4x8 CNC Plasmaschneid-Wassertisch – Präzises Blechschneiden

Mit wissenschaftlich-technischer Entwicklung wird die Technologie des Unterwasser-CNC-Plasmaschneiders immer ausgereifter, und das Verständnis der Unterwasser-Plasmaschneidmaschine vertieft sich stetig. Trockenes Plasmaschneiden erzeugt große Mengen Metallstaub, unangenehme Gase, starkes Licht und Blendung – einige begleitende Schneideprobleme bereiten Kunden Kopfzerbrechen. Um dieses Problem zu lösen, entstand der CNC-Plasmaschneid-Wassertisch.

Definition

CNC-Plasmaschneid-Wassertisch ist ein CNC-Plasmaschneider für Bleche mit symmetrischer Struktur, guter Stabilität, sauberer Staubentfernung, Umweltschutz, Sicherheit und schneller Abkühlung.

Prinzip

Der CNC-Plasmaschneid-Wassertisch verfügt über eine Schneidplattform mit verstellbarem Wasserstand. Beim Schneidstart öffnet das Lufteinlassventil den Ventilator, um das Wasserbett-Luftkissen aufzublasen – der Wasserstand steigt rapide. Wenn das Wasser gerade die Stahlplatte überflutet, schließt das pneumatische Ventil und der Wasserstand stoppt. Rauch und Lichtbogen werden vollständig vom Wasser absorbiert. Nach Schneidende öffnet das Auslassventil, das Luftkissen entleert sich, Wasserstand sinkt für Bediener zum Markieren und Entladen. Dies ist aktuell die beste Staubentfernungsmethode.

Merkmale

Strukturelles Merkmal: Der Träger nutzt breitkörperige verstärkte Kastenstruktur mit ansprechender Optik. Endrahmen nutzt tiefschwerpunktige Struktur, symmetrisch, gute Stabilität. Alle Schweißnähte spannungsarm geglüht für Gesamtsteifigkeit und gute Dynamikbalance. Führungsbahn aus hochfestem Schwerprofil, Ober- und Seitenflächen führungsbahn-geschliffen. Längsrichtung: beidseitiger Zahnstangenantrieb symmetrisch, Längs- und Querantrieb mit Getriebe, Querrichtung: Stahlbandübertragung – realisiert gleichlaufenden oder spiegelverkehrten Lauf zwischen Master- und Slave-Schneidbrenner. CNC-Plasmaschneider nutzt Initialpositioniergerät und Lichtbogenhöhenverstellsystem, 360-Grad-Antikollisionsvorrichtung während Schneidprozess.

CNC-Plasmaschneid-Wassertisch muss mit Antikollisionsvorrichtung oder automatischer Lichtbogenhöhenverstellung ausgerüstet sein. Beim Unterwasserschneiden wird Wasseroberfläche durch Lichtbogenzündung und Schneidgas leicht trüb – bloße Augen sehen Schneidbrennerposition und -höhe zur Stahlplatte nicht. Bei Verformung der Stahlplatte nach oben kollidiert sie mit Brenner – Bruch oder Beschädigung. Schneidhöhe zur Stahlplatte: 3–5 mm.

Anwendungen

CNC-Plasmaschneider mit 4x8 Wassertischoberfläche schneidet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Baustahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Legierungen, Eisen und mehr – individuelle Blechfertigungsprojekte & -pläne.

Vorteile

Offensichtlichster Vorteil Unterwasserschneiden: Träger mit breitkörperiger verstärkter Kastenstruktur, ansprechende Optik. Endrahmen tiefschwerpunktig, symmetrisch, gute Stabilität. Alle Schweißnähte spannungsarm für Gesamtsteifigkeit und Dynamikbalance. Umweltschutz, geringe Gefahr für vor Ort Personal, schnelle Abkühlung. Rauch und Staub beim CNC-Plasmaschneiden sehr groß, viel Metallstaub – unter Wasser sehr gering, werden vom Wasser absorbiert.

Nachteile

Wasserbedingt: Im Vergleich zu trockenem Plasmaschneiden nehmen Schnittgeschwindigkeit, Schneidfähigkeit, Glätte der Schneidoberfläche bei CNC-Plasmaschneid-Wassertisch alle in unterschiedlichem Grad ab. Stromverbrauch beim Schneiden gleich dicker Stahlplatten ca. 15 % höher als Trockenschnitt, Herstellungskosten des Wasserbetts relativ hoch.