8 Experten teilen die größten Fehler, die bei der Implementierung von Lagerautomatisierungssystemen gemacht wurden

Die Lagerautomatisierung kann für Unternehmen ein Wendepunkt sein. Die Automatisierung hat viele geschäftliche Vorteile wie niedrigere Baukosten, niedrigere Arbeitskosten, höhere Produktivität, effizienteren Materialfluss, sicherere Abläufe, reduzierte Lagerbestände, erhöhte Zuverlässigkeit, niedrigere Betriebskosten und einen besseren ROI.
Aber die Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems kann schwierig sein. Ein großer Fehler bei der Implementierung kann zu einer Vielzahl kostspieliger Folgen für Ihr Unternehmen führen.
Da die richtige Automatisierung so viel auf dem Spiel steht, haben wir uns an ein Gremium von Experten für Lagerautomatisierung gewandt und ihnen diese Frage gestellt:
„Was ist der größte Fehler, der bei der Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems gemacht wurde?“
Wir haben ihre Ratschläge gesammelt und in diesem Leitfaden zusammengestellt, um Ihnen zu helfen, dieselben Fehler bei der Implementierung eines automatisierten Lagersystems zu vermeiden.
Sehen Sie, was unsere Experten unten gesagt haben:

Lernen Sie unser Expertengremium für Lagerautomatisierung kennen:

Chris Castaldi

Director of Business Development bei W&H Systems, einem Integrator von Materialflusssystemen.
Der größte Fehler bei der Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems ist…
Menschen müssen beim Entwerfen ihres Distributionszentrums in einer räumlichen Beziehung (oder 3D) denken, damit sie die Hängeförderer, Linienförderer, Sortiereinheiten, Zwischengeschosse usw. visualisieren können, die alle im Laufe der Zeit miteinander interagieren, um dies zu vermeiden potenzielle Design-/Passungsprobleme. Oder Sie können ein 3D-Simulationssystem verwenden, das es Ihnen ermöglicht, durch ein gesamtes oder einen Teil eines Materialhandhabungssystems zu gehen oder vorbeizufliegen. Einige Vorteile der Simulation sind:
– Konstruktions- und Entwicklungszeit verkürzen
– Risiko von Betriebsengpässen verringern
– Einfache oder komplexe Systeme modellieren
– Höchster Grad an Modellierungsgenauigkeit
– Stärkung des Vertrauens in das Prozessdesign
– Verringerung des Risikos kostspieliger Konstruktionsfehler
– Unterstützung der Analyse von Investitionsinvestitionen
– Steigerung der Mitarbeiterproduktivität

Lee Schwartz

Lee Schwatz ist Principal bei der Schwartz Profitability Group:Uncorking the Operational Bottlenecks of Manufacturers and Distributors.
Der größte Fehler, den ein Unternehmen mit einem Lagerautomatisierungssystem machen kann, ist…
Nicht mit der Implementierung verbunden. Es passiert vorher. Viele Unternehmen schneiden sehr schlecht ab, wenn es darum geht, ihre Bedürfnisse zu bewerten und sicherzustellen, dass die Software über die Funktionalität verfügt, um ihre Ziele sowohl kurz- als auch langfristig zu erfüllen. Es ist zwingend erforderlich, dass Unternehmen, entweder durch ihre internen Ressourcen oder durch den Einsatz externer Berater, vor jeder Entscheidung Zeit aufwenden, um die aktuellen Bedingungen zu bewerten, Verbesserungen in Betracht zu ziehen und festzustellen, ob ihr idealer Zustand durch die in Betracht gezogene Software unterstützt werden kann. Wenn dies nicht vorher passiert ist, ist es sicher, dass die Implementierung schief geht.

Dimitris Verdelis

Dimitris Verdelis ist Support- und Testingenieur bei Megaventory (@megaventory), einem Unternehmen, das SaaS-Bestandsverwaltung, Rechnungsstellung, Bestellung und Fertigung anbietet. Megaventory hat Kunden in über 40 Ländern auf der ganzen Welt.
Der größte Fehler, der bei der Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems gemacht wird, ist…
Inventarverwaltung :Bei der Verwaltung ihres Lagers vernachlässigen viele Unternehmen die Wichtigkeit, jede Änderung ihrer Lagerbestände mit einer tatsächlichen Rechnung zu verknüpfen. Die Verwendung eines Bestandsverwaltungssystems gibt einem Unternehmen mehr Einblick darüber, wie sich Produkte bewegen, welche Bedürfnisse die einzelnen Kunden haben, welche Dienstleistungen die einzelnen Lieferanten bieten, und erleichtert alltägliche Aufgaben wie das Auffüllen von Lagerbeständen. Geschäftsinhaber sollten mehr von ihrer Bestandsverwaltung verlangen, als ihnen nur ihre Verfügbarkeitsstufen zu geben.

Jeff Sierra

Jeff Sierra ist Gründer und Präsident von Mind Fuel, einem Anbieter von Marketingstrategie- und Geschäftsplanungslösungen. Als 25-jähriger Veteran der Marketingdienstleistungsbranche umfasst seine Erfahrung alle Facetten des Marketings, der Produktentwicklung und des Betriebsmanagements. Zu den Fachgebieten gehören Multichannel-Direktmarketing, E-Commerce-Fulfillment, Marketingtechnologie und -automatisierung, Customer Experience Management, Prozessoptimierung und Innovation. Jeff hat End-to-End-Marketing-Fulfillment-Programme für viele der bekanntesten Marken in der Automobil-, Pharma-, Konsumgüter- und Finanzdienstleistungsbranche gemanagt.
Der größte Fehler, den Organisationen bei der Implementierung eines Lagers begehen Automatisierungssystem ist…
Dass sie sich zu sehr mit der Technologie beschäftigen und ihren Fokus auf die Notwendigkeit des zugrunde liegenden Prozesses verlieren. Es gibt oft ein Missverständnis, dass die Technologie die ganze Arbeit und das ganze Denken übernimmt. Die Realität ist, dass selbst das am besten konzipierte automatisierte System von gut definierten Prozessen umgeben sein muss, um den ROI zu maximieren. Es gibt immer Ausnahmen und Änderungen an Geschäftsregeln, und die Teammitglieder müssen verstehen, welche Schritte zu unternehmen und welche Verfahren zu befolgen sind, um sich an diese Bedingungen anzupassen und mit ihnen umzugehen, wenn sie auftreten. Es gibt auch wichtige Transaktionen wie Bestandsanpassungen und Retourenverarbeitung, die bis zu einem gewissen Grad automatisiert werden können, aber normalerweise erfordern, dass ein Teammitglied durch eine bestimmte Aktion oder eine Reihe von Aktionen initiiert wird. Das Fehlen eines definierten Prozesses zur Bewältigung solcher Situationen führt unweigerlich zu Inkonsistenzen, Fehlern und nicht erfüllten Kundenerwartungen.

Christopher Breen

Christopher Breen ist ein Kostenanalyse- und Logistikexperte, der sich auf Lagerverwaltung für das Geschäft mit Heimlösungen spezialisiert hat. Er hat mehrere Jahre in der Kostenanalyse und Geschäftsentwicklung für einen in den USA ansässigen Händler für Badezimmerarmaturen gearbeitet, um die Anbieterdiversifizierung zu steigern und das Fett in allen Abteilungen zu reduzieren.
Der größte Fehler, der bei der Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems gemacht wird, ist …
Beim Betrieb eines Lagers ist die Verwaltung von Bestandsfehlern der schlimmste Albtraum jedes Managers. Aber eines kann getan werden, um diese Fehler auf breiter Front zu vermeiden und gleichzeitig mehr Wachstum zu erzielen – die Implementierung der richtigen Diagnosesoftware. Ein streng geführtes Lager sollte durch ein Programm unterstützt werden, das sich mit Auftragserfassung, Kommissionierung und Verpackung und Lagerorten befasst.
Zusätzlich zur Meldung der meistverkauften Artikel weist Diagnosesoftware Manager auf die optimalen Methoden zur Organisation der Fläche hin und wählt diese aus Gegenstände, die am nächsten zum Packbereich gelagert werden sollen und so weiter. Wählen Sie eine Software, die detaillierte Bestandsberichte und nützliche Daten generiert, die wichtige Erkenntnisse für Ihre nächste Marketingkampagne und Verkaufsperspektiven liefern. Mit dem richtigen Team, das sie unterstützt, erledigt die Software die Beinarbeit bei der Vermeidung von Bestandsfehlern und steigert gleichzeitig Ihren Gewinn.

David McGuire

David McGuire ist der Eigentümer von MPServices mit Sitz im Raum Tennessee.
Das größte Problem bei der Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems ist…

Kurzfristig, aber wirkungsvoll auf der Rückseite. Das Versäumnis, sich bei der Validierung von Services und Lagerbeständen zu stark auf das WMS zu verlassen, war anfangs problematisch. Wir sind zu schnell in eine ständige Bestandsüberprüfung übergegangen, was zu Abweichungen der Produktniveaus führte, die sich auf unsere Nachbestellungszeiträume und -mengen auswirkten. Die Neuausrichtung auf die formelle Behebung von Bestandsabweichungen auf monatlicher Basis mit täglichen Audits brachte die Aufmerksamkeit des Teams für Details schnell wieder in den Vordergrund.

Eric Allais

Als Präsident und CEO von PathGuide Technologies treibt Eric strategische Ziele voran, die ein nachhaltiges langfristiges Wachstum ermöglichen und die Rentabilität sicherstellen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in den Bereichen Marketing, Produktmanagement und Branchenanalyse in der automatisierten Datenerfassungsbranche bildet Erics Expertise in den Bereichen Lieferkette und Unternehmensführung eine solide Grundlage für den Erfolg von PathGuide und seinen Kunden.
Eins der größten Fehler in einem WMS-Implementierungsprojekt…
Ist das Fehlen eines Vorkämpfers, einer Person, die für den erfolgreichen Einstieg und die Ausführung der Softwaretools und Prozessänderungen verantwortlich ist, die für den Erfolg erforderlich sind. Der Lagerchampion braucht nicht nur den verdienten Respekt der Arbeiter, um Veränderungen voranzutreiben, sondern auch den politischen Einfluss im Managementteam, um die positiven Auswirkungen auf Finanzen und Kundenservice zu fördern, die ein WMS erreichen kann und erzielt.
Um eine WMS-Einführung voranzutreiben, Es ist verlockend, allzu optimistisch zu sein, was die Schulung der Mitarbeiter zur neuen Software und die eingeführten Prozessänderungen betrifft. Das effektivste Lernen findet statt, wenn Tools (z. B. RF-Terminals, Menüanweisungen, Webbildschirme usw.) ausgeübt und Transaktionen geübt werden können. Ohne die Anleitung eines Champions, diese Schulung zu beaufsichtigen und ein WMS ordnungsgemäß in einen Lagerbetrieb einzugliedern, ist die Erfolgswahrscheinlichkeit zweifelhaft.

Charles Barouch

Herr Barouch verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in Wirtschaft und Technologie und ist auf Bestands- und Bestellzyklen spezialisiert. Er war ein ehemaliger leitender Angestellter der Salant Corporation und berät derzeit über HDWP, Inc. und schreibt spekulative Fiktion.
Der größte Fehler, der bei der Implementierung eines Lagerautomatisierungssystems gemacht wurde, ist …
Die Computerisierung des Inventars ist der letzte Schritt in einer Kette, die mit einem guten Lagerlayout beginnt, zusammen mit einem guten Verständnis Ihrer Produkte, Rohstoffe und deren Beziehungen. Die Aufbewahrung von Krawatten in einem Bereich und Hemden in einem anderen ist brillant – es sei denn, Sie verkaufen hauptsächlich Kombipackungen, die beides enthalten. Keine noch so große Automatisierung wird ein gutes physisches Design ersetzen. Sobald Sie die Grundlagen richtig haben, ist die Technologie immens wichtig, aber das Wichtigste muss zuerst kommen. Der größte Fehler ist zu erwarten, dass die Automatisierung alle Probleme löst.
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