den Wartungsbetrieb neu zu gestalten und das CMMS-Programm bedarfsgerecht zu konfigurieren. Anstatt eine Standard-Datenbankvorlage zu verwenden, arbeitete das Team von Tulco Oils mit der Smartware Group zusammen, um eine Gerätedatenbank zu entwickeln, die den Anforderungen des Unternehmens an das Anlagenmanagement entsprach und die wichtigsten Informationen für den Industrieschmierstoffmarkt erfasste.

"Wir haben keine Produkte von der Stange", bemerkte Stanton. "Wir führen keine Produkte auf Lager, da es unmöglich ist, alle von unseren Kunden angegebenen Kombinationen vorrätig zu halten. Wir mischen unsere Öle und Schmierstoffe auftragsbezogen."

Da kurze Durchlaufzeiten der Dreh- und Angelpunkt des Wettbewerbsvorteils des Unternehmens sind, betonte Stanton, wie wichtig es ist, die Ausrüstung im erweiterten Werk von Tulco Oils in Form zu halten.

"Wenn ein Kessel ausfällt, würde das unsere Fähigkeit zum Mischen von Produkten zerstören", sagte Stanton. "Das gleiche gilt für den Luftkompressor. Wir haben einen Lufttrockner an der Anlage, weil Öl und Wasser sich nicht vermischen, also muss die Luft trocken bleiben. Wir müssen sicherstellen, dass diese Maschinen jeden Tag funktionieren."

Vor der Einführung des CMMS-Programms führten die Mitarbeiter einen Papierpfad, um Serviceeinsätze und Wartungsaufgaben für die Geräte zu verfolgen.

"Wir arbeiteten nicht ohne Speicher, sondern verwendeten viele handgeschriebene Aufzeichnungen und Protokolle", erinnert sich Stanton. „Je mehr Maschinen wir hinzugefügt haben, desto unmöglicher wurde es, sie zu verwalten. Wir brauchten eine bessere Methode, um Pläne für vorbeugende Wartung zu erstellen.“

Dank des neuen CMMS verlässt sich das Betriebsteam von Tulco Oils jetzt nicht mehr auf handschriftliche Arbeitsaufträge. Stattdessen erstellt das CMMS automatisch E-Mail-Erinnerungen an denjenigen, der für die Wartungsaufgabe verantwortlich ist – unabhängig davon, ob es sich bei dieser Person um einen Techniker oder einen externen Anbieter handelt. Das System ist außerdem darauf ausgelegt, E-Mail-Spam zu vermeiden, um den Prozess noch effizienter zu gestalten.

„Ein großer Vorteil unseres CMMS-Systems ist die bessere Kommunikation über die Wartung“, fügte Stanton hinzu. "Wenn ein Gerät nicht betriebsbereit ist, können wir uns anzapfen und einen Arbeitsauftrag erstellen, ohne jemanden überfahren oder Zeit damit verbringen zu müssen, jemanden telefonisch zu erreichen."

Das Unternehmen nutzte das CMMS auch, um einen PM-Kalender für Nicht-Assets einzurichten, einschließlich Arbeits- und Umweltsicherheitsprüfungen, z. B. zur Analyse und Prävention von Wasserverschmutzung, sowie anderer kommunaler Sicherheitsvorschriften

Mit einem erweiterten Werk und den erweiterten Fähigkeiten seines CMMS sieht Stanton voraus, dass sein Unternehmen noch mehr Einfluss auf den Markt bekommt.

"Jetzt können wir unsere Konkurrenten umkreisen", sagte er.