Wie Equipment Management Software die präventive Wartung in der Fertigung verbessert

Equipment Management Software in der Fertigung

Fertigungsunternehmen verlassen sich auf mehrere Geräte, um tägliche Produktionsaufgaben zu erledigen. Um den reibungslosen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten, ist regelmäßiger Service erforderlich. Zudem ist einige Ausrüstung für den gesamten Anlagenbetrieb essenziell. Es ist kritisch, dass diese Assets gewartet und instand gehalten werden, um einen kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Zu einer Zeit, in der sich die Fertigungsindustrie rasant weiterentwickelt, kann selbst der geringste Vorteil den Unterschied zwischen dem Verlieren oder Gewinnen eines Kunden ausmachen. Hier fügt ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) dem Ergebnis hinzu, indem es die Maschineneffizienz erhöht.

1. Webbasiertes CMMS ermöglicht Flexibilität und reibungslose Implementierung

Heutige robuste und hochmoderne webbasierte CMMS-Anwendungen bieten Unternehmen eine Reihe von Vorteilen.

Kosteneffizienz und schnelle Implementierung – Cloudbasierte Systeme werden auf den Servern des Anbieters gehostet. Aus diesem Grund können teure Maschinenausfallzeiten während der Installation gemildert werden. Darüber hinaus ermöglichen diese Lösungen Software-Upgrades zu jeder Zeit – sogar am Wochenende oder wenn die meisten Unternehmen nicht in Betrieb sind. Diese Anwendungen ermöglichen Wartungsmanagern, kontinuierlich auf die Software zuzugreifen. Da die Installation der Facility-Management-Software online erfolgt, ist der gesamte Prozess schnell und erfordert nicht, dass der CMMS-Anbieter vor Ort ist. Das CMMS-System kann auch über API (Application Programming Interface) angepasst werden. Auf diese Weise können Unternehmen Funktionalitäten hinzufügen und ändern, die spezifisch für ihre individuellen Wartungsbedürfnisse sind.

Unterwegs-Zugriff – Webbasierte CMMS-Lösungen bieten Unternehmen jederzeit und überall Zugriff, indem sie sich über den Browser eines mobilen Geräts einloggen. Es gibt fortgeschrittene Lösungen, die noch weiter gehen, indem sie Zugriff auf den Beschleunigungsmesser, die Kamera und GPS-Funktionen des Geräts ermöglichen. Wartungsmanager nutzen ihr Smartphone, um Benachrichtigungen zu empfangen, Arbeitsaufträge zu verwalten oder Bilder der Ausrüstung aufzunehmen und diese direkt dem CMMS hinzuzufügen.

2. Regelmäßige Überwachung stellt rechtzeitige Wartung sicher

Eine kürzlich durchgeführte Studie ergab, dass mehr als 57 % der Fertigungsunternehmen reaktive Wartung durchführen. Das bedeutet, dass Reparaturen nur durchgeführt werden, nachdem ein Asset (Gerät) ausgefallen ist. Die gleiche Studie sagte weiter, dass reaktive Wartung 50 % weniger effektiv ist, um die Ausfallzeit einer Maschine zu verringern, im Vergleich zu regelmäßiger präventiver Wartung. Präventives Wartungsmanagement beinhaltet die Anwendung eines Serviceplans, der es ermöglicht, Geräte zu warten, bevor sie ausfallen. Der Plan basiert auf den Informationen des Geräteherstellers und wird dann in das CMMS für automatische Erinnerungen und PM-Generierung eingegeben.

Da Unternehmen kontinuierlich bestrebt sind, Ausfallzeiten zu verhindern, wird zustandsbasierte Wartungsstrategie immer häufiger. Diese Strategie gewinnt an Zugkraft, weil Equipment Management Software-Lösungen die Fähigkeit haben, Daten über den Laufzustand einer Maschine zu sammeln. Folgend liefert das System detaillierte Einblicke in die Art der Reparaturen, die die Maschine benötigt. Diese Strategie ermöglicht den Verantwortlichen für Facility- und Wartungsmanagement, den Status der Maschine in Echtzeit zu überwachen. Sobald Abweichungen vom Standard erkannt werden, fordert das System automatisch Wartung an. Mit der Verwendung solcher präventiver Wartung wird die Häufigkeit größerer Reparaturen signifikant reduziert. Asset-Manager werden benachrichtigt, wenn Reparaturen erforderlich sind, und Maßnahmen können sofort ergriffen werden, bevor ein vollständiger Ausfall eintritt. Da Wartungstechniker durchschnittlich 12 bis 20 $ pro Stunde verlangen, können Organisationen jedes Jahr Zehntausende von Dollar einsparen, indem sie ein cloudbasiertes CMMS verwenden. Die Software wird sicherstellen, dass Maschinen konsistent den höchsten Standard erfüllen.

3. Sofort verfügbare Wartungsdaten

CMMS-Systeme fördern besseres Work-Order-Management, indem sie die Verfügbarkeit von Daten für Wartungs- und Projektmanager signifikant erhöhen. Selbst Stakeholder erhalten Echtzeit-Informationen und -Bewertungen über ein laufendes Projekt. Mit einfachem Zugriff auf relevante Daten können Wartungsmanager ihre Prioritäten neu bewerten. Falls nötig, können sie bereit sein, zusätzliche Ressourcen den Bereichen zuzuweisen, die Probleme zu verursachen scheinen. Auf diese Weise werden potenzielle Ausfälle im Produktionsprozess signifikant reduziert.

4. Erhöhte Arbeitseffizienz

Ohne eine CMMS-Lösung sind Wartungsmanager verpflichtet, Daten manuell zu sammeln und ausführliche Berichte zu erstellen. Dies führt zu reduzierter Arbeitnehmerproduktivität. Wenn ein Arbeiter Zeit damit verbringen muss, eine Maschine zu reparieren, bevor sie genutzt werden kann, mindert dies die potenzielle Produktion. Wenn Geräte regelmäßig gewartet werden statt nur, wenn sie kaputt sind, wird dies große, kostspielige Reparaturen vermeiden. Darüber hinaus beseitigt dies Produktionsunterbrechungen und erhöht die Produktivität. Für den Erfolg einer Organisation ist es wichtig, dass Arbeiter sich auf ihre Aufgaben konzentrieren können, anstatt durch unnötige Reparaturen abgelenkt zu werden, die den Betrieb unterbrechen. Wertvolle Zeit sollte nicht für die Behebung vermeidbarer Ausfälle aufgewendet werden. Heutige CMMS-Systeme arbeiten daran, zeitaufwändige Reparaturen zu vermeiden, Reparaturkosten zu senken und Produktionseffizienz zu steigern.

5. Automatisierung von Gerätewartungsprozessen

Mit einer Equipment Management Software können Unternehmen Facility- und Wartungsprozesse automatisieren. Tägliche Prozesse wie Bestandsmanagement können rationalisiert und Entscheidungen über Bestellungen können auf Daten, nicht auf Spekulationen, basieren. Mit dem CMMS, das solche Prozesse überwacht, können die menschlichen Ressourcen der Organisationen für die Verwaltung anderer Wartungs- und Facility-Aufgaben eingesetzt werden.

Die folgenden präventiven Wartungs-ROI-Statistiken sind überzeugend:

• 12 bis 18 % der Ausgaben können durch präventive Wartung eingespart werden.
• 80 % der Mitarbeiter verschwenden durchschnittlich 30 Minuten pro Tag damit, Informationen zur Gerätewartung manuell abzurufen. Diese Zeit könnte für Produktivitätssteigerung genutzt werden.
• Projektmanager verbringen 5 bis 15 % ihrer Zeit damit, manuell geschriebene Wartungsberichte zu überprüfen und zu korrigieren. Dann verbringen sie weitere 20 % ihrer Zeit damit, ihre Ergebnisse umzusetzen.
• Das Versäumnis, Geräte regelmäßig zu reparieren oder zu warten, führt zu großen, teuren Reparaturen. Damit wird Druck auf die täglichen Betriebskosten eines Unternehmens ausgeübt.

Hippo hat ein leistungsstarkes CMMS-System eingeführt, um komplizierte Wartungsverfahren zu vereinfachen. Hippo CMMS ist ein erschwingliches und effektives, webbasiertes, computergestütztes Wartungsmanagementsystem. Unser System eignet sich für eine Vielzahl von Branchen. Durch Installation und Implementierung unserer benutzerfreundlichen CMMS-Software können Branchen die Langlebigkeit und optimale Leistung ihrer Geräte sicherstellen, während sie dabei Kosten reduzieren.