Rundfräsen (Rotary Broaching): Schnelles, präzises Vierkantloch-Bohren

WAS IST RUNDFRÄSEN (ROTARY BROACHING)?

Rotary Broaching (Rundfräsen) ist ein Fertigungsverfahren, das es ermöglicht, sowohl INNERE als auch ÄUßERE Formen an den Enden runder Werkstücke SEHR SCHNELL zu erzeugen – mit einfachem Werkzeug und in DERSELBEN Maschinenaufspannung wie andere Bearbeitungsoperationen… was zusätzliche Aufspannungen und teure dedicated Broachmaschinen überflüssig macht. Nicht nur schnell und effizient, sondern auch präziser und kontrollierbarer als ältere Technologie.

Obwohl Rotary Broaching seit Jahrzehnten existiert, wissen sehr wenige darüber Bescheid; und weil die Prämisse „Vierkantloch bohren“ so fremd ist, glaubt man es selbst nach eigenem Augenschein kaum. Doch einmal den einfachen Wissenschafts dahinter verstanden, sieht man: Keine Magie, sondern ein Fertigungswunder, das echten Unterschied macht. …und man fragt sich: „Wer zum Teufel hat DAS erfunden?!?“

Die Wissenschaft ist ziemlich simpel. Das Geheimnis: Der 1°-Kippwinkel, der in den Halter eingebaut ist. Der Fräser wird in einen Werkzeugkörper mit Lager eingespannt, der freie Rotation erlaubt. Werkzeugrotation wird entweder vom rotierenden Werkstück oder von der Maschinenspindel angetrieben – je nach Operation. Beim Drehmaschinen-Broaching: Werkzeug wird vom Teil angetrieben, sobald es das rotierende Werkstück berührt. Beim Fräsen: Werkzeug stoppt Rotation bei Kontakt mit stehendem Werkstück, Rotation nur im rotierenden Werkzeugkörper – angetrieben von Maschinenspindel. In BEIDEN Fällen erzeugt die Rotation einen „Wackel“-Effekt an der Werkzeugspitze – durch den 1° Kippwinkel (wie ein verbogener Bohrer, der rotiert) – wodurch Druck von einer Schneidkante zur nächsten wandert während der Rotation. Auch Seiten und Ende des Broachwerkzeugs sind mit Auslaufwinkeln versehen für Freiraum, sodass NUR die scharfe Schneide das Werkstück berührt. Unter Z-Kraft wird der Schnitt mehr zu einem SCHABPROZESS als Schneiden… wie ein Beitel, der Holz abschabt.

Rotary Broaching spart echte Zeit und bietet Shops eine kosteneffiziente Möglichkeit, häufige Zeichnungsmerkmale – innere/äußere Verzahnungen, Sechskante, Schraubenschlüsselflächen – schnell und einfach zu formen, OHNE teure Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen oder zusätzliche nachgelagerte Bearbeitungsschritte und Aufspannungen.