50 Ideen für ein effektives Wartungsprogramm

Wenn ein Instandhaltungsprogramm erfolgreich ist, wird jeder Bereich des Unternehmens positiv beeinflusst. Heutzutage profitieren führende Unternehmen von der Implementierung gut konzipierter und verwalteter Zuverlässigkeitsprogramme. Sind Sie bereit, Ihr Zuverlässigkeitsprogramm auf die nächste Stufe zu heben? Hier sind 50 Ideen für den Anfang:

Lernen Sie die 12 Elemente eines effektiven Zuverlässigkeitsmanagements. Stellen Sie sicher, dass Ihr Unternehmen diese wichtigen Elemente und deren Auswirkungen auf die Leistung versteht – beginnend an der Spitze. Ohne diesen Führungsfokus für Ihr Wartungsprogramm ist nichts anderes von Bedeutung.

Wartungsmesswerte verfolgen. Mithilfe von Metriken und KPIs können Wartungsunternehmen Wartungsaktivitäten effizient verwalten und Verbesserungsinitiativen auf die Steigerung des Werts konzentrieren.

Beschäftigen Sie die Wartungsplanung und -planung. Mit einer effektiven Planung können die Arbeiten mit der geringsten Betriebsunterbrechung und dem effizientesten Einsatz von Wartungsressourcen abgeschlossen werden.

Erwägen Sie ein bedienergesteuertes Zuverlässigkeitsprogramm. Ohne das Eigentum an Ihrer Ausrüstung in den Händen des Betreibers ist es schwierig, zuverlässig zu sein. Durch einen gut geplanten Ansatz, der alle Mitarbeiter einbezieht, wird sich die Zuverlässigkeit der Ausrüstung direkt und positiv auf Ihr Endergebnis auswirken.

Grundlegende Arbeitssysteme verbessern. Viele Unternehmen verbringen zu viel Zeit damit, nach neuen Zuverlässigkeits- und Wartungskonzepten zu suchen, und nur sehr wenig Zeit damit, das, was sie gerade begonnen haben, zu implementieren und zu verbessern.

Verwenden Sie gemeinsame Belohnungssysteme, um Ergebnisse zu erzielen. Wenn eine Organisation eine engere Integration zwischen den Abteilungen ernst nimmt, müssen die Belohnungssysteme so gestaltet sein, dass die Handlungen und die Leistung aller auf das gleiche Ziel und die gleiche Belohnung ausgerichtet sind.

Erstellen Sie Ihren Wartungsplan. Die Erstellung eines Wartungsplans ist im Allgemeinen nicht schwierig. Die Erstellung eines umfassenden und effektiven Wartungsprogramms stellt jedoch einige interessante Herausforderungen. was den Unterschied zwischen einem normalen Wartungsplan und einem guten, effektiven vorbeugenden Wartungsprogramm ausmacht.

Höre auf deine Ausrüstung. Hören Sie, wie sich Ihre Motoren über Überlast beschweren? Sehen Sie Ihre Pumpenpackungen eine Flut schreien? Hören Sie Ihre Lager über verunreinigte Schmierstoffe jammern? Bemerken Sie, dass Ihr Dampfsystem übermäßiges Kondensat hustet und sich über angespannte Ellbogen beschwert?

Hör auf, Fehler zu belohnen. Manager können den ganzen Tag über den Wunsch der Organisation sprechen, proaktiv zu sein, die Zuverlässigkeit zu verbessern, Kosten zu senken usw. Aber die Leute achten nicht darauf, was Sie sagen; sie achten darauf, was du tust. Wenn Sie von "Zuverlässigkeit" sprechen, aber für Fehler bezahlen und anerkennen, ratet mal, was Sie bekommen werden? Was belohnt wird, wird erledigt, Punkt.

Zielen Sie auf die 60 %. Durchschnittlich 30 Prozent aller präventiven Wartungsaktivitäten bringen keinen Mehrwert und sollten eliminiert werden. Weitere 30 Prozent dieser Aktivitäten könnten durch Zustandsüberwachungstechnologien und einen Ansatz der vorausschauenden Wartung ersetzt werden.

Gehen Sie mit zustandsbasierter Überwachung aufs Ganze. Der Einsatz einer oder zweier Zustandsüberwachungstechnologien zahlt sich kaum oder gar nicht aus – oder die Anwendung von CBM auf einen kleinen Teil Ihrer Anlagen und die Hoffnung, dass daraus ein erfolgreiches Programm wird.

Arbeitsstunden genauer schätzen. Die Erfahrung zeigt, dass die besten Arbeitsschätzungen routinemäßig um bis zu 100 Prozent abweichen. Ein Job, der schätzungsweise fünf Arbeitsstunden in Anspruch nimmt, kann bis zu 10 oder nur zwei Stunden dauern.

Holen Sie sich die richtigen Führungskräfte an Bord. Führungskräfte der Unternehmenszuverlässigkeit sagen, dass sie, wenn sie es noch einmal tun könnten, mehr Zeit damit verbringen würden, die richtigen Leute für wichtige Führungspositionen auszuwählen. Mit der richtigen Führung in den richtigen Bereichen, die die richtigen Dinge vorantreibt, haben Sie Erfolg.

Verwenden Sie einen Multi-Tool-Ansatz, um mehr Einsparungen zu erzielen. Das präventive Wartungsteam von American Axle and Manufacturing hat ein Problem behoben, das während eines routinemäßigen präventiven Wartungsauftrags mit mehreren Zustandsüberwachungstools festgestellt wurde.

Erstelle eine detaillierte und genaue Ausrüstungsliste. Trotz allem, was Sie vielleicht gehört haben, ist die Grundlage eines erfolgreichen Zuverlässigkeitsprogramms eine Liste – eine detaillierte, genaue Ausrüstungsliste, die idealerweise in Ihrer CMMS-Software aufgezeichnet wird. Es enthält die wichtigen Informationen, die Sie benötigen, um Ihr Wartungsprogramm von Grund auf zu entwerfen, zu entwickeln und zu konstruieren.

Akzeptiere niemals „gut genug“. In einem Instandhaltungsverbesserungsprozess gibt es mehrere Bereiche, in denen immer der Wunsch oder die Unterströmung besteht, den Prozess abzukürzen. Eine der wichtigsten Maßnahmen der Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsführung besteht darin, die Umgebung zu erwarten und zu gestalten, die es der gesamten Organisation ermöglicht, jeden Tag „Gut genug ist, ist nie“ zu praktizieren.

Arbeitsprozesse verbessern. Betriebspraktiken sind ein wesentlicher Bestandteil jedes vorbeugenden Wartungsprogramms. Gute Praktiken verhindern Fehler. Schlechte Praktiken fördern Misserfolge. In diesem Artikel werden beispielhafte Geschäftspraktiken erörtert, die implementiert werden müssen, um die Gesamtzuverlässigkeit der Anlage zu verbessern.

Verwenden Sie die richtigen Metriken zur vorbeugenden Wartung. Was gemessen wird, wird verbessert. Oder umgekehrt:Was nicht gemessen wird, wird nie verbessert. Durch das Nachverfolgen und Berichten von Schlüsselkennzahlen können Sie sich ganz auf die gewünschten Verhaltensänderungen konzentrieren.

Schaffen Sie eine klare, prägnante Vision. Eine der ersten Aufgaben der Führung besteht darin, einen einfachen und klaren Überblick darüber zu geben, wie die Zukunft aussehen kann und sollte. Es ist wichtig, eine klare, präzise Vision zur Verbesserung Ihrer Anlage zu haben. Diese Vision muss einfach und sichtbar sein.

Lernen Sie Techniken zur Ursachenanalyse. Wenn ein Zuverlässigkeitsproblem auftritt, gehen die meisten Organisationen es entweder auf symptomatischer Ebene an oder versuchen sofort, einer Person oder Gruppe die Schuld zu geben. Die Ursachenanalyse ist ein systematischer Prozess, um die zugrunde liegenden Ursachen eines Problems zu verstehen und anzugehen.

Schauen, hören, fühlen, riechen. Unabhängig davon, ob Sie Inspektionen mit Handheld-Computern oder einem Papiersystem durchführen, Trenddaten anzeigen können oder nicht oder über Leistungskennzahlen verfügen oder nicht, Sie werden nicht erfolgreich sein, es sei denn, Ihre Mitarbeiter können Qualitätsprüfungen an Geräten durchführen.

Entscheiden Sie sich für ein Schmierungspersonalmodell. Die Frage, wer in einer Organisation für die täglichen Aufgaben der Maschinenschmierung verantwortlich sein sollte, ist weit verbreitet. Lernen Sie die drei gängigsten Organisationsstrukturen kennen und erstellen Sie Ihre eigenen.

Erstelle einen geplanten Rückstand. Das erste Prinzip der Wartungsplanung ist die Voraussetzung für einen geplanten Rückstand. Erfahren Sie, wie Sie einen Zeitplan als Kontrollstandard erstellen und verwenden, um die Wartungsproduktivität zu verbessern.

Zuverlässigkeitsorientierte Wartungsanalyse verwenden. Eine Zuverlässigkeitsorientierte Wartungsanalyse sollte als ernsthafte Übung für Ihr Unternehmen angesehen werden. Eine RCM-Analyse ist eine Investition, die Zeit, Ressourcen und Geld kostet, aber die Mühe wert ist.

Implementieren Sie eine produktive Gesamtwartung in 12 Schritten. Die Implementierung von TPM mit diesen 12 Schritten führt Sie auf den Weg zu „Null Pannen“ und „Null Fehlern“. Um eine 100-prozentige Zuverlässigkeit zu erreichen, sind Disziplin und Teamwork erforderlich.

Brich aus dem Gefängnis für Wartungsbudgets aus. Wenn Sie im Budgetgefängnis sitzen und versucht haben, herauszukommen, indem Sie den Leuten über Ihnen Zuverlässigkeit predigen, aber nur wenig Fortschritte gemacht haben, ist hier ein Plan, um Sie auszubrechen.

Lerne den Wert von "P" kennen. Punkt P auf der P-F-Kurve ist der Punkt, an dem ein Defekt in eine Maschine eintritt. Irgendwann in der Zukunft wird dies zu einem Funktionsverlust irgendeiner Art führen. Bleibt ein Defekt in einer Maschine bestehen, lässt die Maschinenfunktionalität mit der Zeit nach. Irgendwann in der Zukunft, Punkt F, kommt es zum Totalausfall der Maschine.

Erstellen Sie eine Materialstückliste. Eine Gerätestückliste listet alle Komponenten einer Anlage auf, einschließlich ihrer Baugruppen und Unterbaugruppen. Mit einer zuverlässigen Materialstückliste kann ein Planer genau bestimmen, welche Teile benötigt werden. Und im Notfall liefert es Handwerkern und anderen wertvolle Informationen, um sicherzustellen, dass die richtigen Teile identifiziert und beschafft werden.

Verwenden Sie P-F-Intervalle, um Fehler zu erkennen und zu vermeiden. Das P-F-Intervall ist eine wertvolle Information für jedes Wartungsteam, und Sie benötigen keine spezielle Ausbildung, um es zu verwenden. Die Verwendung von P-F-Intervallen bei der Bestimmung der richtigen Wartung zur richtigen Zeit muss nicht auf RCM beschränkt sein.

Erwägen Sie ein kontinuierliches Überwachungssystem. Kontinuierliche Überwachung ist die Anwendung von dedizierten Geräten zum Sammeln von Daten im Stil einer vorausschauenden Wartung, um ein Zustandsüberwachungsprogramm zu unterstützen. Mit jedem Jahr wird diese Technologie billiger und der Wunsch nach komplexerer und robusterer Überwachung wird größer.

Bauen Sie eine starke Beziehung zum Betrieb auf. Um bei der Wartung besser zu werden, müssen Sie eine positive Beziehung zum Betrieb aufbauen. Um eine exzellente Instandhaltung zu erreichen, müssen Sie eine ausgezeichnete Beziehung haben. Dies bedeutet, dass die Wartung vollständig auf die übergeordneten Ziele Ihres Betriebs und Ihres Unternehmens ausgerichtet ist.

Bestimmen Sie die Kosten eines Funktionsfehlermodus. Was kostet ein Ausfall wirklich? Leider wissen wir es erst, nachdem der Fehler aufgetreten ist - und bei der Zuverlässigkeit geht es darum, den Fehler zu vermeiden.

Entwickeln Sie Standardwartungsverfahren. Pflanzen erkennen oft nicht, wie wichtig gut geschriebene Verfahren für die meisten Aufgaben sind. In diesem Artikel wird die Bedeutung guter Verfahren erörtert und die Details vorgestellt, die für die Entwicklung gut geschriebener Standardwartungsverfahren erforderlich sind.

Verwalten Sie Assets nach Kritikalität. Durch die richtige Konstruktion des Kritikalitätsanalysemodells kann die Zuverlässigkeitstechnik veranschaulichen, welche Zuverlässigkeitsverbesserungen vorgenommen werden müssen, um die Kritikalität zu verwalten, und so ihre Fähigkeit verbessern, Assets nach Kritikalität zu verwalten.

Bringen Sie den Bedienern die Methode "Soll-Ist-Fünf-Warum" bei. Operatoren in einer auf Zuverlässigkeit ausgerichteten Kultur sollten eine hinterfragende Haltung haben und sehr aufmerksam sein. Die Aufnahme des S-A-5Whys-Tools in ihre Fähigkeiten wird der Organisation durch die frühzeitige Erkennung und Lösung von Problemen zugute kommen, was zu einer erhöhten Anlagenzuverlässigkeit führt.

Holen Sie mehr aus Ihrem EAM heraus. Alle EAM-Systeme enthalten die gleichen grundlegenden Funktionen zur Unterstützung Ihres Wartungsprogramms. Sie sind wie jedes andere Softwarepaket – ihr Erfolg hängt davon ab, wie sie implementiert und vor allem wie sie verwendet werden.

Optimieren Sie Ausfälle mit effektiver Aufgabenplanung. Ausfälle können komplizierte Zeitpläne haben, sind aber oft erfolglos aufgrund ineffektiver Vorausplanung, was zu ineffizienter Arbeitsausführung und Überschreitungen von Ausfallzeitplänen führt. Ausfälle können nur erfolgreich sein, wenn die Ausfallarbeiten effektiv geplant werden, bevor die Arbeiten geplant und/oder begonnen werden.

Verwenden Sie mehrere CBM-Tools. Es ist wichtig zu verstehen, wie Geräte in einer Anlage funktionieren, und in der Lage zu sein, Ausfälle vorherzusagen und zu verhindern, bevor sie auftreten. Die Ergebnisse der Kombination von zustandsbasierten Überwachungstechnologien geben dem Zuverlässigkeitsingenieur ein noch größeres Vertrauen bei der Kommunikation mit dem Management, wenn sich ein Asset einem drohenden Ausfall nähert.

Wenden Sie die richtigen Wartungsstrategien an. Wahre Zuverlässigkeit wird erreicht, wenn die kosteneffektivsten Methoden auf die Anlagen in Ihrer Anlage angewendet werden, wodurch die Zuverlässigkeit bei minimalen Gesamtkosten für das Unternehmen maximiert wird.

Benchmark für Ihr Schmierprogramm. Benchmarking bietet eine dringend benötigte Scorecard für Schmierungsbereiche, die möglicherweise nicht offensichtlich sind oder oft verbesserungswürdig sind. Es stimmt, dass wir „nicht wissen, was wir nicht wissen“.

Maschinenprobleme frühzeitig erkennen. Diese umfangreiche Liste von Inspektionselementen ermöglicht es Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen und hoffentlich Ausfallzeiten zu vermeiden und/oder Wartungskosten zu senken.

Beseitigen Sie Prozessengpässe. Wenn Ihre Prozessengpässe eng mit der Wartung und Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung verbunden sind, verfügen Sie höchstwahrscheinlich über eine hochreaktive Wartungsorganisation. Um sich von einem primär reaktiven Regime zu lösen, muss ein erheblicher Fokus auf die Entwicklung und Bereitstellung von Systemen gelegt werden, die die Organisation zu einer proaktiven Aktivität bewegen.

PM-Aufgaben optimieren. Leider fehlen den meisten vorbeugenden Wartungsaufgaben die Details, die quantitative Daten für den Geräteverlauf liefern, und sie werden ohne Berücksichtigung von Fehlermodi geschrieben. Die Lösung besteht darin, präventive Wartungsoptimierung (PMO) zu praktizieren, wobei alle Aspekte verwendet werden, um PM-Verfahren zu schreiben, die einen Mehrwert bieten, umfassend, wiederholbar und organisiert sind und eine korrekte Dauer und ein korrektes Ausführungsintervall angeben.

Erstellen Sie ein schlankes und effektives Ölanalyseprogramm. Die Ölanalyse ist ein leistungsstarkes Werkzeug in einem Wartungsprogramm. Diese Fallstudie präsentiert Alternativen zu teuren internen Testgeräten, eine gute Nutzung externer Labors, Öllagerlösungen, Methoden zur Berichterstellung von Ergebnissen zur Förderung des Programms und den Verkauf des Programms an das obere Management sowie an Betrieb und Wartung.

Wartungschecklisten verwenden. Während die meisten Gruppen sagen, dass sie über Checklisten verfügen, sind deren Verwendung und Verantwortlichkeit oft wichtige Erfolgsfaktoren. Welche Prozesse haben Sie in Ihrer Organisation eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter Wartungsverfahren und Checklisten verwenden?

Vermeiden Sie die 5 größten Risiken. Asset Management ist ein ganzheitlicher Ansatz zur Optimierung des Lebenszyklus Ihrer Assets, beginnend bei der Konzeptionierung bis hin zur Nutzung, Stilllegung und Entsorgung. Indem Sie diese fünf Hauptrisiken für eine effektive Vermögensverwaltung anerkennen und beachten, können Sie Pläne aufstellen, um die Auswirkungen zu mindern, die diese auf ihr Programm haben könnten.

Geben Sie Wartungstechnikern das Eigentum an den Geräten. Wie finden Sie ein Gleichgewicht zwischen dem Besitz von Geräten und dem Aufbau der Fähigkeiten durch Cross-Training und der Fähigkeit, die Arbeit die ganze Zeit zu erledigen? Basiert es auf der Unternehmenskultur?

Seien Sie klug beim Kiten. Die Ausrüstung von Wartungsfahrzeugen zur Ausführung ihrer Aufgaben ist eine der einfacheren und effektiveren Möglichkeiten, um eine qualitativ hochwertige Ausführung der Arbeit mit minimalen Auswirkungen auf die Produktivität zu ermöglichen, insbesondere wenn sie von einer gut geplanten und funktional geplanten Arbeit begleitet wird.

Auf null Fehler hinarbeiten. Erfahrungen und Daten zeigen, dass Null-Ausfälle in einem Wartungsprogramm möglich sind. Wie jemand einmal sagte:„Wenn du denkst, dass du es nicht kannst, hast du wahrscheinlich recht. Wenn du denkst, dass du es kannst, hast du wahrscheinlich recht.“

Verwalten Sie den Änderungsprozess. Der schwierigste, aber auch nützlichste Aspekt bei der Leitung von Wartungs- und Zuverlässigkeitsverbesserungsmassnahmen ist das Management des Veränderungsprozesses in Organisationen. Der Prozess der Verhaltensänderung von einem reaktiven Zustand zu einem proaktiven Zustand ist eine Herausforderung für jedes Wartungsprogramm.