Leak Detective spürt Probleme aus

Wie eine Ultraschallinspektion Hunderttausende von Dollar sparte, indem Vakuumlecks gefunden wurden, die unter dicken Rohrisolierungen versteckt waren.

Eine große Industrieanlage musste dringend ein Vakuumleck in einem Rohr lokalisieren, das mit einer 1,5 Zoll dicken Steinwolle isoliert war, die von einer Aluminiumaußenhaut bedeckt war. Die Kosten für Ausfallzeiten in der Anlage wurden auf 35.000 US-Dollar pro Stunde geschätzt, und die Wartungsabteilung hatte für die Lokalisierung des oder der Lecks eine volle Schicht (8 Stunden) bereitgestellt. Es würde teuer werden!

Ein Service-Inspektor von Enercheck Systems wurde hinzugezogen und bat darum, das System mit Druckluft beaufschlagen zu lassen. Der Testdruck wurde auf 25 psi bis 30 psi eingestellt. Der Inspektor verwendete ein Ultraschallerkennungsinstrument, das die von einem Leck erzeugten Ultraschallemissionen erfasste. Das Instrument übersetzte diese Klänge dann aus dem Hochfrequenzbereich nach unten.

Über die mit dem Instrument gelieferten Kopfhörer konnte der Prüfer die niedrigen Frequenzen oder den hörbaren Bereich hören, aus dem die Leckgeräusche kamen, und konnte über ein Anzeigefeld auf der Rückseite des Instruments auch die Intensitätszuwächse des Geräuschs sehen.

Beim Scannen des ersten Abschnitts der Rohrleitung mit dem Ultraschallgerät stellte der Inspektor fest, dass eine 250-Pfund-Dampfleitung in der Nähe übermäßig lauten Ultraschall erzeugte. Da zu erwarten war, dass das Leckgeräusch die Isolierung durchdringen musste und deutlich geringer als das Dampfgeräusch sein würde, forderte der Inspektor die vorübergehende Abschaltung der Dampfleitung.

Nachdem die Dampfleitung abgeschaltet wurde, verwendete der Inspektor ein Modul zur Erfassung von Ultraschall in der Luft, das als Scanmodul bezeichnet wird, und lokalisierte drei Lecks. Die Undichtigkeiten wurden innerhalb weniger Stunden durch Zuschweißen repariert. Der Inspektor stellte daraufhin einen Druckabfall im Systemdruckmesser fest und stellte fest, dass noch weitere Lecks zu finden waren. Er nahm das Scannen der Rohrsysteme mit seinem Ultraschallgerät wieder auf, konnte jedoch keine Lecks mehr feststellen.

Die Zeit war knapp   

Apropos Druck:Die Einrichtung war darauf angewiesen, dass der Inspektor alle Lecks vor Beginn der Abendschicht findet. Er bat um Erlaubnis, Testpunkte in der Isolierung zu machen, indem er die Aluminiumhaut mit einem scharfen Schraubendreher durchbohrte. Aus der Not heraus wurde die Erlaubnis erteilt. Der Inspektor machte eine Reihe strategischer Perforationen auf jeder Seite des 8-Zoll. Rohrleitungssystem.

Er wechselte auf ein Modul zur Instruktion von Körperschall, ein sogenanntes Stethoskop oder Kontaktmodul. Dies ist ein Modul mit einem massiven Metallstab am Ende, der als Wellenleiter fungiert, um von einem Leck erzeugten Körperschall zum Sensor des Instruments zu übertragen. Er führte den Wellenleiter vorsichtig in die von ihm geformten Löcher ein und lauschte auf Klangerhöhungen.

Erst als der Inspektor in das System eingedrungen war, hörte er, was seiner Meinung nach die Ursache des Problems war. die Isolierung wurde entfernt und zur Erleichterung aller wurde ein Leck am Ellbogen festgestellt.

Dann wurde das Problem offensichtlich. Obwohl der Großteil des Systems aus Edelstahl 316 hergestellt wurde, war dies nicht der Fall. Um das Leck vorübergehend zu beheben, wurde ein weicher Kitt, der in weniger als 10 Minuten aushärtet, über dem Leck hergestellt. Es wurde die Hypothese aufgestellt, dass der Kitt gerade genug in die Leckstelle gesaugt wird, um das Leck zu stoppen, da das System Unterdruck erzeugt.

Während das System von Über- auf Unterdruck umgestellt wurde, führte der Inspektor einen letzten Scan durch. Die Vermutung war richtig. Alle Lecks wurden identifiziert und repariert, und die Anlage konnte ihren Prozess wieder aufnehmen.

Der Inspektor hat mehrmals nachgeprüft und bestätigt, dass die Anlage ihren Prozess für die zwei Wochen laufen konnte, die erforderlich waren, um das Teil, das sie in der Produktion hatte, fertig zu fertigen. Dies ist nur eine weitere Erfolgsgeschichte des Einsatzes von Ultraschall-Erkennungsgeräten zum Auffinden von Lecks. Bei dieser großen Industrieanlage hat die Lecksuche dazu beigetragen, die Auftragserfüllung auf Kurs zu halten, wodurch potenziell Hunderttausende von Dollar an Ausfallzeiten eingespart werden können.

Bruce Gorelick ist Vizepräsident, Enercheck Systems, Charlotte, NC und Alan Bandes ist Vizepräsident Marketing, UE Systems Inc., Elmsfird NY. Weitere Informationen finden Sie unter enerchecksystems.com und uesystems.com