So holen Sie das Beste aus Ihrem Lager-Scansystem heraus

Das Konzept des Strichcodes – ein Alphabet aus dicken und dünnen Strichen – entstand in den 1950er Jahren. Es dauerte ein weiteres Vierteljahrhundert, bis eines auf Produktverpackungen gedruckt und gescannt wurde. Heutzutage ist sie aus einer Welt kaum mehr wegzudenken.

Seitdem es weit verbreitet ist, ist das Scannen von Barcodes zu einem Standardwerkzeug in der Lager- und Einzelhandelsverwaltung geworden, das Unternehmen hilft, den Überblick über den Bestand zu behalten,

Bestimmen Sie, wann die Lagerbestände aufgestockt werden müssen, und verwalten Sie den Gesamtbetrieb intelligent.

Heutzutage gibt es Hunderte von verschiedenen Arten von Strichcodes, jeder mit einzigartigen Stärken und Einschränkungen. Im Jahr 2020 wurden weltweit Barcodescanner im Wert von fast 7 Milliarden US-Dollar verkauft, und der Scannermarkt wächst weiter. Was einst zum einfachen Codelesen verwendet wurde, ist zu einer Möglichkeit geworden, die Lagerung und den Transport von Waren mit der globalen Informationsinfrastruktur zu verbinden.

Da sich das elektronische Scannen auf diese Weise weiterentwickelt, ist es wichtig, die richtigen Fragen zur Optimierung des Tools für Ihr Unternehmen zu stellen. Wie verwenden Sie Ihre Scanner? Erfüllen sie die Erwartungen? Ist Ihre Belegschaft damit zufrieden? Was ist bei Scannertechnologien und Formfaktoren am wichtigsten?

Auswahl von Scantechnologien

Unterschiedliche Produkte und Märkte können stark unterschiedliche Anforderungen haben, sodass eine Reihe von Scanoptionen zur Auswahl stehen. Jedes Unternehmen ist einzigartig und sollte die Barcode- und Scantechnologie bevorzugen, die für seine spezielle Branche oder seinen Arbeitsablauf optimiert ist. Bei der Überlegung, welche Technologien für das Unternehmen am besten geeignet sind, sollten Manager berücksichtigen, ob sie Laser- oder Bildscannen verwenden, auf welche Materialien die Barcodes gedruckt werden, die Umgebungsbedingungen des Lagers und die Bedürfnisse der Lagermitarbeiter.

Ob das Lager Laser oder Imager verwenden sollte, hängt von der Art des Barcodes ab, den die Scanner lesen. Herkömmliche Barcodes werden als 1D-Codes bezeichnet, da sie aus einer Folge von Linien bestehen, die alle unterschiedliche Dicken und Abstände aufweisen. 2D-Codes speichern Daten sowohl horizontal als auch vertikal, was die Datenkapazität erhöht. Während beide als Strichcodes bezeichnet werden, können 2D-Codes andere Symbole als Linien verwenden und sogar Farbe verwenden. Während die Strichcode-Symbologie die Daten selbst darstellt, identifizieren, scannen und dekodieren Strichcode-Lesegeräte diese Daten. Am gebräuchlichsten sind Laserscanner, die jedoch nur lineare Barcodes lesen können. Imager funktionieren eher wie Kameras und können sowohl 1D- als auch 2D-Codes erfassen.

Auch die Lesbarkeit des Barcodes ist entscheidend. Das Material, auf das gedruckt wird, wie anfällig dieses Material ist, sogar die Lichtverhältnisse, die zum Erkennen der Symbole erforderlich sind, beeinflussen, ob der Scanner in der Lage ist, die Daten genau zu lesen. Unternehmen, die diese Faktoren bei der Auswahl ihrer Scangeräte berücksichtigen, vermeiden unnötige Fehler und Kosten, die mit häufig beschädigten Barcodes oder inkompatiblen Lesegeräten einhergehen.

Ebenso wichtig ist die Zugänglichkeit des Scanners für Lagerbenutzer, die oft Hunderte von Codes pro Tag scannen. Details wie die Platzierung der Scantasten, die Reaktionsfähigkeit des Touchscreens, das Gewicht des Geräts, die Akkulaufzeit, Zielsysteme und sogar die Ergonomie können sich alle auf die Effizienz des Lagers auswirken. Ein optimierter Scanwinkel kann beispielsweise Ermüdung und Verletzungen durch wiederholte Bewegungen reduzieren und die Gesundheit der Mitarbeiter sowie die Produktivität hoch halten.

Hochwertige Datenerfassung ermöglichen

Die durch das Scannen von Barcodes gesammelten Daten können für viel mehr als für die Bestandsverfolgung verwendet werden. Um diese Informationen optimal nutzen zu können, müssen gescannte Daten schnell an Backend-Systeme zur Protokollierung, Verarbeitung und Echtzeitanalyse übertragen werden. Von dort aus kann es verwendet werden, um Geschäftsinformationen zu sammeln, den Bestand effektiver zu kontrollieren und den Lagerbetrieb zu optimieren.

Auf Scannerebene erfordert dies nicht nur schnelles und fehlerfreies Scannen, sondern auch eine qualitativ hochwertige drahtlose Datenübertragung in Lagerumgebungen, in denen Abdeckung und konstante Signalstärke eine Herausforderung darstellen können.

Auf Geräteebene ist ein robustes Design erforderlich, das Stürze, Verschüttungen und extreme Umgebungsbedingungen, die bei der Arbeit unweigerlich auftreten, bewältigen kann. Die Fähigkeit, Geräte zu reinigen und zu desinfizieren, ohne sie zu beschädigen, bleibt auch bei anhaltenden Pandemien für die Lagersicherheit von entscheidender Bedeutung. Scangeräte müssen mit gängigen Reinigungsmitteln umgehen können und frei von Ecken und Kanten sein, in denen sich Schmutz und Bakterien ansammeln können. Wenn das Gerät den Anforderungen und Bedingungen des Lagers nicht standhält, ist es als Werkzeug zum Sammeln von Daten nutzlos.

Die Kompatibilität kann sich auch auf die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Datenübertragung auswirken. In einer Zeit, in der die meisten Backend-Systeme unter Microsoft laufen, die meisten Handhelds jedoch unter Android, ist es wichtig, ein Gerät zu finden, das für beides kompatibel ist und das genügend Dienstprogramme und Programmiertools zum Einstellen und Feinabstimmen von Scanparametern enthält.

In den 70 Jahren seit seiner Einführung hat sich das Scannen von Barcodes zu einer bestimmenden Kerntechnologie des modernen globalen Handels entwickelt. Obwohl täuschend einfach, können die richtigen Tools für den Erfolg eines Lagers entscheidend sein, solange Sie die Details im Auge behalten.

Greg Smith ist Außendiensttechniker und Scannerexperte bei JLT Mobile Computers Inc.

Das Konzept des Strichcodes – ein Alphabet aus dicken und dünnen Strichen – entstand in den 1950er Jahren. Es dauerte ein weiteres Vierteljahrhundert, bis eines auf Produktverpackungen gedruckt und gescannt wurde. Heutzutage ist sie aus einer Welt kaum mehr wegzudenken.

Seitdem es weit verbreitet ist, ist das Scannen von Barcodes zu einem Standardwerkzeug in der Lager- und Einzelhandelsverwaltung geworden, das Unternehmen hilft, den Überblick über den Bestand zu behalten,

Bestimmen Sie, wann die Lagerbestände aufgestockt werden müssen, und verwalten Sie den Gesamtbetrieb intelligent.

Heutzutage gibt es Hunderte von verschiedenen Arten von Strichcodes, jeder mit einzigartigen Stärken und Einschränkungen. Im Jahr 2020 wurden weltweit Barcodescanner im Wert von fast 7 Milliarden US-Dollar verkauft, und der Scannermarkt wächst weiter. Was einst zum einfachen Codelesen verwendet wurde, ist zu einer Möglichkeit geworden, die Lagerung und den Transport von Waren mit der globalen Informationsinfrastruktur zu verbinden.

Da sich das elektronische Scannen auf diese Weise weiterentwickelt, ist es wichtig, die richtigen Fragen zur Optimierung des Tools für Ihr Unternehmen zu stellen. Wie verwenden Sie Ihre Scanner? Erfüllen sie die Erwartungen? Ist Ihre Belegschaft damit zufrieden? Was ist bei Scannertechnologien und Formfaktoren am wichtigsten?

Auswahl von Scantechnologien

Unterschiedliche Produkte und Märkte können stark unterschiedliche Anforderungen haben, sodass eine Reihe von Scanoptionen zur Auswahl stehen. Jedes Unternehmen ist einzigartig und sollte die Barcode- und Scantechnologie bevorzugen, die für seine spezielle Branche oder seinen Arbeitsablauf optimiert ist. Bei der Überlegung, welche Technologien für das Unternehmen am besten geeignet sind, sollten Manager berücksichtigen, ob sie Laser- oder Bildscannen verwenden, auf welche Materialien die Barcodes gedruckt werden, die Umgebungsbedingungen des Lagers und die Bedürfnisse der Lagermitarbeiter.

Ob das Lager Laser oder Imager verwenden sollte, hängt von der Art des Barcodes ab, den die Scanner lesen. Herkömmliche Barcodes werden als 1D-Codes bezeichnet, da sie aus einer Folge von Linien bestehen, die alle unterschiedliche Dicken und Abstände aufweisen. 2D-Codes speichern Daten sowohl horizontal als auch vertikal, was die Datenkapazität erhöht. Während beide als Strichcodes bezeichnet werden, können 2D-Codes andere Symbole als Linien verwenden und sogar Farbe verwenden. Während die Strichcode-Symbologie die Daten selbst darstellt, identifizieren, scannen und dekodieren Strichcode-Lesegeräte diese Daten. Am gebräuchlichsten sind Laserscanner, die jedoch nur lineare Barcodes lesen können. Imager funktionieren eher wie Kameras und können sowohl 1D- als auch 2D-Codes erfassen.

Auch die Lesbarkeit des Barcodes ist entscheidend. Das Material, auf das gedruckt wird, wie anfällig dieses Material ist, sogar die Lichtverhältnisse, die zum Erkennen der Symbole erforderlich sind, beeinflussen, ob der Scanner in der Lage ist, die Daten genau zu lesen. Unternehmen, die diese Faktoren bei der Auswahl ihrer Scangeräte berücksichtigen, vermeiden unnötige Fehler und Kosten, die mit häufig beschädigten Barcodes oder inkompatiblen Lesegeräten einhergehen.

Ebenso wichtig ist die Zugänglichkeit des Scanners für Lagerbenutzer, die oft Hunderte von Codes pro Tag scannen. Details wie die Platzierung der Scantasten, die Reaktionsfähigkeit des Touchscreens, das Gewicht des Geräts, die Akkulaufzeit, Zielsysteme und sogar die Ergonomie können sich alle auf die Effizienz des Lagers auswirken. Ein optimierter Scanwinkel kann beispielsweise Ermüdung und Verletzungen durch wiederholte Bewegungen reduzieren und die Gesundheit der Mitarbeiter sowie die Produktivität hoch halten.

Hochwertige Datenerfassung ermöglichen

Die durch das Scannen von Barcodes gesammelten Daten können für viel mehr als für die Bestandsverfolgung verwendet werden. Um diese Informationen optimal nutzen zu können, müssen gescannte Daten schnell an Backend-Systeme zur Protokollierung, Verarbeitung und Echtzeitanalyse übertragen werden. Von dort aus kann es verwendet werden, um Geschäftsinformationen zu sammeln, den Bestand effektiver zu kontrollieren und den Lagerbetrieb zu optimieren.

Auf Scannerebene erfordert dies nicht nur schnelles und fehlerfreies Scannen, sondern auch eine qualitativ hochwertige drahtlose Datenübertragung in Lagerumgebungen, in denen Abdeckung und konstante Signalstärke eine Herausforderung darstellen können.

Auf Geräteebene ist ein robustes Design erforderlich, das Stürze, Verschüttungen und extreme Umgebungsbedingungen, die bei der Arbeit unweigerlich auftreten, bewältigen kann. Die Fähigkeit, Geräte zu reinigen und zu desinfizieren, ohne sie zu beschädigen, bleibt auch bei anhaltenden Pandemien für die Lagersicherheit von entscheidender Bedeutung. Scangeräte müssen mit gängigen Reinigungsmitteln umgehen können und frei von Ecken und Kanten sein, in denen sich Schmutz und Bakterien ansammeln können. Wenn das Gerät den Anforderungen und Bedingungen des Lagers nicht standhält, ist es als Werkzeug zum Sammeln von Daten nutzlos.

Die Kompatibilität kann sich auch auf die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Datenübertragung auswirken. In einer Zeit, in der die meisten Backend-Systeme unter Microsoft laufen, die meisten Handhelds jedoch unter Android, ist es wichtig, ein Gerät zu finden, das für beides kompatibel ist und das genügend Dienstprogramme und Programmiertools zum Einstellen und Feinabstimmen von Scanparametern enthält.

In den 70 Jahren seit seiner Einführung hat sich das Scannen von Barcodes zu einer bestimmenden Kerntechnologie des modernen globalen Handels entwickelt. Obwohl täuschend einfach, können die richtigen Tools für den Erfolg eines Lagers entscheidend sein, solange Sie die Details im Auge behalten.

Greg Smith ist Außendiensttechniker und Scannerexperte bei JLT Mobile Computers Inc.