Best Practices für das Asset-Tracking:So holen Sie das Beste aus Ihren hart erarbeiteten Asset-Daten

Die heutige Asset-Tracking-Technologie gibt uns die Möglichkeit, mehr über unsere Geräte zu erfahren als je zuvor. Wenn Sie nur an all diese Daten (und ihr Potenzial) denken, sind Sie nicht allein.

Aber es gibt einen Haken:Diese Welle von Asset-Daten sieht einem Tsunami sehr ähnlich, wenn man ihr zu nahe kommt.

Daten sollen die Dinge einfacher machen. Aber es ist harte Arbeit, qualitativ hochwertige Daten aus Assets zu extrahieren, zu analysieren und sinnvoll zu nutzen. Tatsächlich verbringen Sie 80 % Ihrer Zeit damit, Daten einfach zu sammeln, zu bereinigen und zu organisieren.

Dieser Artikel versucht, diesen Ärger zu erleichtern, indem er Best Practices für die Bestandsverfolgung bereitstellt. Es enthält auch Tipps zur effizienteren Nutzung von Daten, sobald Sie sie haben.

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist Asset-Tracking?
2. Asset-Tracking-Messwerte:Was Sie messen sollten
3. Asset-Tracking-Tools
4. Das PDCA-Modell:Erwecken Sie die Daten zum Leben
5. Verwendung der Daten für ein zuverlässiges Design
6. Lernen Sie Zahlen zu lieben:Warum Asset-Tracking wichtig ist

Was ist Asset-Tracking?

Asset-Tracking ist die Überwachung der Nutzung, Leistung und Kosten eines Anlagevermögens, beispielsweise einer Abfüllmaschine.

Die heutige Asset-Tracking-Technologie gibt uns die Möglichkeit, mehr über unsere Ausrüstung zu erfahren als je zuvor ... Aber es gibt einen Haken:Diese Welle von Asset-Daten sieht einem Tsunami sehr ähnlich, wenn man ihm zu nahe kommt.

So definierte der Lösungsingenieur von Fiix, Jason Afara, während seiner Jahre als Wartungsmanager die Anlagenverfolgung:

„Ich habe das Asset-Tracking als eine Möglichkeit betrachtet, die Leistung meiner festen, produktionsintensiven Assets zu messen“, sagt Jason.

„Mein Endziel war es, die finanziellen Auswirkungen der Wartung auf ein Gerät zu sehen. Dazu gehörte alles von Ausfallzeiten über Arbeitskräfte bis hin zu Teilen und wie sich all das auf die Produktion auswirkte. Letztendlich haben mir diese Informationen geholfen, die Assets gesund zu halten und ein genaues Budget zu prognostizieren.“

Dies ist ein großer Schritt beim Aufbau eines effizienteren Vermögensverwaltungsprogramms. Die Informationen, die Sie über diese kritischen Assets verfolgen, beeinflussen die Art und Weise, wie Sie Teile verwalten, Prozesse erstellen und mehr.

Asset-Tracking-Metriken:Was Sie messen sollten

Der erste Schritt eines erfolgreichen Asset-Tracking-Programms besteht darin, zu wissen, welche Informationen Sie benötigen.

Wir müssen hier einen Haftungsausschluss geben:Dies ist keine endgültige Liste von Asset-Tracking-Metriken. Jede Einrichtung und jedes Unternehmen wird die Dinge anders messen. Stattdessen schauen wir uns einige umfassendere KPIs an, damit Sie selbst entscheiden können, welche Kennzahlen für Sie sinnvoll sind.

Sicherheit

„Eines der Themen, über die wir zu Beginn fast jedes Meetings gesprochen haben, war die Sicherheit“, sagt Jason über seine Erfahrungen in der Werkstatt.

„Sicherheit war ein Teil jeder Diskussion über Asset-Tracking, die Leistung der Ausrüstung und den Erfolg unserer Einrichtung.“

Gesundheits-, Sicherheits- und Compliance-Kennzahlen konzentrieren sich normalerweise auf Statistiken wie die Anzahl der Unfälle und die Anzahl der Ausfallstunden. Obwohl diese Daten ihre Vorteile haben, gibt es einige andere Metriken, die Ihnen helfen zu verfolgen, wie gut Ihre Einrichtung Sicherheitsrisiken vorwegnimmt:

• Prozentsatz der fristgerecht abgeschlossenen Sicherheitsaudits und Compliance-Aufgaben
• Prozentsatz der erkannten und korrigierten minderwertigen Zustände
• Anteil der Mitarbeiter mit angemessener Ausbildung

Die Möglichkeit, diese Daten zu jedem Asset zu verfolgen, verbessert alles, von der Betriebszeit über das Onboarding bis hin zur Audit-Compliance, sodass Sie sicherer und mit weniger Unterbrechungen arbeiten können.

Kosten

„Die einzige Sprache, die jeder versteht, ist Geld“, sagt Juan Ruiz, Betriebsleiter einer Produktionsstätte.

Das Endergebnis kommt bei allen an, vom CEO bis zum Techniker. Aus diesem Grund geht es bei vielen Asset-Tracking-Daten um Dollar und Cent.

„Wenn Sie alle Ihre Geräteprobleme in Dollarzeichen übersetzen und aufzeigen können, wie Sie sie lösen können, können Sie Ihre Strategie und die damit verbundenen Kosten rechtfertigen“, sagt Juan.

Wie fließt dies in die Daten ein, die Sie von Assets sammeln? Jason schlägt vor, allgemeiner mit Ausfallzeiten zu beginnen und dann auf die Ursache dieser Ausfallzeiten zu zielen.

„Wenn es Ausfallzeiten gibt, bezahlst du Leute, die herumstehen, und verlierst Geld durch Produktionsausfälle“, sagt Jason.

„Sie müssen schlechte Akteure vor Ort identifizieren und sich darauf konzentrieren, ihre Wurzelprobleme zu beheben.“

Juan konzentriert sich gerne auf Metriken wie die mittlere Zeit zwischen Fehlern und die mittlere Zeit bis zur Reparatur, um die Kosten niedrig zu halten.

„Wenn Sie verstehen, was in dieser Zeit zwischen Ausfällen und Reparaturen passiert, können Sie verstehen, wo Sie Ihren Wiederherstellungsprozess und Ihre Wiederherstellungszeit verbessern können“, sagt Juan

„Letztendlich haben verschiedene Branchen unterschiedliche Metriken, aber sie müssen in der Zuverlässigkeit und der Nutzungsdauer der Ausrüstung verwurzelt sein, um die Kosten zu kontrollieren.“

Wie hoch ist der ROI von Wartungssoftware? Wir haben es berechnet.

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Durchsatz und Qualität

„Es besteht immer die Notwendigkeit, die Qualität und Quantität der Produktion mit den Kosten in Einklang zu bringen“, sagt Jason.

„Wenn Sie 100 Einheiten pro Minute durch eine Maschine schicken, aber nur 90 davon nutzen können, sind Ihre Kapazitäts- und Betriebszeitzahlen viel weniger aussagekräftig.“

Durchsatz und Qualität zu verfolgen ist der Treibstoff für eine langfristige Planung.

„Wenn Sie Daten über zwei oder drei Jahre haben, können Sie sehen, wo sich Ihre Ausrüstung in ihrem Lebenszyklus befindet, wie gesund sie ist, wann sie repariert, ersetzt oder aktualisiert werden muss und wie sich die Nachfrage der Kunden auf die Leistung ändert.“ sagt Juan.

„Von dort aus können Sie die langfristige Kapazität Ihrer Anlage prognostizieren.“

Die klassische Kennzahl zur Messung von Durchsatz und Qualität ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE). OEE untersucht die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der Ausrüstung, um die betriebliche Effizienz zu bestimmen.

OEE kann auf zwei Arten verwendet werden.

Die erste besteht darin, die Vermögenswerte zu finden, die eine Underperformance aufweisen, und den Grund dafür zu identifizieren. Wird das Problem durch ein neues Produkt verursacht, das auf der Maschine läuft? Liegt es an falsch ausgerichteten Teilen? Muss der gesamte Produktionsprozess überdacht werden?

Die andere besteht darin, beim Kauf neuer Geräte eine fundiertere Wahl zu treffen. Wenn die aktuelle Maschine eine OEE von 70 % hat, sollte die Maschine, durch die sie ersetzt wird, über dieser Marke liegen.

Asset-Tracking-Tools

Zu wissen, wie jedes Asset-Tracking-System zusammenarbeitet, ist entscheidend, um die Flut von Daten zu überleben und auf der anderen Seite Informationen zu erhalten, die zu sinnvollen Verbesserungen führen.

„Die größte Herausforderung… besteht darin, mit Daten überflutet zu werden und nicht zu wissen, wie man sie sortiert und effektiv und effizient nutzt“, sagt Joe Kuhn, CMRP, Inhaber von Lean Reliability.

„Die Daten weisen Sie in die richtige Richtung, aber Sie müssen diese Daten überprüfen, erkennen, wo die Gelegenheit liegt … und dann die Arbeit tatsächlich erledigen.“

Gerätewartungsprotokolle

Gerätewartungsprotokolle sind oft eine ungenutzte Quelle für Asset-Informationen. Wir haben das datengesteuerte Potenzial von Gerätewartungsprotokollen untersucht, aber hier ist ein kurzer Überblick über einige Best Practices zum Extrahieren von Zahlen aus ihnen:

1. Verwenden Sie eine Standard-Wartungsprotokollvorlage für jedes Asset. Dadurch wird eine stabile Basislinie für jede Maschine erstellt, Fehler vermieden und die Datenanalyse vereinfacht.
2. Bewahren Sie Ihre Protokolle an einem bestimmten Ort auf, vorzugsweise in einem Cloud-basierten CMMS, um einen schnellen Zugriff und ein geringeres Verlustrisiko zu gewährleisten.
3. Tragen Sie zwischen Schichtwechseln immer Protokolle aus, damit jeder die Daten hat, die er für mehr Sicherheit und Produktivität benötigt.

Sechs Möglichkeiten, wie Sie Gerätewartungsprotokolle verwenden können, um datengesteuerte Entscheidungen zu treffen

Wartungssoftware und -technologie

Wir könnten Hunderte von Wörtern über verschiedene Arten von Wartungssoftware schreiben und was jedes Asset-Tracking-System zu bieten hat (und das haben wir getan), aber wir bleiben hier bei einer kürzeren Liste:

CMMS-Software hilft Wartungsteams, detaillierte und zentralisierte Aufzeichnungen über Anlagen und Arbeiten zu führen, damit sie planen, verfolgen und optimieren können

EAM-Software bietet einen ganzheitlichen Überblick über Ihre physischen Vermögenswerte und Infrastruktur über ihren gesamten Lebenszyklus, von der Konstruktion und Beschaffung bis hin zur Entsorgung und zum Austausch

APM-Lösungen Kombinieren Sie verschiedene Tools und Anwendungen (wie IoT und KI), um die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Assets, Anlagen, Systemen und Infrastruktur zu verbessern

ERP-Software nimmt Transaktionsdaten aus jeder Geschäftseinheit und verbindet sie, sodass jeder die gleichen Prozesse und Informationen hat

MES-Technologie steuert alle Aktivitäten in der Produktion, um schnell und mit geringeren Kosten qualitativ hochwertige Artikel herzustellen

Datensammler (SCADA, SPS, Sensoren) ermöglichen Herstellern die Steuerung industrieller Prozesse durch Überwachung und Verarbeitung von Echtzeit-Asset-Daten und deren Aufzeichnung in Protokolldateien

Beim Kauf, der Implementierung und der Verwendung von Asset-Management-Software sind einige wichtige Dinge zu beachten.

1. Das sind Werkzeuge, keine Wunderwaffe :Ohne die richtigen Mitarbeiter, Prozesse und die richtige Kultur gehen die potenziellen Vorteile der Wartungstechnologie verloren. „Das Hauptziel aller Tools… ist es, mit den Informationen, die wir haben, bessere Entscheidungen zu treffen“, sagt Joe. „Technologie ist ein Werkzeug. Wenn Sie das Tool nicht verwenden, um grundlegende Geschäftsergebnisse zu erzielen, hilft es Ihnen nicht. Ein KPI ohne Aktion bedeutet nichts.“
2. Sie müssen miteinander reden :Wenn Sie Systeme integrieren, ermöglichen Sie ihnen, Informationen auszutauschen und zusammenzuarbeiten. Sie haben vielleicht Sensoren, SPS, ein CMMS und ERP-Software, aber wenn sie nicht integriert sind, sind sie viel weniger effektiv. Daten sind schwer zu sammeln und zu analysieren, weniger genau und liefern einen geringeren ROI.

Das PDCA-Modell:Erwecken Sie die Daten zum Leben

Eine der effektivsten Möglichkeiten, Asset-Tracking-Daten in Ihrem Wartungsprogramm zu verwenden, ist das PDCA-Modell:Planen, Ausführen, Prüfen und Handeln.

Plan

In diesem Schritt geht es darum, Ihre Wartungs- und Asset-Tracking-Roadmap zu erstellen.

„Man muss ein Ziel haben, auf das man zielen kann“, sagt Juan.

„Sie müssen für das Jahr ein Vermögensleistungsziel festlegen und mit dieser Zahl vergleichen.“

Die nächste Phase besteht darin, Prozesse und Methoden zu entwickeln, um diese Zahl zu erreichen. Dies beinhaltet:

• Präventive Wartungspläne und Arbeitsaufträge
• Audit- und Compliance-Aufgaben
• Inventarkaufpläne
• Geplante Upgrades der Ausrüstung
• Anstellungspläne

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Tun

Sobald Sie Ihren Plan haben, ist es an der Zeit, ihn auszuführen. Tu, was du gesagt hast. In diesem Fall sind Tools und Prozesse zur Bestandsverfolgung von entscheidender Bedeutung, da dies eine Grundlage für den nächsten Schritt bildet.

Überprüfen

Nachdem Sie Ihren Plan eine Weile verfolgt haben, ist es Zeit für einen Check-in. Stellen Sie sicher:

1. Du tust tatsächlich, was du gesagt hast
2. Was Sie in Ihren Aufzeichnungen sehen, stimmt mit dem wirklichen Leben überein (und es wird kein Bleistift gepeitscht)
3. Der Plan führt zu positiven Ergebnissen

Jason und Juan sagen, dass häufige Berichterstattung ein wichtiger Bestandteil dieser Phase ist.

„Planen Sie jeden Tag automatisierte Berichte“, sagt Jason.

"Sie können nicht rund um die Uhr vor Ort sein, daher sind Berichte der Schlüssel dazu, jederzeit zu wissen, wie die Assets laufen."

Jason fand es auch wertvoll, persönliche Prüfungen der Anlagenleistung durchzuführen. Es half ihm sicherzustellen, dass die Daten sauber und genau waren und dem, was auf dem Boden passierte, treu waren.

Finden Sie die Bereiche, in denen Ihr Plan gescheitert ist, indem Sie sich die roten Fahnen in Ihren KPIs (Sicherheit, Kosten, Durchsatz und Qualität) ansehen. Verknüpfen Sie sie mit Wartungsmetriken und analysieren Sie Aufgaben, die nicht funktionieren. Gibt es zu viele oder zu wenige PMs auf einem Asset? Sind Ihre Baselines für die Zustandsüberwachung falsch?

Handeln

Der letzte Schritt besteht darin, auf die von Ihnen gesammelten Informationen zu reagieren. Es gibt vier Optionen für jeden Teil Ihres Plans:

Beseitigen Sie die ineffektive Aufgabe

Ändern Sie die Aufgabe, um die Ergebnisse zu verbessern

Finden Sie Wege, um die Aufgabe für weitere Gewinne zu optimieren

Beanspruche den Sieg und frage:"Was kommt als nächstes?"

Beispiel einer PDCA-Methode auf einem Förderband

Plan Tun Überprüfen Handeln Monatliche Inspektion des Förderers wird geplant und geplantArbeitsaufträge werden einem Techniker zugewiesen, der die geplante Inspektion pünktlich abschließtDer Wartungsleiter und der Techniker entscheiden gemeinsam, ob der Plan wirksam ist. Sie könnten fragen:Werden die richtigen Teile verwendet? Werden Sicherheitsprotokolle befolgt? Verhindert die geplante Wartung einen vorzeitigen Ausfall? Die monatliche Inspektion wird angepasst, um sie effizienter zu gestalten. Dies kann Folgendes umfassen:Umformulierung von Anweisungen zu Arbeitsaufträgen, Änderung der Häufigkeit der PM und/oder Verwendung neuer Werkzeuge und Teile

Verwenden der Daten für ein zuverlässiges Design

An diesem Punkt könnte man Feierabend machen und stolz nach Hause gehen. Es gibt jedoch auch andere Möglichkeiten, Ihre hart erarbeiteten Anlagendaten zur Verbesserung Ihres Betriebs zu verwenden. Ein großer Bereich ist das Design für Zuverlässigkeit.

Ein Beispiel fällt Juan ein, wenn er an das Gerätedesign denkt. Die Geschichte beginnt, als seine Organisation einen teuren Ersatz für eine ältere Maschine entwarf.

„Wir haben alle Fehler analysiert, die an der Anlage aufgetreten sind, und festgestellt, dass 20 % davon 80 % der Ausfallzeiten verursachten. Der Grund war, dass die Maschine einige der neuen Produkte nicht ausführen konnte.“

Die Daten ermöglichten es Juans Team, Ausfallzeiten auf bestimmte Wartungsaufgaben zurückzuführen. Dies führte dazu, dass sie defekte Teile identifizierten, die Probleme verursachten. Unter Berücksichtigung dieser Teile wurde die Maschine neu konstruiert. Das Ergebnis waren Geräte, die einen längeren Lebenszyklus hatten, weniger Ressourcen für die Wartung benötigten, eine höhere Verfügbarkeit hatten und qualitativ hochwertigere Produkte produzierten.

Dieses Beispiel überfliegt nur die Oberfläche dessen, was möglich ist. Wenn Sie mehr über die Verwendung von Anlagendaten für das Anlagendesign und das Lebenszyklusmanagement erfahren möchten, lesen Sie diesen Plant Services-Artikel von Certified Reliability Engineer Michael Blanchard.

Lernen Sie Zahlen zu lieben:Warum Asset-Tracking wichtig ist

Asset-Tracking-Daten sind möglicherweise nicht einfach zu bekommen, aber sobald Sie sie haben, möchten Sie sie mit Bedacht ausgeben. Es ist wichtig, über die richtigen Messungen, Werkzeuge und Prozesse zu verfügen. Auf diese Weise können Sie saubere Daten erhalten und das Beste daraus machen, ohne zu viel Zeit aufzuwenden. Nur eines dieser Elemente richtig zu machen, braucht Zeit. Es ist eine Reise. Denken Sie daran, die Macht der Zahlen zu nutzen, um den Erfolg sowohl des Wartungserfolgs als auch des gesamten Unternehmens zu beeinflussen.