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Luftkompression – Treffen Sie die richtige Schmiermittelauswahl

Von Steve Gahbauer 

Die Präzisionsmaschinen, die Druckluft für Druckluftwerkzeuge oder Gas für Kältemittel erzeugen, erfordern alle sorgfältige Pflege und ordnungsgemäße Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten, und Schmierung ist der Schlüssel.

Es dient drei verschiedenen Zwecken:Schmieren, Abdichten und Kühlen. Kompressorschmierstoffe sind hohen Temperaturen, Verdichtung reaktiver Gase, Verdünnung, Kondensation und abrasiven Verunreinigungen ausgesetzt. Flüssigkeiten müssen die richtige Zusammensetzung haben und die richtige Art und Menge speziell ausgewählter Additive enthalten, um eine lange Lebensdauer und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Die Verwendung von synthetischen Kohlenwasserstoffen, Silikonen oder Polyglykolölen verlängert die Lebensdauer des Kompressors. Zu ihren Vorteilen zählen eine hohe Oxidationsbeständigkeit, ein hoher natürlicher Viskositätsindex, ein niedriger Stockpunkt, eine erhöhte Filmfestigkeit, eine geringere Flüchtigkeit und eine geringere Neigung zur Kohlenstoffbildung.

Gute Kompressorschmierstoffe hängen von der Auswahl geeigneter Schmiermittelgrundstoffe und Additiven, der korrekten Anwendung und der sorgfältigen Überwachung ab, sagte Inga Kuksis, Produkt- und Flüssigkeitsspezialistin von Petro-Canada Lubricants Inc., die bei einer Society of Tribologists and Lubrication Engineers über Druckluftkompressorflüssigkeiten sprach (STLE) Sektionssitzung in Toronto.

Die Lebensdauer wird durch Zusammensetzung, Betriebstemperaturen, Filmdicke, Viskosität, Flüchtigkeit und Scherfähigkeit beeinflusst. Mineralöle, die diese Anforderungen erfüllen, sind Grundöle wie Polyalphaolefine (PAO), Polyalkylenglykol (PAG) industrielle Gaskompressionsester, Polyolester und Silikondiester. Phosphatester werden oft für die Feuerbeständigkeit zugesetzt. Bedenken Sie, dass die Anforderungen an die Oxidationsstabilität von Schmierstoffen mit zunehmendem Anlagenbetrieb aufgrund von höheren Austrittstemperaturen und höheren Kühlanforderungen steigen und dass hohe Umgebungslufttemperaturen die Kühlfähigkeit des Öls verringern.

Korrosionsschutz und Wasserabscheidung sind ebenfalls wichtig, und die Ölverträglichkeit ist definitiv ein Thema. Viele Kompressorflüssigkeiten sind kompatibel, sagte Roy Hoppe, technischer Berater für Kraftstoffe und Schmierung bei Shell Canada Products. Mineralöle sind beispielsweise mit synthetischen PAO- und Diesterflüssigkeiten kompatibel, aber die Zugabe von Mineralöl wirkt sich nachteilig auf die Leistung synthetischer Flüssigkeiten aus. Mineralöle und synthetische PAO-Flüssigkeiten sind nicht kompatibel mit PAG- und silikonbasierten Flüssigkeiten. Führen Sie eine gründliche Reinigung durch, bevor Sie das Öl wechseln oder neues Schmiermittel hinzufügen.

Es gibt verschiedene Labortests, um sicherzustellen, dass Kompressorenöle kompatibel sind und hohe Standards erfüllen. Diese Tests prüfen Stockpunkt, Scherstabilität, Verschleißschutz, Flüchtigkeit, Flammpunkt und Korrosionsbeständigkeit. Heißraumtests und Feldversuche sind ebenfalls verfügbar. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf von Kompressorölen eine Liste mit Testergebnissen anzufordern.

Additive – chemisch aktiv oder inert – verleihen oder verstärken eine wünschenswerte Eigenschaft des Schmierstoffs. Da sie die Leistung des Öls beeinflussen, ist es auch wichtig, sie sorgfältig auszuwählen.

In einer kürzlichen Präsentation vor der Society of Tribologists and Lubrication Engineers (STLE) in Hamilton erklärte Don Johnston, Regionalmanager von Lubrizol Canada, die Funktionen der neun gängigsten Öladditive – Detergentien, Dispergiermittel, Verschleißschutzmittel, Hochdruckmittel , Schauminhibitoren, Reibungsmodifikatoren, Oxidationsinhibitoren, Korrosionsinhibitoren und Viskositätsmodifikatoren.

Reinigungsmittel reinigen innere Motorteile, neutralisieren Verbrennungssäuren und hemmen gleichzeitig Korrosion und Oxidation. Sie enthalten ascheproduzierende Metalle und basieren auf verschiedenen Substraten. Bestimmte Arten von Reinigungsmitteln reagieren mit Wasser oder sauren Verunreinigungen, wodurch das Öl eindickt und schließlich geliert.

Teile sauber halten

Dispergiermittel stabilisieren kolloidale Dispersionen und verhindern, dass sie agglomerieren und als Schmutz aus dem Öl austreten. Sie tragen auch dazu bei, die Teile bei niedrigeren Temperaturen sauber zu halten, und sie schützen vor dem Wachstum von Schmutzpartikeln. Aber Dispergiermittel interagieren mit anderen Additiven und beeinflussen die Viskometrie des Öls, was es schwierig macht, bestimmte Niedrigtemperaturkriterien zu erfüllen.

Antiverschleiß- und Hochdruckmitteladditive sind unter Mischfilm- und Grenzschmierbedingungen wirksam. Sie erzeugen einen leicht abscherbaren Grenzfilm auf der Metalloberfläche, um ein Festfressen bei hohen Temperaturen, starker Belastung oder längeren Betriebszeiten zu verhindern. Da sie jedoch typischerweise Phosphor, Schwefel, Chlor und/oder Bor enthalten, können sie weiche Metalle wie Kupfer oder Blei korrodieren.

Antioxidantien enthalten Inhibitoren und steigern häufig die Leistung, indem sie den Synergismus behindern. Rost- und Korrosionsinhibitoren verhindern oder mildern Eisen-, Gelbmetall- und Bleikorrosion sowie zersetzende Metallbedingungen in Motoren und Ausrüstungskomponenten wie Lagern und Dichtungen.

Schauminhibitoren sind Verbindungen mit geringer Öllöslichkeit. Sie brechen Schaumblasen auf, indem sie an der Oberfläche der Blasen adsorbieren und die Oberflächenspannung ändern.

Reibungsmodifikatoren bekämpfen Hitze und hohen Stromverbrauch, aber Reibung wird nie vollständig beseitigt. Modifikatoren reduzieren Reibung und Verschleiß und richten sich in einem regelmäßigen Muster aus, um den Flüssigkeitsfilm zu verstärken. Sie adsorbieren an der Metalloberfläche, anstatt mit der Oberfläche chemisch zu reagieren, wie dies bei Hochdruckmitteln der Fall ist. Ihr starkes Antikompressionsverhalten hilft, sich berührende Oberflächen zu trennen. Sie leiten auch Wärme von Metall-zu-Metall-Kontaktbereichen ab.

Viskositätsmodifikatoren sorgen für eine Verdickung bei hohen Temperaturen und eine minimale Verdickung bei niedrigen Temperaturen, was die Formulierung von Mehrbereichsölen ermöglicht.

Die Auswahl der richtigen Kompressorflüssigkeit ist eine komplexe Angelegenheit. Der reibungslose Betrieb der Luftkompressoren Ihrer Anlage erfordert die richtigen Entscheidungen über Schmierstoffe und Additive.

Steve Gahbauer ist ein Ingenieur und freiberuflicher Autor mit Sitz in Toronto, der ehemalige technische Redakteur von PLANT und regelmäßiger Redakteur. E-Mail an [email protected].

Finden Sie den Originalartikel auf der PLANT-Website


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