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Die Zukunft der Instandhaltung in der Lager- und Logistikbranche

In einer Branche, in der das Endprodukt keine große Gewinnspanne bietet und die Nachfrage ständig steigt, müssen durch effiziente Vertriebsanlagen zusätzliche Gewinne erzielt werden. In den letzten zehn Jahren haben umfangreiche Investitionen in die Automatisierung versucht, diesen Druck im Lager- und Logistiksektor zu mindern.

Das Innere von Verteileranlagen ist ein automatisiertes Wunderwerk.

Kilometer um Kilometer zentralisierter Förderbänder ziehen Inventar aus tiefen Lagerhäusern heraus, die über 80.000 m² groß sein können. Derzeit besteht die einzige menschliche Interaktion im Kommissionieren und Verpacken von Produkten nach ihrer Entnahme durch Maschinen.

In jedem stark vernetzten Prozess können sich Ausfallzeiten in der Lieferkette auf das Endergebnis auswirken. Die lineare Natur der Logistik, bei der sich alle Bestände ständig in eine Richtung bewegen, bedeutet, dass die Auswirkungen von Ausfallzeiten leicht erkennbar sind. Wenn ein kritischer Fehler auftritt, wird der Bestand auf Förderbändern und Lastwagen auf dem Hof ​​zurückgefahren.

Die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten für die Lieferkette.

In einer so großen und unbemannten Umgebung müssen Wartungsteams gut aufgestellt sein, um Probleme so schnell wie möglich zu lösen. Es dauert zwanzig Minuten, um das Personal und die Werkzeuge zu sammeln, die zur Behebung eines Problems erforderlich sind, und dann zum problematischen Asset zu reisen, was viele unnötige Ausfallzeiten verursacht – und die Aufträge werden weiterhin eingehen.

Die vorausschauende Wartungslösung.

Ein Wechsel von reaktiver zu vorausschauender Wartung (PdM) ist notwendig, da Logistikunternehmen weitere Investitionen in die Automatisierung tätigen. Aufgrund der Nuancen des Sektors müsste jede PdM-Lösung skalierbar sein und Wartungsteams ein benutzerfreundliches, unterstützendes Tool zur Entscheidungsfindung bieten.

Automatisierte PdM-Produkte wie die PdM-Software-Suite von Senseye bieten eine Lösung, die speziell entwickelt wurde und keine Anpassung oder umfangreiche Einrichtung durch den Endbenutzer erfordert – was bedeutet, dass sie auf Hunderte oder sogar Tausende von Assets in beliebigen Lagereinrichtungen angewendet werden kann.

Die neue Generation vorausschauender Wartungslösungen.

In der Vergangenheit bedeutete der kundenspezifische Ansatz von Predictive-Maintenance-Lösungen, die mit hohen Kosten und langen Implementierungszeiten verbunden waren, dass sie der Überwachung hochwertiger Vermögenswerte vorbehalten waren, die nur Branchen mit hohen Gewinnspannen zur Verfügung standen. Die automatisierte und agnostische Natur einer neuen Generation von Predictive-Maintenance-Lösungen wie Senseye PdM macht es jedoch erschwinglich und einfach, sie auf allen Maschinen und Standorten einzuführen, selbst für Branchen, in denen die Margen knapp sind.

Ein Ansatz, der bereits anderen Sektoren dient.

In Sektoren wie dem Bergbau, in denen sich Prozesse um einen zentralen Vermögenswert drehen, gibt es eine klare Linie zwischen der Vermeidung von Ausfallzeiten dieses Vermögenswerts und der Steigerung des Gewinns. In der Automobilindustrie ist die Produktionslinie auf Hunderte verschiedener Maschinen angewiesen, und Lösungen für die vorausschauende Wartung müssen in der Lage sein, alle zu unterstützen und individuelle Einblicke zu liefern, da jede Maschine einzigartig ist, selbst wenn sie vom selben Hersteller stammt.

Die Vorteile für Lagerhaltung und Logistik.

Für die Logistik bedeutet die Investition in vorausschauende Wartung die Implementierung der Software auf Anlagen, die kostengünstig ersetzt werden könnten, deren Ausfallzeiten sich jedoch aufgrund der linearen Lieferkette massiv auf das Endergebnis auswirken würden.

Die Zukunft der Lagerhaltung und Logistik ist für alle spannend. Die Massenakzeptanz automatisierter Prozesse wird dazu führen, dass Produkte schneller und besser zu den Verbrauchern gelangen. Es liegt an Lösungen wie PdM, die immer schneller werdenden Räder dieser Branche am Laufen zu halten.

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