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6 einfache Korrekturen für gängige Fehler bei der Verwaltung physischer Anlagen


Als Geschäftsinhaber und Wartungsmanager können uns unsere täglichen Imperative in die Falle führen, uns auf kurzfristige Ergebnisse zu konzentrieren. Kurzfristiges Denken auf Geschäftsbereiche wie das Asset Management anzuwenden, ist ein Rezept für eine Katastrophe.

In diesem Artikel gehen wir einen Schritt zurück, um zu verstehen, warum einige unserer Gedanken und Handlungen in Bezug auf physische Vermögenswerte dazu führen können, dass wir als Unternehmen zu viel oder zu wenig abschneiden. Wir heben die häufigsten Fehler hervor und besprechen die richtige Herangehensweise an das physische Asset Management.

Was ist physisches Asset Management?

Physisches Asset Management ist ebenso eine Denkweise wie eine Reihe taktischer und operativer Aufgaben. Es stellt eine systematische Methode zur Verwaltung von physischen Vermögenswerten mit Fokus auf ihre nachhaltige Leistung dar – wobei die Leistung über die gesamte Lebensdauer im Vordergrund steht und nicht die täglichen, monatlichen oder jährlichen Kosten und Betriebszeit.

Mit anderen Worten, das physische Asset Management bietet uns einen Rahmen, um während des gesamten Lebenszyklus des Assets, von der Planung bis zur Entsorgung, intelligente Entscheidungen zu treffen.

Dadurch erreichen wir die niedrigsten Gesamtbetriebskosten , ermöglicht uns die Entwicklung von langfristigen Finanzierungsstrategien , minimiert die lebenslangen Investitionen Optimierung der Anlageneffizienz und des Return-on-Investment (ROI) .

6 häufige Fehler bei der Verwaltung physischer Anlagen

Im Betriebsmanagement liegt unser Fokus oft auf dem Unmittelbaren – jenen Imperativen und Anliegen, die uns heute oder diese Woche betreffen. Bei der Lösung dieser Probleme können wir jedoch in die Falle tappen, den Geschäftswert langfristig zu schmälern.

Im Folgenden sind sechs häufige Fehler bei der Verwaltung von physischen Vermögenswerten aufgeführt – begleitet von praktischen Lösungen.

Fehler Nr. 1:Wartung mit einem Asset-Management-System verwechseln

Unser Denken über Asset Management beginnt oft mit der Lieferung und Installation eines Geräts und endet mit dem Austausch des Assets. Bestenfalls sind wir der Meinung, dass die Durchführung der von den Originalgeräteherstellern (OEMs) vorgeschriebenen Wartung den maximalen Nutzen bringt, während wir uns im schlimmsten Fall für clever halten, wenn wir die Rentabilität steigern können, indem wir einige Kosten aus dem Wartungsbudget sparen und an erforderlichen Aufgaben sparen.

Lösung:Wartung als Teil der Anlagenverwaltung verstehen

Wenn wir unser Wissen über ein Asset-Management-System erweitern, verstehen wir die umfangreichen Analysen und Überlegungen, die bei der Geräteauswahl erforderlich sind. Vor dem Kauf der Ausrüstung haben wir: 

Nach all dieser Analyse und Datensammlung betrachten wir schließlich die taktische und operative Anwendung der Instandhaltung.

Wartung ist ein kleiner, aber wesentlicher Bestandteil des physischen Asset Managements. Korrekt entwickelt und implementiert, stellt es sicher, dass die geplanten Service-Level, die Geschäftseffizienz und die Gesamtbetriebskosten die bei der Anschaffung von Vermögenswerten festgelegten budgetierten Ziele erfüllen.

Fehler Nr. 2:Verwendung unzureichender Daten für die Wartungsplanung

Sobald ein Asset installiert ist, ist es nicht ungewöhnlich, dass generische Wartungsmanagementstrategien angewendet werden. Noch schlimmer ist ein fester Wartungsansatz, der abgesehen von geringfügigen Änderungen und Ergänzungen geplanter Wartungsaufgaben über die gesamte Lebensdauer der Anlage statisch bleibt.

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Lösung:Digitale Informationssysteme implementieren 

Ein Großteil der während der Beschaffung durchgeführten Anlagenbewertung – vor dem Erwerb – wird von den vom Hersteller bereitgestellten Daten und der Betriebserfahrung anderer Betreiber abhängen. Abgesehen von anderen Informationen ist dies für den Erstkauf in Ordnung. Sobald die Anlage jedoch installiert ist und in Betrieb genommen wird, ist es wichtig, den tatsächlichen Betrieb anhand der theoretischen Leistungsspezifikationen abzugleichen.

Ein kritischer Teil der Studie zum Erwerb von Anlagen sollte die Anforderungen an das Informationssystem hervorheben, einschließlich Hardware, Software (wie CMMS und prädiktive Analyse), Sensoren und notwendige Daten zur Überwachung und Aufzeichnung der Anlagenleistung im Betrieb.

Als Live-System verwendet, ermöglichen diese Daten geeignete Änderungen des Betriebs, der Wartung oder sogar der physischen Anlage selbst, um sicherzustellen, dass Servicelevel und Leistung im Voraus geplante Ziele erfüllen und die volle wirtschaftliche Lebensdauer erreichen, wodurch der Anlagenlebenszyklus und ihre Nachhaltigkeit optimiert werden.

Der Einsatz eines modernen computergestützten Instandhaltungsmanagementsystems (CMMS) ist der Schlüssel zu einer effektiven Asset-Management-Strategie.

Fehler Nr. 3:Kein Personal an Bord mit der Wartungsvision

Es entstehen Probleme und Effizienzverluste, wenn Maschinenbediener und -instandhalter blind Standardarbeitsanweisungen und Wartungschecklisten befolgen, ohne die weitergehenden Auswirkungen ihrer Wartungsaktivitäten innerhalb des Managementprozesses zu verstehen.

Oder noch schlimmer, die Leute beginnen mit Abkürzungen, wenden „Tick-and-Flick“- oder „Bleistiftpeitschen“-Wartung an, geben Aufgaben ab, ohne sie freizugeben – eine Abwertung ihrer eigenen Arbeitsabläufe, da sie diese Aufgaben für richtig halten unwichtig und Zeitverschwendung.

Lösung:Alle Mitarbeiter sollten Vermögensverwalter werden

Alle Pläne, Ziele und Überwachungen sind umsonst, wenn die Mitarbeiter ihren Beitrag zum korrekten und optimalen Funktionieren einer Anlage und des Anlagenlebenszyklus im Allgemeinen nicht vollständig verstehen und schätzen.

Dies ist insbesondere für Maschinenbediener relevant. Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Einhaltung der Betriebsverfahren. Als erste Personen, die eine Veränderung der Bewegung, des Klangs oder der Leistung von physischen Vermögenswerten, mit denen sie arbeiten, wahrnehmen, sind sie im Wesentlichen Interessenvertreter des Prozesses, und es ist wichtig, dass sie das Gefühl haben, dass ihr Beitrag geschätzt und respektiert wird und dass es sicher ist, zu sprechen hoch. Die Pflege einer solchen Umgebung ist der Kern der autonomen Wartung.

Betreuer, die stundenlang für eine Aufgabe aufgewendet werden, ermüdende oder komplexe Aufgaben auslassen oder der Meinung sind, dass sie eine Aufgabe letzte Woche erledigt haben, sie diese Woche nicht erledigen muss, garantieren, dass die Anlage keinen optimalen Betrieb erreicht.

Die Herzen und Köpfe der Techniker können gewonnen werden, indem man sie in die Planungsprozesse einbezieht, die individuelle Verantwortlichkeit erhöht und ihnen umfassendere Informationen anvertraut, die normalerweise nicht geteilt werden. Wenn die Mitarbeiter das Gesamtbild hinter dem Enterprise Asset Management verstehen und in die betrieblichen Prozesse einfließen, ist es viel einfacher, Eigenverantwortung für die von ihnen geleistete Arbeit und die von ihnen verwalteten Vermögenswerte zu entwickeln.

Ein aussagekräftiges Dokument mit Wartungsrichtlinien ist eine weitere großartige Möglichkeit, den Leuten mitzuteilen, wie sie bei der Wartung vorgehen sollten und warum dies wichtig ist.

Fehler Nr. 4:Kaufen nach dem Preis statt nach Wartbarkeit und Bedienbarkeit

Obwohl es kaum zu sagen ist, wird der Wert eines Vermögenswerts nicht durch seinen Kaufpreis definiert. Allzu oft beschränken Unternehmen ihre Kaufentscheidungen auf Investitionen, ohne die Auswirkungen ihrer Entscheidungen auf die Betriebsausgaben vollständig zu verstehen.

Solche Fehler verschlimmern sich, wenn die Kaufentscheidung nicht von denjenigen getroffen wird, die für die Einhaltung von Betriebszielen oder Wartungsbudgets verantwortlich sind. Es ist zu einfach, die Fehler eines Fehlkaufs in den täglichen Betriebskosten zu verbergen.

Lösung:Asset-Kosten über die Lebensdauer analysieren

Ein wesentlicher Bestandteil der Gesamtlebenskosten einer Anlage liegt in Ersatzteilen und Wartung. Wenn ein Gerät günstig zu erwerben ist, aber unter schlechter Wartbarkeit, teuren Ersatz- und Verbrauchsmaterialien, verlängerten Wartungsstillstandszeiten oder sehr teuren Testgeräten und technischem Support leidet, werden die Einsparungen aus dem ursprünglichen Kauf schnell verpuffen.

Bei der Analyse vor dem Kauf müssen Betreiber und Wartungsvertreter an einer eingehenden Überprüfung der voraussichtlichen Wartungskosten teilnehmen, die mit der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung verbunden sind, einschließlich Schulungs-, Werkzeug-, Stilllegungs- und Entsorgungskosten.

Das Management kann dann eine fundierte Entscheidung treffen, nachdem es die Gesamtbetriebskosten jedes derzeit in Betracht gezogenen Vermögenswerts ermittelt hat.

Fehler Nr. 5:Outsourcing der Wartung ausschließlich auf Grundlage der Vertragskosten

In einem ähnlichen Szenario wie beim vorherigen Fehler berücksichtigen wir zu oft den Wert einer ausgelagerten Wartungsstrategie bei den im Vertrag enthaltenen Ausgaben. Um die Betriebsausgaben zu minimieren und unseren Gewinn zu steigern, verhandeln wir die Auftragnehmer bis zum Schmerzpunkt.

Zufrieden, dass wir unseren Job gemacht haben, erkennen wir selten, dass der gesamte Fokus der Outsourcing-Diskussion auf die falsche Richtung gerichtet ist und möglicherweise durch einen Nullsummen-Ansatz den Wert schmälert.

Lösung:Betonen Sie die Kontinuität der Vermögenswerte und die gemeinsame Verantwortung für Vermögenswerte

Wartungsverträge müssen von der Wertsteigerungsbasis ausgehen. Die Beauftragung eines Auftragnehmers beginnt mit der Auswahl eines Auftragnehmers, der das Konzept der Gesamtbetriebskosten versteht, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung unterstützt und bereit ist, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und die Verantwortung für die Anlagenleistung zu teilen.

Vereinbaren Sie klare Service-Level-Erwartungen, Verbesserungsziele und überprüfbare, angemessene Key Performance Indicators (KPI). Ausgehend von diesen KPIs sollte der Auftragnehmer darauf vorbereitet sein, bei Nichterfüllung einen gewissen Aufwärtsumsatz zu riskieren, während er für herausragende Leistungen belohnt wird, die die Ziele um ein vereinbartes Niveau übertreffen.

Indem Sie die ausgelagerte Wartung nicht als Kosten, sondern als Chance für eine langfristige Partnerschaft mit einem anspruchsvollen Wartungsanbieter sehen, können Sie gemeinsam die erforderlichen Service-Level bereitstellen und gleichzeitig Ihre Betriebskosten minimieren.

Fehler #6:Sich auf unvollständige und veraltete Informationen verlassen

Es ist nicht ungewöhnlich, Unternehmen mit wenig oder gar keiner Datenerfassung zu finden, um eine aussagekräftige Analyse der Leistung von physischen Anlagen zu unterstützen. Selbst wenn Systeme existieren, sind sie oft papierbasiert und erfordern eine korrekte und sorgfältige Vervollständigung, manuelle technische Analysen und eine sorgfältige Aufbewahrung.

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Ohne ein digitales System zur Verfolgung von Anlageninformationen und zur Organisation von Wartungsarbeiten haben Anlagenmanager keine andere Möglichkeit, als Entscheidungen auf der Grundlage unvollständiger und veralteter Informationen zu treffen.

Lösung:Verwenden Sie eine Software für das physische Asset-Management wie Limble CMMS

Aus den Fehlern und Herausforderungen, die wir bisher besprochen haben, ist klar, dass die richtigen Daten zur Verfügung stehen würden, um viele unserer Probleme zu lösen. Daten liefern den Input für eine zuverlässige Asset-Überwachung, -Analyse und rechtzeitige Intervention. Mit der Raffinesse moderner Geräte verlassen wir uns stark auf Daten.

Als zentralisierte digitale Plattform für die Verwaltung und Wartung von physischen Anlagen fungiert CMMS als Wissensdatenbank, mit der Sie in Sekundenschnelle wiederkehrende Wartungsberichte erstellen oder alle benötigten Daten abrufen können, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die Sie nicht im Stich lassen Arsch ein paar Monate später.

Ein CMMS kann eine Verschlechterung vorhersagen, die Lebensdauer von Vermögenswerten verlängern und die Bestandskontrolle und Lagerbestände mithilfe von Algorithmen für künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen automatisch verwalten, die mit anlagenmontierten Sensoren verknüpft sind.

Durch eine genaue Bestandsverfolgung und nahezu Echtzeitkosten für Wartungseingriffe können Sie eine zeitnahe Bestandswartung durchführen, Kaufentscheidungen treffen und Ihre täglichen Aufgaben optimieren. Einfach ausgedrückt, können Sie mit Ihren begrenzten Ressourcen für das physische Asset-Management erfolgreich jonglieren.

Physical Asset Management muss das Gesamtbild sehen

Physical Asset Management ist keine Taktik, kein System oder Verfahren. Es ist eine strategische Art, ein Unternehmen ganzheitlich zu betrachten und über nachhaltige und optimale Vorteile der Anlagenperformance nachzudenken. Es erfordert, dass wir jede Geschäftsentscheidung auf der Grundlage ihres Lebenszeitwerts und nicht nur ihrer kurzfristigen Auswirkungen berücksichtigen.

Um die geringstmöglichen Gesamtbetriebskosten zu erreichen, entwickeln Sie datengesteuerte langfristige Finanzierungsstrategien, minimieren Sie die Investitionsausgaben und optimieren Sie die Anlageneffizienz und den ROI, prüfen Sie Ihre Wartungsabteilung – und Ihre Anlagenverwaltungssoftware – und stellen Sie sicher, dass Sie diese Fehler vermeiden.

Um mehr darüber zu erfahren, wie Limble CMMS Ihnen bei der Verwaltung Ihrer physischen Assets helfen kann, vereinbaren Sie einen Termin für eine Demo oder starten Sie eine kostenlose 30-Tage-Testversion.


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