Den idealen Harvey Tool Miniaturbohrer für Ihr Projekt finden

Unter Harvey Tools umfangreichem Bohrprogramm finden sich diverse Miniaturbohrer-Typen und Ergänzungen: von Miniatur-Ankörnbohrern bis zu Miniatur-Hochleistungsbohrern für tiefe Löcher mit Innenkühlung. Welches Werkzeug passt zu Ihrem gewünschten Loch? Welches fehlt in Ihrem Werkzeugkarussell und lässt Effizienz und Performance ungenutzt? Das Verständnis, wie man sein Werkzeugrepertoire für das gewünschte Bohrergebnis optimal bestückt, ist der erste Schritt zum Erfolg.

Vorbohr-Überlegungen

Miniatur-Ankörnbohrer

Je nach gewünschter Bohrtiefe, Toleranzvorgaben und Werkstückoberfläche kann ein Miniatur-Ankörnbohrer vorab sinnvoll sein. Er markiert die exakte Lochposition und verhindert typische Tiefbohrprobleme wie Verlauf (Walking) oder Abweichen vom Sollpfad. Auch bei unebenen Anschlagflächen fördert er die Genauigkeit. Manche Zerspaner nutzen Ankörnbohrer auch, um eine Fase auf ein vorgebohrtes Loch zu setzen. Bei extrem unregelmäßigen Flächen (Zylindermantel, geneigte Ebene) kann ein Planbohrer oder Planbohrsenker nötig sein, um Unregelmäßigkeiten vor dem eigentlichen Bohren zu minimieren.

Tech-Tipp: Beim Ankörnen sollte der Ankörnwinkel gleich oder größer als der Bohrerspitzenwinkel sein. Kurz: Die Bohrerspitze muss vor der Schneidenfläche das Werkstück berühren.

Den passenden Miniaturbohrer wählen

Harvey Tool führt diverse Miniaturbohrer-Typen – welcher ist der richtige und wie unterscheiden sich ihre Geometrien?

Miniaturbohrer (Standard)

Beliebt für Flexibilität und Vielseitigkeit. Unbeschichtet ab 0,002" Durchmesser erhältlich – keine Kompromisse bei Präzision im Mikrobereich. Ausgelegt für diverse Materialien, wo keine Spezialisierung nötig ist.

Miniatur-Hochleistungsbohrer – Tiefe Löcher – Innenkühlung

Wenn Späneabfuhr aufgrund der Tiefe problematisch ist, sind diese Bohrer die erste Wahl. Die Kühlmittelzufuhr an der Bohrerspitze spült Späne aus dem Loch und verhindert Anlaufen an den Lochwänden – sogar bis 20-fachen Bohrdurchmesser Tiefe.

Miniatur-Hochleistungsbohrer – Planboden (Flat Bottom)

Wahl bei geneigten/gerundeten Anschlagflächen oder wenn ein planer Lochboden gefordert ist. Auch bei sich schneidenden Bohrungen, Halblöchern, Schultern oder dünnen Platten fördert die Planboden-Geometrie Genauigkeit und sauberen Abschluss.

Miniatur-Hochleistungsbohrer – Aluminiumlegierungen

Mit TiB2-Beschichtung (extrem geringe Affinität zu Aluminium → verhindert Aufbauschneide). Spezielles 3-Schneiden-Design für maximalen Spandurchfluss, Lochgenauigkeit, Oberfläche und erhöhte Schnittdaten in diesem gut zerspanbaren Material.

Miniatur-Hochleistungsbohrer – Gehärtete Stähle

Spezialisierte Nutenform für verbesserte Spanabfuhr und maximale Steifigkeit. Jeder Bohrer mit AlTiN-Nano-Beschichtung für Härte und Hitzebeständigkeit in 48–68 HRC.

Miniatur-Hochleistungsbohrer – Vorvergütete Stähle

Die AlTiN-Beschichtung bildet bei steigenden Temperaturen eine Aluminiumoxidschicht, die die Wärmeleitfähigkeit des Werkzeugs verringert, Wärme in den Span abführt und Gleiteigenschaften sowie Hitzebeständigkeit in Eisenwerkstoffen verbessert.

Nachbearbeitungs-Überlegungen

Miniatur-Reibahlen

Für viele Operationen ist das Bohren erst der Anfang. Benötigen Teile ultragenaue Toleranzen, bringt eine Miniatur-Reibahle (Toleranzen +0,0000"/−0,0002" unbeschichtet, +0,0002"/−0,0000" AlTiN-beschichtet) das Loch auf Endmaß.

Tech-Tipp: Um passende Zerspanvolumen je Reibahldurchmesser zu halten, sollte das Loch auf 90–94 % des fertigen Reibahldurchmessers vorgebohrt werden.

Planbohrsenker (Flat Bottom Counterbores)

Andere Operationen erfordern planen Lochboden für überlegene Verbindung mit einem anderen Bauteil. Planbohrsenker erzeugen ein planes Profil und richten verschobene Bohrungen aus. Mehr dazu in „10 Gründe für Planbodenwerkzeuge“.

Wichtige nächste Schritte

Nun kennen Sie Miniaturbohrer und ergänzende Lochbearbeitungswerkzeuge. Entscheidend ist nun, den Prozess richtig anzugehen: Bedeutung von Pickzyklen und korrekter Vorgehensweise für Werkzeugstandzeit und Bauteilergebnis. Lesen Sie den Begleitartikel „Choosing the Right Pecking Cycle Approach“ für die passende Strategie.