Werkzeugweg-Filterung: Makellose Oberflächen an CNC-gefrästen Teilen

13. Mär 2015 | Blog

Es gibt viele Faktoren beim Streben nach der perfekten Oberfläche an einem gefrästen 3D-Teil. Ich möchte mich auf die Werkzeugweg-Filteroptionen in CNC-Maschinen und CAM-Software konzentrieren.

Werkzeugweg-Filter in der CAM-Software

In vielen CAM-Systemen können Sie eine Toleranz festlegen, wie genau Sie die Oberfläche mit dem Werkzeug nachfahren möchten. Eine große Toleranz in der CAM führt zu Detail- oder Toleranzverlust am Teil. Setzen Sie die Toleranz zu niedrig, erhalten Sie mehr Code, die Bearbeitungszeit steigt, und das Risiko sichtbarer Vektorpunkte auf der Oberfläche wächst. Filter- und Glättungsoptionen in der CAM arbeiten durch Verschieben und Entfernen von Punkten.

Werkzeugweg-Filter in der CNC-Steuerungssoftware

Aber wie steht es mit einer Glättungsfunktion direkt an der Fräsmaschine? Bei DATRONs HSC Pro Software gibt es einen proprietären Glättungs-Werkzeugweg-Filter, der auf ganz anderer Basis arbeitet. Statt Punkte zu entfernen und Toleranz zu verlieren wie bei der CAM-Glättung, fügt dieser Filter Punkte innerhalb der in der CAM eingestellten Toleranz hinzu. Die Maschine rechnet auch auf fünf Dezimalstellen (metrisch), was eine genauere Oberfläche ergibt. Durch Hinzufügen von Punkten und Erhöhung des Look-ahead der Maschine müssen Sie sich keine Sorgen um Detailverlust bei glatter Oberfläche machen. Der DATRON-Glättungsfilter überwacht auch den Ruck (Jerk). Die Überwachung des Motorrucks gewährleistet eine sanfte Maschinenbewegung bei Beseitigung übermäßiger Belastung bei hohen Vorschüben.

Fazit: Durch Ausführen eines Glättungs-Werkzeugweg-Filters in der Maschine erhalten Sie schnellere Berechnungszeiten aus der CAM bei gleichzeitig präziserem Teil mit weniger Optimierungsaufwand in der CAM-Software.