Wie Sie Ihren vorbeugenden Wartungsplan prüfen und die Zeit Ihres Teams optimal nutzen

Ryan Robinson hatte große Pläne zur Verbesserung seines Gerätewartungsprogramms. Er wollte seinen vorbeugenden Wartungsplan optimieren, um Ausfälle zu reduzieren und die Arbeitskosten zu senken.

Nur eines stand ihm im Weg:Binder. Hunderte von Ordnern.

"Es gab nur Stapel und Stapel von Aufzeichnungen aus 70 Jahren Wartung", sagt Ryan, Shop-Manager bei einem Baumgroßhändler mit Sitz in Oregon.

„Es ist praktisch unmöglich, Trends bei der Gerätenutzung zu erkennen und die richtigen Zeitpläne zu erstellen … wir haben Zeit und Produktivität verloren.“

Finden Sie heraus, wie Ryan die Ordner erobert und seinen Wartungsplan optimiert hat

Ryans Kampf ist ein alltäglicher. Ihr Maschinenwartungsprogramm ist nur so stark wie Ihr Zeitplan. Planen Sie die vorbeugende Wartung (PM) zu nah beieinander und Sie verbrauchen Ihr Budget, während Ihr Team unnötige Arbeit verrichtet. Planen Sie die PMs zu weit auseinander, und die Ausfälle nehmen zu, während die Produktion sinkt.

Den Sweet Spot zwischen den beiden Extremen zu finden, ist nicht einfach. Es ist schwierig, Ihre To-Do-Liste kritisch zu überprüfen, wenn Ihr Team in einer Business-as-usual-Mentalität feststeckt. Selbst wenn Sie Ihren Zeitplan optimieren möchten, ist es schwer zu wissen, welche Informationen Ihnen dabei helfen.

In diesem Artikel geht es darum, dieses Problem zu lösen. Es gibt Ihnen die Werkzeuge, um Ihren Wartungsplan zu überprüfen und herauszufinden, ob Sie die richtigen Arbeiten zur richtigen Zeit und auf die richtige Weise ausführen.

Aber zuerst, was ist ein Gerätewartungsprogramm?

Im Kern ist ein Gerätewartungsprogramm jeder Prozess, der dazu beiträgt, die Geräte eines Unternehmens in einem guten, sicheren und funktionsfähigen Zustand zu halten.

Das ist zwar eine saubere Definition, aber Sie wissen, dass es nicht so einfach ist. Sie müssen ein Budget einhalten und Ziele erreichen. Es gibt ein Produktionsteam, mit dem man zusammenarbeiten kann, und nur so viele Stunden am Tag. Kurz gesagt, das beste Maschinenwartungsprogramm ordnet Ihre begrenzten Ressourcen der richtigen Arbeit zur richtigen Zeit zu und stellt sicher, dass die Arbeit so effizient wie möglich erledigt wird. Wenn es gut gemacht ist, können Sie Ihr ultimatives Ziel erreichen, die Vermögenswerte so lange wie möglich am Laufen zu halten und gleichzeitig so wenig Abfall wie möglich zu produzieren. Das beginnt mit Ihrem vorbeugenden Wartungsplan.

Ein Weltklasse-Wartungsprogramm für Geräte baut nicht auf einem PM-Zeitplan zum Festlegen und Vergessen auf. Die Dinge in Ihrem Unternehmen ändern sich ständig. Vermögen wird älter. Die Ausrüstung kann je nach Saison unterschiedlich funktionieren. Ihr Budget könnte gekürzt oder (Daumen drücken) erhöht werden. Und während all dies geschieht, sammeln Sie Daten darüber, wie sich Ihr Wartungsplan auf die Leistung auswirkt.

Wenn sich alles um Sie herum ändert, sollte das auch Ihr vorbeugender Wartungsplan. Eine regelmäßige Überprüfung Ihres PM-Plans ist ein wesentlicher Bestandteil dieses Prozesses. Es beseitigt Ineffizienzen und hilft Ihnen, sich an sich ändernde Umstände anzupassen. Es hilft Ihnen, Verschwendung zu finden und aus Ihrem Gerätewartungsprogramm zu entfernen.

Was ist ein präventives Wartungsaudit?

Ein Audit Ihres vorbeugenden Wartungsplans wird verwendet, um festzustellen, ob Sie die richtigen Wartungsaktivitäten zur richtigen Zeit und auf die richtige Weise durchführen. Das bedeutet für Sie und Ihr Team:

1. Die richtigen Wartungsaktivitäten:Wirkt sich die Arbeit Ihres Teams positiv auf die Verfügbarkeit und Leistung der Ausrüstung sowie auf die Gesundheit und Sicherheit der Anlage aus?
2. Zur richtigen Zeit:Führen Sie Wartungsarbeiten in den richtigen Frequenzen durch, um Fehler zu erkennen und zu vermeiden und gleichzeitig unnötige Aufgaben und Kosten zu vermeiden?
3. Auf die richtige Art und Weise:Sind Ihre Arbeitsaufträge so geplant, geplant und abgeschlossen, dass das kurz- und langfristige Risiko für die Anlage reduziert und gleichzeitig jede Stunde und jeder ausgegebene Dollar maximiert werden?

Ein präventives Wartungsaudit hilft Ihnen bei der Beantwortung dieser Fragen. Es ermöglicht Ihnen auch, die erforderlichen Anpassungen an Ihrem Wartungsplan vorzunehmen, damit Sie ein erstklassiges Gerätewartungsprogramm erstellen können.

Welche präventiven Wartungsaufgaben sollten Sie überprüfen?

Das durchschnittliche Gerätewartungsprogramm umfasst jedes Jahr über 2.200 Arbeitsaufträge zur vorbeugenden Wartung. Es ist wahrscheinlich nicht realistisch, jeden einzelnen von ihnen zu auditieren.

Wie priorisieren Sie also die PMs, die bewertet und geändert werden sollen? Alles beginnt mit der Komponente, mit der der PM verbunden ist und wie wichtig die Komponente für den Erfolg Ihres Betriebs ist, sagt Jason Afara, Senior Solutions Engineer bei Fiix.

„Ich würde damit beginnen, mir PMs anzuschauen, die Sie an kritischen Assets durchführen, die sich auf die Anzahl der in Ihrem Prozess erstellten Elemente auswirken, oder auf kritische Assets, die sich auf die Sicherheit eines Produkts auswirken“, sagt Jason.

Als Beispiel nennt Jason ein Röntgengerät oder einen Metalldetektor. Diese Komponenten haben einen Einfluss auf die Anzahl der produzierten Einheiten, die Qualität dieser Einheiten und die Sicherheit dieser Einheiten. Auch diese Komponenten werden häufig überprüft, sodass der größte Raum für Verbesserungen bleibt.

Wenn Sie vorbeugende Wartungsarbeiten sofort prüfen möchten, empfiehlt Jason, sich Anlagen anzusehen, die ständig ausfallen oder nicht richtig funktionieren. Diese Elemente haben den größten Einfluss auf Ihren Betrieb. Wenn Sie sie also angehen, erzielen Sie schnelle Erfolge.

Schließlich weist Jason darauf hin, dass einige PMs aufgrund von Compliance-Vorschriften jährlich oder monatlich auditiert werden müssen.

So prüfen Sie Ihre vorbeugenden Wartungsaufgaben

Nachfolgend finden Sie Elemente einer vorbeugenden Wartungsaufgabe, die Sie bei der Durchführung Ihres Audits berücksichtigen sollten, sowie einige Faktoren, die Ihnen bei der Optimierung jedes Teils Ihres PM helfen können.

Frequenz

Beginnen Sie damit, zu beurteilen, wie oft die Aufgabe erledigt wird und was die Aufgabe in Ihrem Zeitplan auslöst. Die Frequenz Ihrer PMs zu optimieren ist eine der einfachsten Möglichkeiten, die Wirkung Ihrer Zeit und Ihres Geldes zu erhöhen. In dieser Phase ist eine Hauptfrage zu beantworten:Soll die Aufgabe mit einer höheren, niedrigeren oder gleichen Frequenz ausgeführt werden?

Eine Möglichkeit, die Antwort zu bestimmen, besteht darin, sich das Ergebnis jeder Inspektion anzusehen.

• Wenn die Aufgabe zu einer regelmäßigen korrektiven Wartung führt, funktioniert sie und sollte mit derselben Häufigkeit durchgeführt werden.
• Wenn das Gerät zwischen den Inspektionen viele Ausfälle hat, versuchen Sie, die Wartungsintervalle zu verkürzen. Sie können den Auslöser auch für Wartungszwecke ändern, indem Sie ihn von einem zeitbasierten Auslöser zu einem nutzungs- oder leistungsbasierten Auslöser ändern.
• Wenn Inspektionen keine Probleme mit der Komponente ergeben, versuchen Sie, die Intervalle zwischen den PMs zu verlängern, um unnötige Kontrollen zu vermeiden.

Kritikalität der Ausrüstung

Die Kritikalität der Ausrüstung ist entscheidend für die Priorisierung von Aufgaben in Ihrem Ausrüstungswartungsprogramm. Es hilft Ihnen zu verstehen:

• Welche Reparaturen und Korrekturmaßnahmen sind zuerst zu tun, insbesondere wenn die Hauptsaison beginnt
• Welche rückständigen Aufgaben Sie ganz oben auf Ihre To-Do-Liste setzen sollten
• Wenn Sie mehr Techniker einsetzen sollten, um Ausfallzeiten oder Sicherheitsrisiken zu verringern

Überprüfen Sie Ihren vorbeugenden Wartungsplan und stellen Sie sicher, dass Ihre kritischen Geräte die richtige Zeit in Ihrem Kalender erhalten. Wenn kritische Anlagen durch Ausfälle oder verpasste PMs geplagt werden, hilft Ihnen dieses Audit dabei, Ressourcen aus weniger kritischen Bereichen Ihrer Einrichtung auf diese Maschinen zu verlagern, damit sie optimal laufen.

Diese Vorlage hilft Ihnen, die Kritikalität Ihrer Ausrüstung zu bewerten

Spezialisierung

Untersuchen Sie jede Ihrer präventiven Wartungsaufgaben auf den erforderlichen Spezialisierungsgrad, um die Arbeit abzuschließen. Die drei wichtigsten Fragen, die für jeden Job beantwortet werden müssen, sind:

1. Erfordert die Arbeit spezielle Fähigkeiten?
2. Wie viele Personen in Ihrem Team verfügen über diese Fähigkeit?
3. Erfordert die Aufgabe, einen spezialisierten Auftragnehmer hinzuzuziehen?

Je mehr Spezialisierung für eine Aufgabe erforderlich ist, desto weniger Spielraum haben Sie in Ihrem Zeitplan, da Sie ihn an der Verfügbarkeit eines Spezialisten ausrichten müssen. Eine Möglichkeit, Ihren Wartungsplan effizienter zu gestalten, besteht darin, alle spezialisierten Aufgaben (oder alle spezialisierten Aufgaben in einer Einrichtung oder einem Bereich Ihrer Einrichtung) in einem einzigen Zeitrahmen zusammenzufassen, damit die Arbeit mit weniger Kosten oder Reisezeit erledigt werden kann.

Backup-Ausrüstung

Berücksichtigen Sie bei der Prüfung Ihrer vorbeugenden Wartungsarbeiten, wie viele Geräte des gleichen Typs in Ihrer Einrichtung vorhanden sind. Wenn ein Backup-Asset verfügbar ist, ist dieses Gerät ein guter Kandidat für risikoarme Experimente. Mit angelegtem Sicherheitsnetz können Sie neue, effizienzsteigernde Strategien an der Maschine ausprobieren. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit:

• Erhöhen Sie die PM-Intervalle, um einschätzen zu können, ob Inspektionen weniger häufig durchgeführt werden können
• Übertragen Sie den Maschinenbedienern einige Routinewartungsaufgaben, um die Arbeitsbelastung der Techniker zu reduzieren
• Installieren Sie Sensoren oder andere Leistungsüberwachungsgeräte und lösen Sie die Wartung basierend auf Echtzeitmesswerten aus

All diese Strategien ermöglichen es Ihnen, einen langfristigen Plan zur Optimierung der geplanten Wartung dieser Anlage zu erstellen. Stellen Sie einfach sicher, dass das Backup-Asset betriebsbereit ist, wenn die primäre Maschine ausfällt.

Geschätzte vs. tatsächliche Zeit für die Aufgabe

Schätzungen sind manchmal falsch. Aber behalte die PMs im Auge, deren Fertigstellung durchweg länger dauert, als sie sollten. Es gibt viele Gründe, warum dies der Fall sein könnte, aber diejenigen, die Ihren Zeitplan beeinflussen, sind:

1. Es wurde der falschen Person zugewiesen
2. Die für die Aufgabe vorgesehene Zeit war zu gering, um sie angemessen zu erledigen
3. Diesem Arbeitsauftrag wurden nicht genügend Techniker zugewiesen
4. Teile und Verbrauchsmaterialien waren nicht verfügbar oder schwer zu finden
5. Produktion unterbrochen oder der Arbeitsauftrag verzögert

Je nach Grund können Sie Ihren Zeitplan anpassen, um ihn zu berücksichtigen oder zu berücksichtigen. Wenn beispielsweise die Produktion routinemäßig eine bestimmte PM unterbricht, sollten Sie eine halbe Stunde Pause zwischen dem erwarteten Ende des Arbeitsauftrags und dem erwarteten Produktionsbeginn einplanen.

Ein zusätzlicher Tipp:Beschatten Sie Techniker, wenn sie häufig PMs oder PMs an kritischen Anlagen abschließen, um eine realistische Fertigstellungszeit für diese Aufgaben zu erhalten. Sie können basierend auf diesen Zeiten einen viel realistischeren Zeitplan erstellen.

Betriebsmodus

Auditieren Sie Ihre PMs und identifizieren Sie alle Aufgaben, die sicher erledigt werden können, während die Ausrüstung noch in Betrieb ist. Wenn eine dieser Arbeiten derzeit für eine Zeit geplant ist, in der das Gerät nicht betriebsbereit ist, ziehen Sie in Betracht, ihren Platz im Kalender zu ändern. Dadurch wird Zeit für die Arbeit an Maschinen frei, die Ausfallzeiten erfordern.

Auswirkungen eines Ausfalls

Einige Misserfolge sind leichte Frustrationen. Andere sind ausgewachsene, Migräne auslösende Zusammenbrüche, die Ihren Tag innerhalb von Sekunden ruinieren können. Sie kennen die.

Wenn Sie wissen, welche PMs in Ihrem Gerätewartungsprogramm die großen Ausfälle verhindern, können Sie einen Zeitplan erstellen, der diese Aufgaben priorisiert. Es wird Ihnen auch helfen, Ihren Zeitplan für diejenigen außerhalb der Wartung zu rechtfertigen (und seine Bedeutung zu erklären).

Wir haben einen ganzen Artikel über die Kartierung der Auswirkungen von Geräteausfällen veröffentlicht. Sie können diese FMEA-Vorlage auch verwenden, um die Auswirkungen eines Fehlers auf ein Asset oder eine Komponente zu verfolgen.

Hier sind einige Erkenntnisse aus diesen Teilen zur Optimierung Ihres vorbeugenden Wartungsplans:

1. Erstellen Sie Fehlercodes, die mit schwerwiegenden Fehlern verbunden sind. Wenn bei fehlgeschlagenen Inspektionen einer dieser Fehlercodes festgestellt wird, eskalieren Sie die Korrekturmaßnahmen gemäß Ihrem Zeitplan.
2. Wenn andererseits Fehlercodes mit geringer Auswirkung für Korrekturmaßnahmen gekennzeichnet sind, sollten Sie alle gleichzeitig planen, um Ihrem Team Zeit zu sparen und die Arbeitsausgaben zu maximieren.
3. Quantifizieren Sie nicht nur den Totalausfall, wenn Sie die vorbeugende Wartung prüfen. Behalten Sie die Produktionsqualität im Auge oder reinigen Sie die Anlagen nach der Wartung. Wenn die Qualität nach der Wartung leidet, sollten Sie mehr Zeit und Ressourcen in die Wartung vor der Produktion investieren.

Eine Auditvorlage für vorbeugende Wartung

Sehen Sie sich diese praktische Scorecard für die vorbeugende Wartung an, wenn Sie Ihre PMs überprüfen. Je höher die Punktzahl, desto mehr Priorität sollte eine Aufgabe in Ihrem Gerätewartungsprogramm und -plan haben.

Bewertungskriterien Punktzahl (1-10) 1Wie oft werden Folgeaufgaben nach dieser Aufgabe erstellt?2Wie kritisch ist das Gerät, das bei dieser Aufgabe gewartet wird?3Wie spezialisiert ist die Arbeit für diese Aufgabe?4Wie häufig sind die für diese Aufgabe erforderlichen Fähigkeiten in Ihrem Wartungsteam vorhanden? ?5Wie verfügbar und betriebsbereit ist ein Backup-Gerät für diese Aufgabe?6Wie oft überschreitet diese Aufgabe die erwartete Fertigstellungszeit?7Wie viel von dieser Aufgabe kann sicher erledigt werden, wenn die Ausrüstung noch betriebsbereit ist (Hinweis:1 ist alle Teile von die Aufgabe und 10 ist keine der Aufgaben)8Wie viel Einfluss hat diese Aufgabe auf den Zustand der Anlage?

Wie oft sollten Sie Ihren vorbeugenden Wartungsplan überprüfen?

Die besten Veränderungen entstehen immer aus Schmerzen. Wenn Sie, Ihr Team oder Ihre Organisation mit einer frustrierenden Situation oder einem Hindernis für den Erfolg konfrontiert sind, ist dies Ihre Chance, eine Änderung an Ihrem Gerätewartungsprogramm vorzunehmen, die von den Mitarbeitern unterstützt wird. Dazu gehört, dass Sie Ihren vorbeugenden Wartungsplan ändern, um diesen Schmerz zu beheben.

Aber Hindernisse sind nicht immer offensichtlich. Manchmal muss man sie suchen. In diesem Fall hat Jason eine Faustregel dafür, wie oft Sie ein Audit Ihrer vorbeugenden Wartungsaufgaben durchführen sollten.

„Ich empfehle Ihnen immer, Ihren PM-Plan einmal im Jahr oder halbjährlich zu überprüfen, je nach Bandbreite“, sagt Jason.

„Es gibt wirklich keine richtige Antwort auf das Timing, aber es ist gut, einen Schritt zurückzutreten und zu verstehen, ob der von Ihnen erstellte Zeitplan realistisch ist.“

Es ist auch am besten, Dinge in mundgerechten Stücken anzugehen. Anstatt zu versuchen, alle Ihre vorbeugenden Wartungsaufgaben auf einmal zu überprüfen, machen Sie jeden Monat einen Teil Ihres Zeitplans und gehen Sie ihn systematisch an.

Eine erfolgreiche Veränderung sicherstellen

Wenn Sie möchten, dass Ihre Veränderung Bestand hat, müssen Sie Ihr Team mit ins Boot holen. Sprechen Sie mit den Technikern – sowohl in der Gruppe als auch einzeln – und machen Sie ihnen klar, warum die Veränderung stattfindet und welche positiven Veränderungen daraus resultieren (z. B. mehr Arbeitssicherheit, weniger, aber wertvollere Aufgaben).

Als nächstes müssen Sie sicherstellen, dass die von Ihnen implementierte Prozessänderung das gewünschte Ergebnis bringt. Untersuchen Sie Produktionspläne und Arbeitsaufträge nach der Änderung und suchen Sie erneut nach Trends.

Verwenden Sie diese 10 Wartungsmesswerte, um die Auswirkungen Ihrer Änderungen zu verfolgen

Erstellung eines optimierten Gerätewartungsprogramms, Schritt für Schritt

Ihr Maschinenwartungsprogramm ist für den weiteren Betrieb eines produktionsorientierten, anlagenintensiven Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Das kann aber nur so bleiben, wenn es ständig verbessert und verschlankt wird. Der beste und sichtbarste Weg, diese Effizienz zu erreichen, ist die regelmäßige Überprüfung Ihres vorbeugenden Wartungsplans.

Bei diesem Audit sollte jede Aufgabe hinsichtlich Wert, Häufigkeit und Auswirkung bewertet werden. Jede Aufgabe, die bei dieser Bewertung fehlschlägt oder eine niedrige Punktzahl erreicht, muss ihre Anwesenheit in Ihrem PM-Plan verteidigen oder eine niedrigere Priorität erhalten.

Schließlich erreicht Ihr Gerätewartungsprogramm seinen Idealzustand – einen optimierten, kosteneffektiven PM-Plan, der die Fähigkeiten Ihres verfügbaren Teams richtig nutzt, um die maximal mögliche Leistung für Ihre Einrichtung zu erzielen.