Wie pflegen Sie Ihren Plasmaschneider?

Wie pflegen Sie Ihren Plasmaschneider?

1. Stellen Sie den richtigen Druck und Durchfluss sicher.

Der richtige Druck und Fluss des Plasmas ist wichtig für die Lebensdauer des Verbrauchsmaterials. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode stark reduziert; Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt. Beachten Sie bei der Einstellung die Bedienungsanleitung des Plasmaschneiders.

2. Verwenden Sie eine angemessene Tangente.

Der Tangentenabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Werkstückoberfläche. Dieser Abstand sollte so konstant wie möglich gehalten werden, normalerweise etwa 3-8 mm. Die Lebensdauer wird reduziert; wenn es zu nah ist, ist es einfacher und die Düse ist sehr teuer. Die Lebensdauer der Düse wird verdoppelt und sie brennt beim Einbau sogar aus. Die maximal zu überwindende Höhe.

3. Die Dicke der Perforation und des Schneidens sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Plasmaschneidsystems liegen.

Plasmaschneidmaschine kann die Stahlplatte nicht perforieren, die die Arbeitsdicke überschreitet. Die übliche Lochstärke beträgt 1/2 der normalen Schnittstärke. Versuchen Sie, innerhalb des Bereichs der normalen Schnittdicke der Plasmaschneidmaschine zu schneiden, versuchen Sie nicht, die Grenzschneiddicke zu schneiden. Die normale Schnittdicke der Haushaltsschneidmaschine beträgt im Allgemeinen 60% der vom Hersteller angegebenen maximalen Schnittdicke. Versuchen Sie, innerhalb dieses Dickenbereichs zu schneiden. Der beste Schutz des Schneidemundes.

4. Überladen Sie die Düse nicht.

Eine Überlastung der Düse (d. h. eine Überschreitung des Arbeitsstroms der Düse) führt zu einer schnellen Beschädigung der Düse. Die Stromstärke sollte 95 % des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispiel:Die Stromstärke einer 100A-Düse sollte auf 95A eingestellt werden.

5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber.

Plasmaschneidanlagen benötigen trockenes und sauberes Plasmagas, um richtig zu funktionieren. Schmutziges Gas ist normalerweise ein Problem bei Gaskompressionssystemen, das die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien verkürzen und ungewöhnliche Schäden verursachen kann. Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, den Schneidbrenner in einen Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu legen, um das Gas im Schneidbrenner zu verbrauchen. Wenn Wasserdampf und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie die Ursache herausfinden.

Wie verlängert man die Lebensdauer von Zubehör und Teilen für Plasmaschneider?

1. Sorgen Sie für den richtigen Luftdruck und Durchfluss der Plasmaschneidmaschine:Der richtige Luftdruck und Durchfluss des Plasmas ist für die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien sehr wichtig. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode stark reduziert; Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt und die Lebensdauer des Plasmaschneiders wird stärker beeinträchtigt.

2. Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand:Verwenden Sie gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung einen angemessenen Schnittabstand, dh den Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Perforieren, den doppelten normalen Schnittabstand zu verwenden oder den Plasmalichtbogen zu verwenden. Die maximale Höhe wurde überschritten.

3. Die Perforationsdicke sollte im zulässigen Bereich des Plasmaschneidsystems liegen:Der Plasmaschneider kann die Stahlplatte nicht perforieren, die die Arbeitsdicke überschreitet, die übliche Perforationsdicke beträgt 1/2 der normalen Schnittdicke.

4. Überlasten Sie die Düse nicht:Eine Überlastung der Düse (dh das Überschreiten des Arbeitsstroms der Düse) führt zu einer schnellen Beschädigung der Düse. Die Stromstärke sollte 95 % des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispiel:100A Düsenstromstärke sollte auf 95A eingestellt werden.

5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber:Das System benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Das schmutzige Gas ist normalerweise ein Problem des Gaskompressionssystems, das die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verkürzt und ungewöhnliche Schäden verursacht. . Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, die Taschenlampe in den Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu legen, um das Gas in der Taschenlampe zu verbrauchen. Wenn Feuchtigkeit und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie den Grund herausfinden und ihn korrigieren.

6. Das Schneiden sollte am Rand beginnen:Beginnen Sie mit dem Schneiden so weit wie möglich am Rand, nicht perforiert. Die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien. Die richtige Methode besteht darin, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten und dann den Plasmalichtbogen zu starten.

7. Vermeiden Sie das Ausdehnen und Ausdehnen des Plasmalichtbogens:Wenn er durch das Ausfahren und Ausfahren nur die Oberfläche des Werkstücks erreichen kann, erzeugt der Plasmalichtbogen eine solche Dehnung und Ausdehnung am Anfang und am Ende des Schneidens, was zu anormalen Beschädigung der Düse. Dieses Problem kann vermieden werden, wenn die richtige Flankenstarttechnik verwendet wird und die entsprechende "Lichtbogenunterbrechung"-Signalzeit gewählt wird.

8. Reduzieren Sie unnötige "Lichtbogenstart- (oder Lichtbogenführungs-)Zeiten:Der Düsen- und Elektrodenverbrauch ist beim Starten des Lichtbogens sehr schnell. Vor dem Start sollte der Brenner innerhalb der Laufstrecke des Schneidmetalls platziert werden.

9. Tragen Sie eine chemische Anti-Spritz-Beschichtung auf die Schutzhülle auf:Die chemische Anti-Spritz-Beschichtung hilft, die Ansammlung von Schlacke auf der Schutzhülle zu reduzieren. Vor dem Auftragen der spritzwassergeschützten Beschichtung muss jedoch die Schutzhülle vom Brenner entfernt werden.

10. Entfernen Sie die Schlacke auf der Schutzhülle:Die Schlacke auf der Brennerschutzhülle sollte häufig entfernt werden, sonst verursacht diese Schlacke einen zerstörerischen schweren Plasmalichtbogen.

11. Reinigen Sie das Gas nach dem Austausch von Verschleißteilen:Nach dem Austausch von Verschleißteilen oder nach einer längeren Stillstandzeit sollte das Gas gespült werden (2-3 Minuten sind angemessen), um sicherzustellen, dass Wasser und Nebel aus dem Brenner austreten.

12. Halten Sie den Brenner und die Verbrauchsmaterialien so sauber wie möglich:Jeglicher Schmutz auf dem Brenner und den Verbrauchsmaterialien beeinträchtigt die Funktion des Plasmasystems stark. Wenn Sie Verschleißteile austauschen, legen Sie diese auf einen sauberen Flanell, überprüfen Sie immer die Anschlussrippen des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktfläche und die Düse mit Reinigungsmittel auf Wasserstoffperoxidbasis.

13. Entfernen Sie die Oxide an der Luft- oder Sauerstoffdüse:Wenn Luft- oder Sauerstoffplasma gewählt wird, werden Oxide in der Düse abgelagert, die den Luftstrom beeinträchtigen und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verringern. Wischen Sie das Innere der Düse mit einem sauberen Flanell ab, um Oxide zu entfernen.

14. Verwenden Sie zum Injizieren in den Brenner enthärtetes Wasser.