Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Equipment >> CNC-Maschine

Andron Andronic 2060 G-Codes und M-Codes

Andron andronic 2060 vollständige Liste der G-Codes und M-Codes für CNC-Maschinisten, die an CNC-Maschinen mit Andron andronic 2060 CNC-Steuerungen arbeiten.

G-Codes Andronic 2060

G-Code Funktionen
G00 Positionieren im Eilgang
G01 Positionierung im Vorschub
G02 Kreisinterpolation – im Uhrzeigersinn
G03 Kreisinterpolation – gegen den Uhrzeigersinn
G04 Verweilzeit
G05 Räumliche Bogeninterpolation
G14 Makroaufruf
G17 Ebene XY
G18 Flugzeug ZX
G19 Ebene YZ
G22 Unterprogrammaufruf
G23 Text – Funktionen
G25 RTCP H Ein/Aus
G26 Freies Flugzeug
G29 Achsentransformation
G30 Spline-Schnittstelle (Online-Spline)
G305 P5-Interpolation (Online-Polynom)
G31 – G35 Spline-Schnittstelle (Offline-Spline)
G40 Löschen der Fräserradiuskorrektur
G41 Fräserradiuskorrektur links
G42 Fräserradiuskorrektur rechts
G43 Fräserradiuskorrektur bis zu
G44 Fräserradiuskorrektur über
G50/G51/G52 VOREINSTELLUNG
G50 PRESET deaktivieren
G51 PRESET aktivieren
G52 Programm PRESET
G53 Löschen der Nullpunktverschiebung
G54 – G59 Nullpunktverschiebung und Koordinatendrehung
G70 Maßeinheiten Zoll
G71 Maßeinheiten mm
G72 Löschung der Spiegelbildbearbeitung und Skalierung
G73 Spiegelbildbearbeitung
G73 Skalierung
G77 Zyklusausführung auf einem Kreis
G78 Punktdefinition
G79 Zyklusausführung
G81 Bohrzyklus
G83 Tiefbohrzyklus
G84 Gewindezyklus
G87 Rechtecktaschenfräszyklus
G88 Schlitzfräszyklus
G89 Kreis-/Ringtaschenfräszyklus
G90 Absolutes Maß
G91 Relatives Maß
G92 Rotation der relativen Nullpunkt-Offset-Koordinaten
G93 Absolute Nullpunkt-Offset-Koordinatenrotation
G94 Schnellprogrammierung
G95 Zeitprogrammierung
G110 SPS-Ausgangseinstellung
G111 SPS-Ausgang löschen
G181 Sondenkalibrierung
G182 Entfernungsmessung
G183 Geradliniges Sondieren
G184 Wellensondierung
G185 Bohrungssondierung
G186 Punktmessung
G187 Messplattenkalibrierung
G188 Werkzeuglängenmessplatte
G189 Messplatte zur Werkzeugbruchkontrolle
G190 Absoluter Kreismittelpunkt
G191 Relativer Kreismittelpunkt
G281 Teilnahme an der Rampe
G282 Koordinaten
G282,0 Umschaltung Werkstückkoordinatensystem WKS / Maschinenkoordinatensystem MKS
G282,1 Achspositionen aktiver NC-Prozesse neu synchronisieren
G282,2 Modulo ein / aus
G283 Mehrachsiges Messen
G285 SETPOS prüfen
G286 Look-Ahead-Schalter ein/aus
G288 Look-Ahead-Parameter festlegen
G288,0 LookAhead-Grundparameter
G288,1 zeitbasierte Achsen
G288,2 Rundungsachse
G288,3 Konturgenauigkeit der einzelnen Achsen
G288,4 Zeitbasisfaktor ist achsenspezifisch
G289 Multifunktionszyklus
G289 C Ausführung externer Zyklen deaktivieren
G289 E Fehler beim Verlassen des G&M-Codes
G289 L Werkzeuglängenkorrektur
G289 N PRCON neu laden
G289 R Werkzeugradius übernehmen
G289X Messwerte übernehmen
G289 Z Freigabe von G73 / G93 mit Zyklen
G481 Bohrungseinstellung
G481 SE01 Setup 2 Bohrungen
G481 SE02 Setup 4 Bohrungen
G482 Wellenaufbau
G482 SE03 Setup 2 Wellen
G482 SE04 Setup 4 Wellen
G483 Einrichtungsschlitz/Rechtecktasche innen
G484 Aufstellplatz/Rechteck außen
G485 2 Seiten einrichten
G487 Raumpunkt bestimmen
G488 Einfacher Messblock
G581 Kontinuierliche Betriebszyklusrotation
G582 Oszillation im Dauerbetrieb
G585 Positionsprotokoll
G586 Aktivierung der Auftragslistenverarbeitung
G586 Auftragslistenverarbeitung
G587 I Variable -> SPS
G587 O Potentiometer Vorschub/Spindel einstellen
G589 Referenzpunkt anfahren
G688 Einrichtbefehl – ​​Werkstückbearbeitung
G688,2 Oberflächenfräsen
G688,3 Rahmenfräsen
G688,10 Gewindefräsen
G781 Kalibrierungs-OFFSET
G781,1 Spindelversatz
G782 Daten der CNC lesen/schreiben
G782,0 / ,1 Daten der Werkzeugverwaltung
G782,0 I/R Daten der CNC lesen
G782,0E Fehlerreaktionszyklen anpassen
G782,1 Daten der CNC schreiben
G782,2 SPS-Variablen lesen
G782,3 SPS-Variablen schreiben
G782,4 Achsposition lesen
G782,5 Definition der externen Zyklusschnittstelle lesen
G782,6 Lesen der Ausführungsdefinition der externen Zyklusschnittstelle
G782,8 sercos-Parameter lesen
G782,9 Überprüfung der Belegung der Kommunikationsvariablen
G782,10 Lesen der aktiven Offsets
G783,0 Nullpunkte lesen/schreiben
G784,0 Kommunikationsvariable einlesen
G784,1 Kommunikationsvariablen ausgeben
G787 Apaptive Kontrolle
G788,1 Sondieren der Z-Achse der Oberfläche
G788,2 Ecke und Winkel gegen die positive X-Achse
G788,3 Rechteckmittelpunkt und Winkel gegen X – Einzelmessung
G788,5 Rechteckmittelpunkt und Winkel gegen X – Nachmessung
G788,10 Erkennen der Oberfläche mit 3 Punkten (optional)
G789 Timerzyklen

M-Codes Andronic 2060

M-Code Funktionen
M00 Programmierter Stopp
M01 Optionaler Halt
M02 Programmende
M03 Spindel 0 Ein (im Uhrzeigersinn)
M04 Spindel 0 Ein (gegen den Uhrzeigersinn)
M05 Spindelstopp
M06 Werkzeugwechsel (aktive Spindel)
M07 Kühlmittel 1 Ein (nicht nach DIN 66 025)
M08 Kühlmittel 2 Ein (nicht nach DIN 66 025)
M09 Kühlmittel aus
M10 Einspannen
M11 Abklemmen
M12 Palettenwechsel
M13 Spindel 0 Ein, Rechtslauf und Kühlmittel 1 Ein
M14 Spindel 0 Ein, Linkslauf und Kühlmittel 1 Ein
M19 Spindelstopp mit definierter Endlage; Winkelposition bei „S“ in Grad
M30 Programmende bei Spindel 0 aus
M50 Kühlmittel 3 Ein
M51 Kühlmittel 4 Ein
M67 Spannzange öffnen
M68 Spannzange schließen
M69 Werkzeuggreifer öffnen (variabler Taschencode)
M70 Werkzeuggreifer schließen (variabler Taschencode)
M99 Programmende mit Neutralstellungsanfahrt
M100 Programmierter Stopp mit optionaler Wiederanfahrposition
M103 Spindel 1 Ein im Uhrzeigersinn
M104 Spindel 1 Ein gegen Uhrzeigersinn
M105 Spindel 1 stoppt
M106 Werkzeugwechsel in Spindel 1 (reservierter M-Befehl)
M121 Palette ausspannen
M122 Palette festklemmen
M123 Manueller Palettenwechsel
M203 Spindel 2 Ein im Uhrzeigersinn
M204 Spindel 2 Ein gegen Uhrzeigersinn
M205 Spindel 2 stoppt
M206 Werkzeugwechsel in Spindel 2 (reservierter M-Befehl)
M303 Spindel 3 Ein im Uhrzeigersinn
M304 Spindel 3 Ein gegen Uhrzeigersinn
M305 Spindel 2 stoppt
M606 Manueller Werkzeugwechsel aus Werkzeugmagazin
M610 Werkzeugdaten aus SPS lesen
M611 Werkzeugmagazin vorbereiten
M640 Startpositionsprotokoll
M641 Stopppositionsprotokoll

Adressbriefe

Zeichen Funktionen
N Blocknummer (optional)
G Pfadbedingung
A Pfadinformationen A-Achse
B Weginformation B-Achse
C Weginformation C-Achse
X Weginformationen X-Achse, Verweilzeit
J Pfadinformationen Y-Achse
Z Pfadinformationen Z-Achse
I, J, K Interpolationsparameter Kreismittelpunkt
F Vorschub, Zeit für G95 (inverse Zeitprogrammierung)
O Ausgangsadresse
D Weitere Informationen (Schneidenkorrekturtabelle)
E Weitere Informationen zur SPS
S Spindelgeschwindigkeit
T Werkzeugnummer
M Maschinenfunktion
Q Parameterprogrammierung
W Befehlserweiterung

Sonderzeichen

Zeichen Funktionen
; Der Rest der Zeile wird als Kommentar interpretiert
[ ] Sprungmarke, Index bei FlexProg
/*…*/ Eingekapselter Kommentar bei FlexProg
( ) Kommentar, Funktionsklammer bei FlexProg

CNC-Maschine

  1. Drehmaschine vs. Fräsmaschine
  2. CNC-Fräsen verstehen
  3. Gleichlauffräsen vs. konventionelles Fräsen
  4. Gewindefräsen vs. Gewindeschneiden
  5. Fräsen Drehen
  6. Beispiel für ein CNC-Fräsprogramm für G81-Bohren
  7. G82 Bohr-Festzyklus mit Verweil-CNC-Fräsbeispielprogramm
  8. Anilam G-Codes – 4200T CNC-Steuerungen zum Drehen
  9. G-Codes und M-Codes für CNC-Maschinen – CNC-Fräsen und -Drehen
  10. NCT 201 G-Codes für CNC-Dreh-/Fräsmaschinen