Wo treten die größten Verluste in einem Lager auf?

Hat Ihr Unternehmen in letzter Zeit Verluste im Lagerbetrieb erlitten? Sie sind angeschlagen und wissen nicht, wohin Sie sich wenden sollen? Während es im Lager viele Quellen für Verluste gibt, gibt es insbesondere einige Bereiche, die die Hauptschuldigen sind. Durch die Behandlung dieser fraglichen Bereiche kann Ihr Unternehmen einen plötzlichen Anstieg der Rentabilität feststellen, indem Probleme in diesen Problembereichen behoben werden.

Hier sind vier bewährte Bereiche, die in jedem Lager zu Verlusten führen.

Unfälle

Unfälle sind eine todsichere Methode, um auf vielfältige Weise Verluste zu verursachen. Erstens, wenn der Unfall einen Mitarbeiter verletzt, führt dies wahrscheinlich zu einem Schadensersatzanspruch des Arbeiters, der das Unternehmen kosten wird. Wenn Inventar bei einem Unfall beschädigt wird, verringert dies außerdem die Rentabilität und führt zu einem Verlust für den betreffenden Artikel. Schätzungsweise kann der durchschnittliche Unfall zwischen 35.000 und 40.000 US-Dollar kosten. In Bezug auf Schäden an Ausrüstung und Inventar kann jeder Vorfall zu Verlusten von mehr als 150.000 USD führen. Die Reduzierung von Unfällen ist ein bewährter Weg, um Verluste zu reduzieren.

Mangelnde Ausbildung

Dieser Punkt deckt sich mehr oder weniger mit dem ersten, da mangelnde Ausbildung zu Unfällen führen und auch die Haftung erhöhen kann. In einigen Fällen kann ein Mangel an Schulung dazu führen, dass sich eine Organisation Geldstrafen und Strafen aussetzt, da sie nicht in Übereinstimmung mit den modernen präsidialen Vorschriften arbeitet. Die Einführung von Schulungsprogrammen kann sowohl das Management als auch die Lagermitarbeiter über die Regeln und Vorschriften auf dem Laufenden halten und gleichzeitig eine fortschrittliche Einstellung zu Sicherheit und Effizienz fördern.

Insbesondere OSHA kann ein großer Vorteil und Verbündeter sein, aber auch ein überwältigender Gegner. Fahrer, die den Zertifizierungsstandards nicht entsprechen, können jedem Unternehmen viel Ärger bereiten. Strafen können erstickend sein, aber sie können auch vermieden werden. Eine angemessene Schulung verhindert ein solches Ereignis, begrenzt auch die Haftung und erhöht die Produktivität.

Ineffiziente Flottenaktivität

Laut TotalTrax werden die Verluste mit sinkender Auslastung zwangsläufig zunehmen. Wie wir in unserem entsprechenden Artikel zur richtigen Auswahl des richtigen Staplers für den richtigen Job beworben hatten, ermöglicht eine effiziente Flottentätigkeit, alle Fahrzeuge zweckdienlich und zweckoptimiert einzusetzen und die Dauer der Ausführung einer Aufgabe zu optimieren.

Die effiziente Flottenaktivität bietet auch jedem Unternehmen die Möglichkeit, routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen und den Verschleiß jedes einzelnen Fahrzeugs zu begrenzen. Bei Einhaltung dieses Prinzips werden die Gesamtreparatur- und Wartungskosten dadurch gesenkt, dass kein einzelnes Fahrzeug überbeansprucht und überlastet wird.

Fahrzeuge aufgrund von Wartungsproblemen gesperrt

Gemäß dem oben skizzierten Prinzip werden Fahrzeuge aufgrund von Wartungsverlusten gesperrt kann die Brieftasche jedes Unternehmens beschädigen. In vielerlei Hinsicht wird dies wahrscheinlich die Produktivität verringern und auch die verfügbaren Fahrzeuge stark belasten, um das Projekt abzuschließen. Als Folge dieser hohen Belastung sind aktive Fahrzeuge anfällig für höhere Wartungskosten und Reparaturen. Diese Ausgaben wirken sich direkt auf die Rentabilität aus.

Reaktive Wartung um 73,2 % reduzieren

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Fallstudie

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Tom Reddon ist Gabelstaplerspezialist und Blog-Manager für die National Forklift Exchange. Er ist auch Mitglied des Executive Dialogue-Teams der Material Handling Equipment Distributors Association (MHEDA). Folgen Sie ihm auf Twitter unter @TomReddon.